过程PROCESS-FMEA

FMEA编号Number:准备人PreparedBy:20IQCIQC检查01.尺寸检测有误差02.外观有问题03.功能测试NG影响后续零件生产601.供应商送原材料的规格有错02.外观标准存在差异或者供应商制程管控问题03.供应商功能测试漏检501.送货单标明材料尺寸规格02.会按照一定的AQL进行，SQE第一时间通知供应商进行整改OR现场稽核03.同上01.IQC按送货单核对原材料规格表02.IQC按原材料规格表检查原材料尺寸规格,以每批2卷，每卷3个点检查料厚5FT抽检01.治具精度加工及对位问题02.抽检测试比例太少03.测试勾选项目遗漏01.FT测试治具不稳定02.单体不良漏检701.治具导入前没有进行评估02.来料不良率与抽检比例不匹配03..软件测试项目遗漏801.治具导入前进行评估，治具制作与导入规范02.加大抽检比例或全检03.加入并完善点检项目01.进行FT来料抽检记录表02.制定测试项目点检记录表5ACF贴附01.ACF貼附精度不良02.Film弯折致不良03.ACF断或边缘翘起04.ACF貼附粘附力不够01.影响后续压接，致功能不良，资材损失02.迫使线路断裂，致功能不良601.貼附对位不精确02.Film受到弯折致线路断裂03.操作过快04.ACF性能或粘附力不够201.首件进行精度确认，后生产02.严禁对Film弯折或揉搓作业03.操作不宜过快，且貼附后检验04.指定试做OK的ACF作业01.制定首件确认记录表02.进行精度过程抽检并记录8FPCpre-bonding01.压接精度不良02.绑定异物03.Film弯折致不良01.对位不精确，功能不良02.功能断短路不良03.迫使线路断裂，致功能不良701.预压对位不精确02.预压前未发现异物03.Film受到弯折致线路断裂201.对准镜像内精度后，再压接02.清扫台板03.严禁对Film弯折或揉搓作业01.制定首件确认记录表02.进行精度过程抽检并记录8Mainbonding01.绑定位置错误02.Film高温烫伤03.Film弯折致不良01.功能不良和Film破损02.迫使线路断裂，致功能不良801.压力过大或对位不精确02.压接温度过高03.Film受到弯折致线路断裂201.调节适当压力，及首件平衡度确认对位精度，制程抽检02.调节适当温度，及首件确认03.严禁对Film弯折或揉搓作业01.制定压力及粒子确认记录表02.进行粒子过程抽检并记录8CG外观检01.来料外观不良02.来料功能不良01.影响贴合外观02.影响贴合后模组功能301.来料外观不良02.来料功能不良201.上线前检验，不良挑出，反馈供应商改善02.对来料进行功能检验01.制定来料不良记录表8GF/GFF外观检01.精度不良02.FPC破损及其他不良01.影响后续外观及功能不良301.上车间漏检201.不良信息及时反馈上车间改善01.制定来料不良记录表8lamination01.精度不良02.贴合气泡和纤维异物03.FPC断裂或FPC与Film接触不良01.影响后续外观及功能不良801.Film无定位孔，定位不精确致精度不良，撕取保护膜时，致Film偏移02.贴合气泡和纤维、异物03.在将FPC从Film孔内按压由下到上掏出时，致不良201.对首件定位后产品精度确认，制程中，要轻轻缓慢撕膜，确认OK后贴合02.密凿性不够、操作不规范或环境不达标03.操作时，要注意细节及缓慢操作01.制定首件确认记录表02.进行精度过程抽检并记录8潜在的失效原因/机理频度数Occ现行过程预防控制现行过程检测控制难检度Det过程功能要求潜在的失效模式潜在的失效后果严重度Sev级别Class序号NO.6060项目FOGlamination主要参加人CoreTeam:QA部QADept./模具部Tooling.Dept.;/工程部Eng.Dept.FMEA日期Data(编制(orig):2014/12/8潜在的失效模式及效应分析表（GF）(过程PROCESSFMEA)项目名称Item:GFF产品过程PROCESSFMEA关键日期KeyDate:2015/2/2偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小1of11FMEA编号Number:准备人PreparedBy:潜在的失效原因/机理频度数Occ现行过程预防控制现行过程检测控制难检度Det过程功能要求潜在的失效模式潜在的失效后果严重度Sev级别Class序号NO.项目主要参加人CoreTeam:QA部QADept./模具部Tooling.Dept.;/工程部Eng.Dept.FMEA日期Data(编制(orig):2014/12/8潜在的失效模式及效应分析表（GF）(过程PROCESSFMEA)项目名称Item:GFF产品过程PROCESSFMEA关键日期KeyDate:2015/2/2GF/GFFCTPM外观检01.精度不良02.纤维，异物不良03.FPC破损及其他不良01.影响后续外观及功能不良401.贴合时，首件未确认或撕膜时Film偏移，Glass偏移02.制程中作业不标准，或环境不达标03.在掏取FPC时，将FPC破坏或其他制程失控201.控制前工序（贴合）精度的数据输出02.生产前，产线5S达标，及制程标准化03.控制前工序（贴合）的不良数据输出01.制定来料不良记录表02.不良信息及时反馈上车间改善8保护膜贴附（正面）01.精度不良02.气泡03.异物、脏污01.影响出货品质501.对位精度问题02.治具台板平整度问题03.擦拭脏污04.空气异物掉落201.规范对位方式，sop细化02.台板使用前评估03.规范擦拭作业手法01.制定首件确认记录表02.进行精度过程抽检并记录03.制定机台清洁点检记录表8保护膜贴附（内膜）01.