模具设计与制造考试复习资料(含答案)

PowerbyWinPoc.DGUT复习题一、填空1、冲裁断面由圆角带、光亮带、断裂带、毛刺组成。2、拉深系数的表达式为ｍ＝d/D（拉深直径/毛坯直径）。3、拉深变形的主要失效形式为起皱和破裂。4、拉深时拉深件不能一次拉深成形的条件是m≤m1（拉深件的拉深系数m小于等于第一次极限拉深系数m1）。5、冲裁过程中材料的利用率η＝F/F0*100%（=F/AB*100%）。6、冲裁主要包括落料和冲孔。7、在模具中导柱与导套为间隙（H7/h6或H6/h5的小间隙）配合，导套与上模板为过盈（H7/r6的过盈）配合。8、弯曲可分为自由弯曲和校正弯曲两大类。9、极限拉深系数就是使拉深件不拉裂的最小拉深系数。10、冲裁力是对板料的压力。（冲裁时所需要的压力叫做冲裁力）11、弯曲时，零件尺寸标注在内侧时凸凹模尺寸计算以凸模为基准。12、在JB23－63型压力机的型号中，63表示压力机的公称压力，即630KN。13、圆筒形工件拉深时的危险断面在筒壁与桶底圆角相切稍靠上的位置处。14、弯曲时，零件尺寸标注在外侧，凸凹模尺寸计算以凹模为基准。15、设计冲孔模时以凸模为基准，间隙取在凹模上。16、冷冲压工艺有两大类，一类是分离工序，另一类是成形工序。17、冲裁的变形过程主要包括弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂阶段三阶段。18、下模板与导柱的配合为过盈配合，导柱与导套的配合为间隙配合。19、冲裁时废料有工艺废料和结构废料两大类。20、拉深工序中的退火主要是为了使材料塑性降低，硬度提高。21、塑料模按型腔数目分类，可以分为单型腔模具﹑多型腔模具。22、分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧芯设置在垂直开模方向上。23、为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在同一模板内。24、当塑料大型﹑精度要求高﹑深型腔﹑薄壁及非对称塑件时，会产PowerbyWinPoc.DGUT生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设锥面导向和定位。25、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。26、设计的注射模闭合厚度必须满足下列关系：H(min)≤H(m)≤H(max)。若模具闭合厚度小于注射机允许的模具最小厚度时，则可采用增加垫块高度或别外加垫板的方法来调整，使模具闭合。27、注射模侧向分型时，抽芯距一般应大于塑件的侧孔深度或凸台高度的2～3mm。28、分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在垂直开模方向上，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在合模上。29、注射模的内浇口常用的形式有直接浇口﹑中心浇口﹑侧浇口﹑点浇口等。30、在塑件注射成型过程中，侧型芯在抽芯方向受到较大的推力作用，为了保护斜导柱和保证塑件精度而使用锲紧块，锲紧块的斜角α一般为a+(2～3)°。31、塑料是一种以合成树脂为主要成分，加入适量的添加剂制成的高分子有机化合物。32、注射机的种类很多，按外形特性可分为卧式注射机、立式注射机和角式注射机三大类。33、注射模主流道始端的凹球半径应略大于注射机喷嘴头部球面半径。34、斜导柱的倾斜角α与楔紧块β的楔紧角的关系为β=α+2°~3°。35、普通流道浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴四部分组成。36、塑料模合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位机构两种形式。37、常用的推出机构有推杆推出机构、推管推出机构、推件板推出机构等。38、根据塑料的特性和使用要求，需进行退火和调质等后处理。39、一模多腔注射模的分流道布置形式有平衡式和非平衡式两大类。40、注射机XS-ZY-60中的“60”代表公称注射量为60cm3。