成品罐区及管线化学清洗施工方案

第1页共27页内蒙古××煤化科技有限公司成品罐区及管线化学清洗施工方案编写：杨明阳审核：石家龙批准：刘文山2010年3月18日第2页共27页目录一、工程概述二、清洗范围三、方案编制依据四、清洗系统的设计五、化学清洗的目的六、清洗前的准备工作七、化学清洗操作步骤八、化学清洗总结报告九、清洗质量要求十、化学清洗废液的处理十一、安全措施十二、组织机构及人员配置附件1、化学清洗中的分析方法附件2、现场分析仪器、药品清单附件3、清洗前检查清单附件4、需甲方配合的事宜附件5、安全施工规范附件6：清洗用设备、仪器及材料附件7、外输管线清洗工艺流程示意图第3页共27页一、工程概述内蒙古××煤化科技有限公司甲醇项目甲醇装置生产规模20万吨/年，现大部分设备及管线已安装调试完成，在开车前需对其甲醇精馏系统、工艺管线及甲醇贮罐进行化学清洗。该项目所使用的设备及管道在制造、运输、贮存及安装过程中都会不可避免的产生轧制鳞片、油污泥沙、锈层及各种氧化物等污垢，这些污垢如不去除，在生产过程中将导致副反应的产生、破坏设备的精密部件、造成催化剂中毒、影响成品甲醇质量。因此，必须在装置开车前对装置、系统进行系统、彻底地清洗，将上述各种污垢、杂质清除，使设备及管道的内表面达到合乎要求的清洁度，为安全正常生产优质甲醇创造良好的条件。二、清洗范围：罐区系统：立式、平底弓顶，浮盘式20000m3甲醇成品罐2个；200m3中间罐3个（注：由于罐顶钢板生产过程中高温形成的四氧化三铁保护膜，在水压沉降试验中未被破坏，故本次清洗不清洗罐顶，只清洗被水压沉降试验破坏金属氧化膜而产生锈蚀的罐底及罐壁）。管线：成品罐区地下槽至粗甲醇贮罐的回流管线；精甲醇中间罐区至成品甲醇贮罐甲醇输送管线；成品甲醇罐区至汽车灌装线；成品甲醇罐区至地下槽管线。2.2要清洗管道具体如下：2.2.1中间罐区甲醇出口管线2.2.2精甲醇泵出口管线2.2.3甲醇成品槽甲醇进口管线2.2.4甲醇成品槽甲醇出口管线2.2.5汽车灌装泵出口管线2.2.6成品罐区地下槽到粗甲醇贮罐的回流管线与成品甲醇罐区至地下槽管线三、方案编制依据1、《内蒙古易高煤化科技有限公司甲醇工艺管道仪表流程图》；第4页共27页2、《内蒙古易高煤化科技有限公司甲醇装置设备清单》；3、内蒙古易高煤化科技有限公司提供的清洗范围；4、国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》和中华人民共和国电力行业标准DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》；5、中华人民共和国化工行业标准HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》；6、蓝星清洗股份有限公司工程事业部《质量保证手册》；7、蓝星清洗股份有限公司工程事业部《清洗施工规范》；8、《河北（建滔）化工有限责任公司10万吨/年甲醇装置清洗方案》；9、《内蒙古天野化工（集团）有限责任公司新建20万吨/年甲醇装置清洗方案》；10、《河北唐山中润化工有限责任公司10万吨/年甲醇装置清洗方案》；11、《甘肃刘家峡化肥集团公司新建10万吨/年甲醇装置清洗方案》；12、《神木化学工业有限责任公司20万吨/年甲醇装置清洗方案》；13、《渭河清洁能源有限责任公司20万吨/年甲醇装置清洗方案》；14、《神华宁东煤化有限责任公司20万吨/年甲醇装置清洗方案》；15、以往类似工程经验。四、清洗系统的设计针对内蒙古易高煤化科技有限公司成品甲醇贮罐的具体情况，我公司采用物理清洗+化学清洗相结合的方式进行清洗。其操作步骤为：高压水射流清洗→人工化学清洗。即：使有0—150MPa压力的高压水枪将罐体整个清理一遍，以除去金属壁面大量的锈蚀产物；再采用人工对罐体进行脱脂、酸洗、钝化，药剂使用我公司专利生产的“三合一清洗剂”，其特点为：a.“三合一清洗剂”快速、高效。该技术将除油、除锈、钝化三步合一，简化了工艺步骤，缩短了清洗时间。b、“三合一清洗剂”技术安全可靠。