机械制造电子教案11

1第一章金属材料的性能第一节金属材料的主要性能两大类：1使用性能：机械零件在正常工作情况下应具备的性能。包括：力学性能、物理、化学性能2工艺性能：铸造性能、锻造性能、焊接性能、热处理性能、切削性能等。Ⅰ、金属材料的力学性能：力学性能---受外力作用反映出来的性能。一弹性和塑性：1弹性：金属材料受外力作用时产生变形，当外力去掉后能恢复其原来形状的性能。力和变形同时存在、同时消失。如弹簧：弹簧靠弹性工作。2塑性：金属材料受外力作用时产生永久变形而不至于引起破坏的性能。（金属之间的连续性没破坏）塑性大小以断裂后的塑性变形大小来表示。塑性变形：在外力消失后留下的这部分不可恢复的变形。3拉伸图：金属材料在拉伸过程中弹性变形、塑性变形直到断裂的全部力学性能可用拉伸图形象地表示出来。1）弹性阶段σe2）屈服阶段：过e点至水平段右端σs——塑性极限，s——屈服点，过s点水平段——说明载荷不增加，式样仍继续伸长。（P一定，σ=P/F一定，但真实应力P/F1↑因为变形，F1↓）发生永久变形3）强化阶段：水平线右断至b点P↑变形↑，σb——强度极限，材料能承受的最大载荷时的应力。4）局部变形阶段bk过b点，试样某一局部范围内横向尺寸突然急剧缩小。“缩颈”（试样横截面变小，拉力↓）4延伸率和断面收缩率：——表示塑性大小的指标1）延伸率：δ=l0——试样原长，l1——拉深后长2）断面收缩率：F0——原截面，F1—拉断后截面2（1）δ、ψ越大，材料塑性越好（2）ε与δ区别：拉伸图中ε=ε弹+ε塑，δ=εmas塑（3）一般δ〉5%为塑性材料，δ〈5%为脆性材料。5条件屈服极限σ0。2有些材料在拉伸图中没有明显的水平阶段。通常规定产生0.2塑性变形的应力作为屈服极限,称为条件屈服极限.二刚度：金属材料在受力时抵抗弹性变形的能力。1材料本质弹性模量—在弹性范围内,应力与应变的比值.其大小主要决定材料本身.相当于单位元元变形所需要的应力。σ=Εε,Ε=σ/ε=tgα2几何尺寸、形状、受力相同材料的E相同,但尺寸不同,则其刚度也不同.所以考虑材料刚度时要把E\形状\尺寸同时考虑.还要考虑受力情况.三强度：强度指金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。按作用力性质的不同,可分为:抗拉强度σ+抗压强度σ-抗弯强度σw抗剪强度τb抗扭强度σ常用来表示金属材料强度的指标:屈服强度:(PaN/m2)Ps-产生屈服时最大外力,F0-原截面抗拉强度(PaN/m2)Pb-断裂前最大应力.σs/σb在设计机械和选择评定材料时有重要意义.因金属材料不能在超过σs的条件下工作,否则会塑变.超过σb工作,机件会断裂.σs--σb之间塑性变形,压力加工四硬度：金属抵抗更硬的物体压入其内的能力—是材料性能的综合物理量,表示金属材料在一个小的体积范围内的抵抗弹性变形、塑性变形或断裂的能力。31布式硬度HB用直径D的淬火钢球或硬质合金球,在一定压力P下,将钢球垂直地压入金属表面,并保持压力到规定的时间后卸荷,测压痕直径d(用刻度放大镜测)则HB=P/F(N/mm2)单位一般不写.F-压痕面积.HBS—压头用淬火钢球,HBW—压头用硬质合金球因钢球存在变形问题,不能测太硬的材料,适于HBS450,如铸铁,有色金属,软钢等.而HBW＜650特点：压痕大，代表性全面应用：不适宜薄件和成品件２洛式硬度ＨＲ用金刚石圆锥在压头或钢球，在规定的预载荷和总载荷下，压入材料，卸载后，测其深度ｈ，由公式求出，可在硬度计上直接读出，无单位．不同压头应用范围不同如下表：HRA588.4硬质合金碳化物HRBｄ＝1.588淬火钢球980.7退火钢灰铁有色金属HRC1200金刚石圆锥1471淬火回火件优点:易操作,压痕小,适于薄件,成品件缺点:压痕小,代表性不全面需多测几点.3显微硬度(HV)用于测定金属组织中个别组成体,夹杂物等硬度。显微放大测量显微硬度(查表)与HR有对应关系。如:磨削烧伤表面,看烧伤层硬度变化。