41、塑料模导柱合模导向机构中导柱、导套如果选用碳素工具钢（T8A或T10A），其热处理要求为淬火处理。42、加强肋的方向应与料流方向平行。PowerbyWinPoc.DGUT43、注射模主流道始端的凹球半径应大于注射机喷嘴头部球面半径，主流道内孔的小端直径应小于注射机喷嘴内孔直径。44、注射模塑工艺的“三要素”是温度、压力和时间。45、设计注射模的推杆推出机构时，推杆一般应高于推杆所在成型平面0.05～0.1mm。46、对于环形筒形或塑件上带有孔的塑件，可用推管推出机构进行脱模。47、在实际生产中，塑料模斜导柱的常用斜角a为15°~20°，最大不超过25°。48、注射模具型腔和分流道的排列形式有平衡和非平衡两种。49、对复杂﹑精密和表面光泽度要求高的塑料需要采用Cr12MoV钢或4CrMoSiV钢，它们是加工性好和有极好抛光性的钢。50、注射模浇注系统分普通浇注系统和热流道浇注系统两种形式。51、浇口套与定模板的配合精度采用H7/m6，浇口套与定位圈的配合精度采用H9/f9。52、推杆与推杆孔之间的配合一般选用H8/f7，配合部位的表面粗糙度Ra应为0.8μm。53、光学镜片注射模成型零件选用材料是10Ni3MnCuAl（PMS），其热处理要求为。二、判断题（对的打√，错的打×）1、极限拉深系数就是使拉深件拉裂的最小拉深系数。（×）2、拉深变形的主要失效形式为回弹。（√）3、成形工序是使毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形而得到所需零件。（√）4、设计落料模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上。（×）5、在拉深过程中，一套拉深模一般只能完成一次拉深工序。（×）6、在确定工序顺序时，一般是先冲孔再拉深。（×）7、注射模塑成型方法适用于所有热塑性塑料，也可用于热固性塑料的成型。﹙×﹚8、不同的热塑性塑料，其粘度也不同，因此流动性不同。粘度大，流动性差；反之，流动性好。﹙√﹚9、为了便于塑件脱模，一般情况下使塑件在开模时留在定模或上模上。﹙×﹚10、注射机的最大开模行程等于注射机允许的模具最大厚度。﹙×﹚11、浇口的截面尺寸越小越好。﹙×﹚12、为了减少分流道对熔体流动的阻力，分流道表面必须修的光滑。﹙√﹚PowerbyWinPoc.DGUT13、大多数情况下利用分型面或模具零件配合间隙自然排气，当需开设排气槽时，通常在分型面的凹模一侧开设排气槽。﹙√﹚14、拉深工序中的退火主要是为了降低硬度提高塑性。（√）15、冷冲压加工是属于无屑加工。（√）16、拉深系数m恒小于1，m愈小，则拉深变形程度愈大。（√）17、板料弯曲加工中，相对弯曲半径r/t越大，弯曲回弹越小。（）三、选择题（来自百度，仅供参考）1.注射成型时，型腔内熔体压力大小及其分布与很多因素有关。在工程实际中用来C校核。A、注射机柱塞或螺杆加于塑料上的压力B、锁模力C、模内平均压力2.采用多型腔注射模时，需根据选定的注射机参数来确定型腔数。主要按注射的A来确定。A、最大的注射量B、锁模力C、公称塑化量3.分流道设计时，热塑性塑料用圆形截面分流道，直径一般取d=2～12㎜，流动性很好的，可取较小截面，分流道很短时，可取2㎜；对流动性差的C取较大截面。A尼龙B聚砜C聚丙烯D聚碳酸酯4.采用直接浇口的单型腔模具，适用于成型B塑件，不宜用来成型A的塑件。A、平薄易变形B、壳形C、箱形5.直接浇口适用于各种塑料的注射成型，尤其对A有利。A、结晶型或易产生内应力的塑料B、热敏性塑料C、流动性差的塑料6.通过浇口进入型腔的熔料应呈B关进入腔内。A、紊流B、层流C、涡流7.熔体通过点浇口时，有很高的剪切速率，同时由于摩擦作用，提高了熔体的温度。因此，对A的塑料来说，是理想的浇口。A、表观粘度对速度变化敏感B、粘度较低C、粘度大8.护耳浇口专门用于透明度高和要求无内应力的塑件，它主要用于ABD等流动性差和对应力较敏感的塑料塑件。A、ABSB、有机玻璃C、尼龙D、聚碳酸酯和硬聚氯乙烯PowerbyWinPoc.DGUT9.斜导柱分型面与抽芯机构中C的结构，需有定距分型机构。A、斜导柱在动模，滑块在定模B、斜导柱在定模，滑块在动模C、斜导柱与滑块同在定模D、斜导柱与滑块同在动模10.