采用微酸性清洗，作用温和，在除锈过程中完成钝化操作，不易造成腐蚀和过洗，最大限度地避免了清洗质量事故的发生。c、“三合一清洗剂”对清洗条件要求低，常温常压即可清洗。d、“三合一清洗剂”是一种环保型清洗剂，排污量小，基本是零排放，第5页共27页排液后快速通风、干燥即可。e、“三合一清洗剂”使用范围广，对材质腐蚀率小，对碳钢、不锈钢、黄铜、铝等各种材质及其组合件都能进行清洗。此种清洗方式脱脂、酸洗、钝化一步完成，不产生清洗废液，不污染环境，钝化效果良好。杜绝影响甲醇品质的因素，如色度、浊度、水分、密度等，清洗后的成品贮罐，可良好的保证罐装甲醇的质量。精甲醇计量槽、杂醇油储槽采用化学喷淋清洗法.五、化学清洗的目的化学清洗是采用化学药剂与设备表面的各种污垢进行反应、溶解等从而达到清理去污的过程。由于新建甲醇装置中的设备、管线及换热器等在制造、贮存、运输和安装过程中，会产生大量的污垢。这些污垢主要是：杂制鳞皮、有机污物（如防锈油等）、氧化铁锈、泥沙、焊渣等污垢，会严重影响装置的正常运行；须进行化学清洗，使甲醇装置清洁度达到生产运行的要求，消除安全隐患，为正常投运创造良好条件；保证成品甲醇的品质。因此，对该甲醇装置进行彻底系统的化学清洗是很有必要的。六、清洗前的准备工作认真填写清洗前检查清单；确认被清洗系统应打压合格并保温完毕；确认被清洗系统内各设备、管线的材质情况；准备好化学清洗所需的各种清洗药剂，并完成药剂的质量检测工作，尤其是S-1含量，应低于甲方的规定，以确保清洗质量和装置的正常生产；对现场技术人员和施工人员进行培训，熟悉清洗工艺流程及操作规范。（一）甲醇成品贮罐：1、检查罐槽内部，除去施工碎屑等外来杂质；2、关闭并隔离与清洗系统无关的阀门，防止清洗液外漏；3、拆除贮罐顶部呼吸阀门；4、采取措施保护浮盘；（二）管线：1、关闭并隔离与清洗系统无关的阀门，防止清洗液外漏；2、拆除需接临时管部位的阀门、法兰等，并进行保护；3、安装临时系统时，水平敷设的临时管道朝排水方向的倾斜度不得小于第6页共27页1/200，并应保证临时管道的焊接质量，焊口不宜靠近重要设备；4、对清洗系统中的所有阀门进行统一编号，并悬挂在阀门上。七、化学清洗操作步骤根据同类工程的成功经验及案例，本次对于贮罐和管线的清洗采用以下方式进行化学清洗。㈠、甲醇成品贮罐的清洗：甲醇成品贮罐清洗操作步骤为：通风置换-→搭操作架-→高压水射流清洗-→清理检查-→化学清洗-→清理检查-→化学清洗-→清理检查-→干燥-→验收复位1、通风置换通风置换的目的是将贮罐内气体置换出来，达到施工人员进入贮罐的基本条件。当用监测仪器测量到贮罐内的氧气含量≥18%时，该步工序即可结束，进入下步工序。2、搭操作架搭设操作架的目的是使人员能够清洗整个贮罐金属壁面，使用快速安装的移动操作架搭设至罐顶位置。3、高压水射流清洗高压水清洗的目的是为了把贮罐内表面的大部分浮锈、锈中参杂的泥沙及其它污垢清除。利用清洗操作平台，从上到下使用高压水以射流的方式对罐内表面进行清洗。4、人工清理检查人工清理检查的目的是查看高压水是否对整个壁面全部射流到位，如有遗漏，再对遗漏部位进行射流清洗。清洗结束，将射流下来至贮罐底部的锈渣全部清除。5、人工化学清洗采用人工对罐体进行脱脂、酸洗、钝化，药剂使用我公司专利生产的“三合一清洗剂”，脱脂、酸洗、钝化一步完成。其特点为：a.“三合一清洗剂”快速、高效。该技术将除油、除锈、钝化三步合一，简化了工艺步骤，缩短了清洗时间。b、“三合一清洗剂”技术安全可靠。采用微酸性清洗，作用温和，在第7页共27页除锈过程中完成钝化操作，不易造成腐蚀和过洗，最大限度地避免了清洗质量事故的发生。c、“三合一清洗剂”对清洗条件要求低，常温常压即可清洗。d、“三合一清洗剂”是一种环保型清洗剂，排污量小，基本是零排放，排液后快速通风、干燥即可。e、“三合一清洗剂”使用范围广，对材质腐蚀率小，对碳钢、不锈钢、黄铜、铝等各种材质及其组合件都能进行清洗。此种清洗方式脱脂、酸洗、钝化一步完成，不产生清洗废液，不污染环境，钝化效果良好。杜绝影响甲醇品质的因素，如色度、浊度、水分、密度等，清洗后的成品贮罐，可良好的保证罐装甲醇的质量。