五冲击韧性ak材料抵抗冲击载荷的能力常用一次摆锤冲击试验来测定金属材料的冲击韧性,标准试样一次击断,用试样缺口处单位截面积上的冲击功来表示akak=Ak/F(J/m2)Ak=G(H-h)G-重量F-缺口截面1脆性材料一般不开口,因其冲击值低,难以比较差别.1ak↑,冲击韧性愈好.2Ak不直接用于设计计算:在生产中,工件很少因受一次大能量冲击载荷而破坏,4多是小冲击载荷,多次冲击引起破坏,而此时,主要取决于强度,故设计时,ak只做校核.3ak对组织缺陷很敏感,能够灵敏地反映出材料品质,宏观缺陷,纤维组织方面变化.所以,冲击试验是生产上用来检验冶炼、热加工、热处理工艺质量的有效方法。（微裂纹——应力集中——冲击——裂纹扩展）六疲劳强度：问题提出：许多零件如曲轴、齿轮、连杆、弹簧等在交变载荷作用下，发生断裂时的应力远低于该材料的屈服强度，这种现象——疲劳破坏。据统计，80%机件失效是由于疲劳破坏。疲劳强度——当金属材料在无数次交变载荷作用下而不致于引起断裂的最大应力。1疲劳曲线——交变应力与断裂前的循环次数N之间的关系。例如：纯弯曲，有色金属N〉108钢材N107不疲劳破坏2疲劳破坏原因材料有杂质,表面划痕,能引起应力集中,导致微裂纹,裂纹扩展致使零件不能承受所加载荷突然破坏.3预防措施改善结构形状,避免应力集中,表面强化-喷丸处理,表面淬火等.Ⅱ、金属材料的物理,化学及工艺性能：一物理性能比重:计算毛坯重量,选材,如航天件:轻熔点:铸造锻造温度(再结晶温度)热膨胀性:铁轨模锻的模具、量具、导热性:铸造:金属型锻造:加热速度、导电性:电器元件铜铝磁性:变压器和电机中的硅钢片磨床:工作台二化学性能化学性能：指金属材料与周围介质扫触时抵抗发生化学或电化学反应的性能。耐腐蚀性：指金属材料抵抗各种介质侵蚀的能力。5抗氧化性：指金属材料在高温下，抵抗产生氧化皮能力。金属的化学性能,决定了不同金属与金属,金属与非金属之间形成化合物的性能,使有些合金机械性能高,有些合金抗腐蚀性好,有的金属在高温下组织性能稳定.如耐酸,耐碱等，如化工机械,高温工作零件等三工艺性能金属材料能适应加工工艺要求的能力.铸造性能：指金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能，主要包括流性能、充满铸模能力；收缩性、铸件凝固时体积收缩的能力；偏析指化学成分不均性。焊接性能：指金属材料通过加热或加热和加压焊接方法，把两个或两个以上金属材料焊接到一起，接口处能满足使用目的的特性。冷弯性能：指金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂性能。弯曲程度一般用弯曲角度α（外角）或弯心直径d对材料厚度a的比值表示，a愈大或d/a愈小，则材料的冷弯性愈好。冲压性能：金属材料承受冲压变形加工而不破裂的能力。在常温进行冲压叫冷冲压。检验方法用杯突试验进行检验。锻造性能：金属材料在锻压加工中能承受塑性变形而不破裂的能力。6第二章常用工程材料在机械、工程等工业领域中，采用的材料种类及品种繁多、涉及范围及其广泛。其分类如下：随着生产的迅速发展，特别是电子产业、航空航天技术的突飞猛进，不断地对材料的性能提出了愈来愈高的要求。而传统单一材料往往不能全面满足强度、韧性、重量和稳定性等方面的要求，为使各种材料之间的优点互补，获得性能更加优越的材料，人们研制出各种新型复合材料。就是由两种或两种以上不同材料的组合材料，其性能通常兼有组成材料的各种优点，有着非常广阔的发展前景。中国经过几十年的努力，钢铁工业已同过去的仅能生产100多个钢种、400多个品种的钢材发展到现在能生产1000多个钢种、4万多个品种的钢材，特别是国防工业和高精尖技术，包括原子弹、氢弹、导弹、核潜艇、通讯卫星、火箭等需要的关键金属材料。都已由国内自行研制开发成功，最大限度满足了其需要。第一节合金钢2-1概述7合金钢——为了改善钢的组织和性能，在碳钢的基础上，有目的地加入一些元素而制成的钢。加入的元素称为合金元素。常用的合金元素有锰、铬、镍、硅、钼、钨、钒、钛、锆、钴、铌、铜、铝、硼、稀土(RE)等。