硫化事故处理紧急预案20

-1-邢台京都轮胎有限公司企业标准硫化故障处理紧急预案KYB(J)01.20-2008预测硫化过程中有可能出现的各种问题，制定事故处理预案，以便于在突发事件面前，能够快捷、高效的沉着，冷静处理；尽量减少对质量的影响。现场实施操作办法一、发生下列情况之一，不准装罐硫化：1、仪表失灵，设备故障；2、过热水温度低于160℃或压力低于2.5Mpa；3、总蒸汽压力低于0.8Mpa。二、跑水故障处理：1、外压升温前，内压跑水较大，应迅速启罐处理，重新装罐硫化。2、外压升温后发生跑水不得启罐处理，应及时通知动力系统采取保压、保温措施，必要时采取下列措施：2.1为防止意外，其它罐不得继续再装罐硫化，刚刚装罐硫化的处于升温前，不得升温，或者做简单的保压工作。暂不继续硫化。2.2在硫化前2/3阶段过程中，兼顾其它硫化罐，以保压为主，温度为辅。硫化内压低于2.2Mpa，可以采用关小，甚至关闭回水阀门，以保证压力为主，在保全压力的情况下，兼顾温度，采用间断性的开大回水阀门，来达到温度的需要，（该项工作包括同时工作的未泄漏的硫化罐）。2.3形势危急，严重影响其他硫化罐时，应关闭跑水罐-内压进水阀门，改用回水硫化。甚至停止硫化，改用冷却水撑起压力，待其它硫化罐结束后，再集中处理泄漏罐。2.4在进入正硫化2/3时，形式紧急，威胁其他硫化罐，跑水可改用蒸汽硫化，进入正硫化3/4跑水严重，可换用蒸汽硫化，但蒸汽压力应不低于0.8MPa。三、降温故障处理：1、内压来水温度低于165℃，回水温度低于155℃或外温低于规定温度时应延长硫化时间：1.1由于系统问题或其它罐的影响，致使本罐到硫化结束温度都不能正常，可按下列程序执行。总硫化时间=∑阶段降温时间×（1+该阶段延时系数）。1.2硫化降温往往是短暂性的，后期温度升至正常，对前端降温时间计算采用反算折合法。折合正常温度下的硫化时间=∑阶段降温时间÷（1+该阶段延时系数）。1.3延长温度，采用相对、相应延长的原则，即内压温度下降，外压到点即排放；外压温度下降时，内压到点应关闭，并立即打内冷水，但不循环冷却。1.4内压回水及外压同时降温则按严重者计算延时时间，不重复计算。四、停电处理；1、外压升温前停电，应立即放掉内压，停止硫化，待来电后视具体情况酌情处理。2、外压升温后停电．应立即停止热水循环，关闭低压水阀门保压。此时如在升温过程或正硫化时间1／3及以前．应-2-排放掉外压，待来电后继续硫化。如在正硫化时间1／3以后．则可继续硫化，当内压下降与蒸汽压力相当时，可更换蒸汽继续硫化(蒸汽不能低于0．8MPa)。3、当低压压力下降致锁模力下降时，可酌情降低内压与之适应，防止模型张口；排放外压暂停硫化，俟来电后酌情处理。五、开罐处理注意事项：外压未升温时，启模后用风吹净模内积水，检查密封情况，正常后合模装罐，闭气10min后按硫化条件正常硫化。相关报告和记录操作1.问题出现后，保持沉着，冷静的态度，发扬团结协作的精神，根据以上条款快捷控制硫化。2.及时向动力车间和相关部门报告，以便于动力保障和准确处理。3.做好相关记录，根据情况有条不紊的实施作业。4.外胎出罐后，单独存放；由相关部门研究，判定等级。5.积极配合相关部门搞好原因调查，附表一：内压降温延时系数：降温范围（℃）延时系数来水回水164～1600.1/159～1550.15/154～1500.20.2149～1450.40.4144～1400.60.6139～1350.80.8134～1301.01.0129～1251.21.2124～120/1.4附表二、外压降温延时系数：降温范围（℃）246810121416延时系数0.150.320.50.741.01.31.652.04