精度不良02.气泡04.异物、脏污01.影响出货品质501.精度对位问题02.治具台板平整度问题03.擦拭脏污04.空气异物掉落201.规范对位方式，sop细化02.台板使用前评估01.制定首件确认记录表02.进行精度过程抽检并记录03.制定机台清洁点检记录表04.环境洁净度测试记录表8保护膜贴附（背面）01.精度不良02.气泡05.异物01.影响出货品质501.精度对位问题02.治具台板平整度问题03.空气异物掉落201.规范对位方式，sop细化02.台板使用前评估05.规范擦拭作业手法01.制定首件确认记录表02.进行精度过程抽检并记录03.制定机台清洁点检记录表04.环境洁净度测试记录表8FT全检01.功能不良，解析原因不明02.漏检03.FPC破损01.影响出货品质02.不良漏检501.找到不良原因，但改善措施或控制方法未落实到位02.操作不规范201.将解析结果确认并制定相应的改善措施，落实产线，并制定相关跟踪机制02.检验前后做标记03.测试前检验01.跟踪不良信息改善情况02.过程不良的收集与监控8260包装包装全检包装有误造成零件外观不良6操作工对包装要求不明确21.现场放置包装指导书，并且要求操作工严格按照包装指导书包装QC对零件进行抽检8290送至客户送至客户零件转移错误影响客户使用affect8材料标识不明确2每箱产品贴上成品票。出货时OQC对产品进行确认8版本Rev.A0FQC新制/New2015/2/2变更内容Comment日期Date准备人Preparedby0.2Aoutofspec.0.2Aoutofspec.0.2Aoutofspec.偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小2of11FMEA编号Number:页码Page:准备人PreparedBy:严重度Sev频度数Occ难检度Det风险优先指数R.P.N.150NANA280NANA96NANA112NANA128NANA48NANA48NANA128NANA建议的措施责任及目标完成日期风险优先指数R.P.N.FMEA日期Data(编制(orig):2014/12/8(修订REV)：措施结果Result潜在的失效模式及效应分析表（GF）(过程PROCESSFMEA)偏偏偏偏偏偏偏偏偏偏偏偏偏偏3of11FMEA编号Number:页码Page:准备人PreparedBy:严重度Sev频度数Occ难检度Det风险优先指数R.P.N.建议的措施责任及目标完成日期风险优先指数R.P.N.FMEA日期Data(编制(orig):2014/12/8(修订REV)：措施结果Result潜在的失效模式及效应分析表（GF）(过程PROCESSFMEA)64NANA80NANA80NANA80NANA80NANA96NANA128NANA审核Checkedby批准Approvalby4of111IQC01.尺寸检测有误差02.外观有问题03.功能测试NG01.影响后续生产或品质01.供应商送原材料的规格有错02.外观标准存在差异或者供应商制程管控问题03.供应商功能测试漏检01.供应商随料提供出货检验合格书02.进行来料抽检或全检01.来料检验设备价格昂贵01.抽检测试比例太少02.测试勾选项目遗漏01.FT/点亮测试治具不稳定02.单体不良漏检01.治具导入前没有进行评估02.来料不良率与抽检比例不匹配03..软件测试项目遗漏01.治具导入前进行评估，并定期校验02.制定软件测试项目点检表03.制作TFT检验点亮治具01.TFT点亮治具制作困难01.ACF使用型号不对02.本压参数使用不匹配01.粒子不良02.点亮不良01.ACF与压接条件不匹配导致01.ACF固定搭配，不允许混用02.制定ACF与机台参数条件对应表03.本压后进行点亮确认04.进行粒子首件和过程确认01.点亮治具制作困难02.ACF参数DOE优化01.蓝胶厚度超标02.蓝胶溢胶至FPC绑定区03.蓝胶涂布不均匀04.蓝胶涂布不完整01.影响后续生产或品质01.点胶机方案和参数不当01.优化点胶机点胶方案和参数01.点胶机优化01.ACF使用型号不对02.本压参数使用不匹配01.粒子不良02.功能不良01.ACF与压接条件不匹配导致01.ACF固定搭配，不允许混用02.制定ACF与机台参数条件对应表03.本压后进行功能确认04.进行粒子首件和过程确认01.ACF参数DOE优化02.机台改造01.厚度超标02.溢液至上POL03.涂布不均匀04.涂布不完整01.影响后续生产或品质01.点胶机方案和参数不当01.优化点胶机点胶方案和参数01.点胶机优化CG清扫01.崩角02.来料不良01.漏检02.不良比例升高01.CG棱角设计问题02.来料不良比例高01.设计优化02.来料改善01.人员难抓取，考虑人体工程学OCA贴附01.气泡02.精度不良01.不良升高，影响生产01.机台与OCA设计不匹配01.设计优化和机台匹配lamination0pen-cell失效模式失效后果过程功能要求序号NO.2项目FOGFPC与LCM-FOG贴附（ACF贴于LCM-FOG）蓝胶涂布FPC与TP-FOG贴附（ACF贴于FPC）防潮液涂布过程失效模式及效应分析表（on-cell）关键日期KeyDate:2015/2/2IQC检查FPC/TFT来料检验失效原因/机理过程控制改善疑难点偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏偏偏偏偏偏偏偏偏偏偏偏偏偏偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小5of11失效模式失效后果过程功能要求序号NO.项目过程失效模式及效应分析表（on-cell）关键日期