根据我国的资源情况，富产的元素有硅、锰、钼、钨、钒、硼及稀土元素，而铬、镍，特别是钴稀缺。选用合金钢时，应在保证产品质量的前提下，优先考虑我国资源丰富的钢种。与碳钢相比，合金钢的性能显著提高，应用日益广泛，但价格高于碳钢。一、合金钢的分类(一)按用途分类1、合金结构钢——用于制造各种机械零件和工程结构的钢。主要包括低合金结构钢、合金渗碳钢、合金调质钢、合金弹簧钢、滚动轴承钢等。2、合金工具钢——用于制造各种工具的钢。主要包括合金刃具钢、合金模具钢和合金量具钢等。3、特殊性能钢——具有某种特殊物理或化学性能的钢。主要包括不锈钢、耐热钢、耐磨钢等等。(二)按合金元素的总含量分类1、低合金钢。合金元素总含量ωMe5％。2、中合金钢。ωMe=5％～10％。3、高合金钢。ωMe10％。(三)按正火后的组织分类将一定截面的试样(φ25mm)，在静止空气中冷却后，按所得组织可分为珠光体钢、马氏体钢、奥氏体钢和铁素体钢等。二、合金钢的编号(一)合金结构钢合金结构钢的牌号由三部分组成，即“两位数字+元素符号十数字”。前面两位数字代表钢中平均碳的质量分数的万倍；元素符号代表钢中所含的合金元素，其后面的数字表示该元素平均质量分数的百倍，当其平均质量分数ωMe1.5％时一般只标出元素符号而不标数字，当其ωMe≥1.5％、≥2.5％、≥3.5％…时，则在元素符号后相应地标出2、3、4…。例如60Si2Mn钢，表示平均ωc=0.6％，8平均ωsi≥1.5％，平均ωMn1.5％的合金结构钢。如为高级优质钢，则在钢号后面加符号“A”。（二)合金工具钢合金工具钢牌号的表示方法与合金结构钢相似，区别仅在于碳含量的表示方法不同。当平均ωc1％时，牌号前面用一位数字表示平均碳的质量分数的千倍，当平均ωc≥1％，牌号中不标碳含量。如9SiCr钢，表示平均ωc=0.9％，合金元素Si、Cr的平均质量分数都小于1.5％的合金工具钢；Crl2MoV钢表示平均ωc1％，ωcr约为12％，ωMo、ωV都小于1.5％的合金工具钢。高速钢不论其碳含量多少，在牌号中都不予标出，但当合金的其它成分相同，仅碳含量不同时，则在碳含量高的牌号前冠以“C”字母，如W6M05Cr4V2钢和CW6M05Cr4V2钢，前者ωc=0.8％～0.9％，后者ωc=0.95％～1.05％，其余成分相同。(三)特殊性能钢特殊性能钢的牌号表示方法与合金工具钢的基本相同，只是当其平均ωc≤0.03％和ωc≤0.08％时，在牌号前分别冠以“00”及“0”。如0Crl9Ni9钢表示平均ωc≤0.08％，ωcr≈19％，ωNi≈9％的不锈钢。(四)滚动轴承钢高碳高铬轴承钢属于专用钢，为了表示其用途，在牌号前加以“G”(“滚”字的汉语拼音首字母)，铬含量以其质量分数的千倍来表示，碳的含量不标出，其它合金元素的表示方法与合金结构钢同。例如GCrl5SiMn钢，表示平均ωc=1.5％，ωSi和ωMn都小于1.5％的滚动轴承钢。2-2合金元素在钢中的作用一、强化铁素体大多数合金元素都能溶于铁素体，形成合金铁素体。合金元素溶入铁素体后，产生固溶强化作用，使其强度、硬度升高，塑性和韧性下降。二、形成合金碳化物合金元素按其与钢中碳的亲和力的大小，可分为碳化物形成元素和非碳化物形成元素两大类。9非碳化物形成元素有：镍、钴、铜、硅、铝、氮、硼等。它们不与碳形成碳化物而固溶于铁的晶格中，或形成其它化合物。钢中形成的合金碳化物主要有以下两类：(1)合金渗碳体。它是合金元素溶人渗碳体(置换其中的铁原子)所形成的化合物。合金渗碳体与Fe3C的晶体结构相同，但比Fe3C略为稳定，硬度也略高，是一般低合金钢中碳化物的主要存在形式。(2)特殊碳化物。它是中强或强碳化物形成元素与碳形成的化合物，其晶格类型与渗碳体完全不同。特殊碳化物，特别是间隙相碳化物，比合金渗碳体具有更高的熔点、硬度与耐磨性，也更稳定，不易分解。在钢中存在弥散分布的特殊碳化物时，将显著提高钢的强度、硬度与耐磨性而不降低韧性，这对提高工具钢的使用性能极为有利。三、阻碍奥