此清洗方法在刘化、天野、河北建滔、唐山中润甲醇成品贮罐成功应用。6、人工清理检查钝化结束后，排尽钝化液。对罐底及死角部位进行人工处理，同时对可见部分进行直观检查，确定清洗效果，对拆装部分进行还原复位。7、人工化学清洗本次人工化学清洗的目的是使钝化膜更加均匀完整，直至整个贮罐内表面彻底清洗干净。（方法同5）8、人工清理检查钝化结束后，排尽钝化液。对罐底及死角部位进行人工处理，同时对可见部分进行直观检查，确定清洗效果，对拆装部分进行还原复位。9、干燥干燥的目的是清除管内残留的水分，以保证钝化效果，防止水分对成品甲醇品质的影响。使用风机对罐内鼓风，待贮罐内无水分时结束。6、复位检查验收合格后，对贮罐进行复位密闭。⑵、管线清洗：外输管线清洗的操作步骤为:建立清洗临时系统-→临时系统清洗-→试压检漏-→系统水冲洗-→碱第8页共27页洗-→碱洗后水冲洗-→酸洗-→酸洗后水冲洗-→漂洗-→中和钝化-→人工清理检查-→吹扫干燥-→复位1、建立清洗临时系统-→临时系统清洗⑴、将要清洗的设备及相关管线建立临时清洗系统，使该临时清洗系统与清洗泵站构成一个循环回路。临时系统清洗的目的是清除临时设备及管线内的污物及其它杂质。循环系统建立好后，先进行临时系统的清洗。清洗时关闭临时系统与被清洗系统之间相连的阀门，开启临时系统连接阀门进行清洗。使临时系统里的焊渣、尘土及氧化皮等清洗干净，当进出水浊度基本一致时，即可结束该步工序。⑵、监控项目：澄清度目测1次/10分钟2、试压检漏系统试压检漏的目的是检查临时管线及工艺管线是否有泄漏，如发现问题，应及时解决。3、系统水冲洗系统水冲洗的目的是除去系统中的积灰、泥沙、脱落的金属氧化物等污垢，同时在模拟清洗状态下检查清洗系统中是否有泄漏及清洗循环系统是否畅通。⑴、水冲洗：根据设计要求建立临时系统，然后进行水冲洗。清洗前应用水将不参加清洗的设备及管线进行水封，并关好相关的阀门；各排污点及排气阀定时排放。水冲洗目的是去除被清洗系统内的灰尘、焊渣、铁锈、泥沙等杂物。水冲洗至目测出水与进水的澄清度相近时结束。⑵、应急措施：①、在水冲洗及系统试压时，巡回检查被清洗系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接等处是否有泄漏点出现，如有应及时进行处理。②、水力冲洗还可发现设计或安装过程中存在的一些问题。用清水循环，检查系统中是否有气阻、死角、短路及堵死等情况，若发现问题，立即通知甲方进行处理，待问题解决后进行下一步工作。⑶、监测项目：澄清度目测1次/15分钟第9页共27页4、碱洗⑴、碱洗目的是除去被清洗系统内油脂、防锈漆等。水力冲洗及试压合格后，调整系统处于正循环状态，同时逐渐加入碱洗清洗药剂。当连续两次检测的碱度基本不变时，可结束碱洗。⑵、异常措施：①、当测得的碱度小于清洗规定的范围时，补加碱洗清洗药剂；若碱度大于清洗规定的范围时，先排去部分清洗剂，再补加一些清水，让配好的碱洗液的浓度在规定的范围内。②、当碱洗出现法兰接口、焊封、阀门等处泄漏时，若泄漏不大，可及时处理；若泄漏大时，应先停止清洗系统运行，关闭相关的阀门后，再进行处理。⑶、主要的碱洗药剂：氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、硅酸钠、润湿剂等。⑷、碱洗时控制监测的项目及工艺：药品名称浓度（%）控制温度清洗时间监测项目氢氧化钠1～2常温8～10小时碱度（1次/小时）碳酸钠1～2磷酸三钠1～2硅酸钠0.5～1润湿剂0.2～0.5表面活性剂0.1～0.35、碱洗后水冲洗⑴、碱洗后水冲洗的目的是冲去清洗系统内的碱洗残液。用清水顶出碱洗液，然后进行水冲洗，当进回液口的PH值接近中性（PH6～9）时，即可结束水冲洗。⑵、异常措施：①、必须对每一路的管线进行逐步水冲洗，当出现总排污点PH值时高、时低的情况，进行全系统排放，正反冲洗。②、水冲洗时，若系统水量过低，可以进行小流量水冲洗操做。第10页共27页③、监测项目：PH值1次/15分钟澄清度目测（进回液的澄清度基本一致）6、酸洗：⑴、酸洗的目的