带推杆的倒锥形冷料穴和圆形冷料穴适用于B塑料的成型。A、硬聚氯乙烯B、弹性较好的C、结晶型11.简单推出机构中的推杆推出机构，不宜用于BCD塑件的模具。A、柱形B、管形C、箱形D、形状复杂而脱模阻力大12.推管推出机构对软质塑料如聚乙烯、软聚氯乙烯等不宜用单一的推管脱模，特别对薄壁深筒形塑件，需用C推出机构。A、推板B、顺序C、联合D、二级13.大型深腔容器，特别是软质塑料成型时，用推件推出，应设B装置。A、先手复位B、引气C、排气14.绝热流道利用C保持流道中心部位的塑料处于熔融状态。A、空气B、金属C、塑料D、电热圈15.热流道板用于A结构的热流道注射模。A、多型腔B、单型腔C、单分型面D、双分型面16.采用阀式浇口热流道是为了防止熔料的D现象。A、高温B、低温C、低压D、流涎17.内加热式热流道的特点是A。A、热量损失小B、热量损失大C、加热温度高D、加热温度低PowerbyWinPoc.DGUT18.将注射模具分为单分型面注射模、双分型面注射模等是按C分类的。A、按所使用的注射机的形式B、按成型材料C、按注射模的总体结构特征D、按模具的型腔数目19.卧式注射机注射系统与合模锁模系统的轴线A布置。A、都水平B、都垂直C、注射机注射系统水平，合模锁模系统垂直D、注射机系统垂直，合模锁模系统水平20.注射机XS-ZY-125中的″125″代表D。A、最大注射压力B锁模力C、喷嘴温度D、最大注射量21.注射主流道始端的凹球半径比注射机喷嘴头部球面半径B。A、相等B、大C、小D．随意四、问答题1.什么是冲压加工？冲压加工与其他加工方法相比有何特点？冲压加工是指在压力机上通过模具对板料（金属或非金属）加压，使其产生分离或发生塑性变形，从而得到一定形状、尺寸和性能要求的零件的加工方法。特点：①以获得其他加工方法不能加工或难以加工的形状复杂的零件；②冲压生产的零件的尺寸精度主要是靠冲压模具来保证的，加工出的冲压零件质量稳定，一致性好，具有“一模一样”的特性；③材料的利用率高，属于少、无切屑加工；④可以利用金属材料的塑性变形来提高工件的强度；⑤生产率高，易实现自动化生产；⑥模具使用寿命长，生产成本低。PowerbyWinPoc.DGUT2.冲压工序分为哪两大类？从每一大类中各列举三个主要工序，并说明其工序特点。分离工序和成形工序。分离工序：①切断：将板料沿不封闭的轮廓分离。②落料：沿封闭的轮廓将制件或毛坯与板料分离。③切边：切去成形制件多余的边缘材料。成形工序：①折弯：将毛坯或半成品之间沿弯曲线弯成一度角度和形状。②卷边：将板料端部弯曲成接近封闭的圆筒状。③拉深：把平板毛坯拉压成空心体，或者把空心体拉压成外形更小的空心体。3.曲柄压力机的主要技术参数有哪些？并解释这些技术参数。①公称压力Fp:指滑块离下止点前某一特定距离，或曲轴转角离下止点前某一角度时所产生的最大压力。②滑块行程s：指滑块上、下止点间的距离。③滑块行程次数：指滑块空载时，每分钟上下往复运动的次数。④装模高度：指压力机滑块处于下止点位置时，滑块下表面到工作台上表面的距离。⑤工作台尺寸和滑块底面尺寸。⑥模柄孔和漏料孔尺寸。4.什么是冲裁？冲裁变形过程分为哪三个阶段？说明每一段的变形情况。冲裁是指利用装在压力机上的模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工艺。弹性变形阶段：变形区内部材料应力小于屈服应力。塑性变形阶段：变形区内部材料应力大于屈服应力。断裂阶段：变形区内部材料应力大于强度极限。5.什么是排样？冲压废料有哪两种？要提高材料利用率，应从减少哪种废料着手？排样设计是指冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式。冲压废料有结构废料和工艺废料两种。减少工艺废料。6.什么是搭边？搭边大小决定于哪些因素？PowerbyWinPoc.DGUT搭边是指冲裁件之间、冲裁件与条料侧边之间的工艺废料。搭边的大小与材料机械性能、工件形状与大小、材料厚度、送进方式、挡料方式。7.冲模工作时，毛坯在送进平面内怎样定位？左右怎么导向？各有哪几种方式和零件？纵向定位、横向定位。左右通过导料板、导料销等零件。有挡料销、导正销、定距侧刃、导料板、侧压装置、导料销、典型