压力容器专业实习报告

轮岗实习报告一．实习目的为了很好的了解公司基本情况以及公司所生产的设备的主要工艺流程，物资流转情况，方便员工更好更快的投入到新的岗位。二．实习时间三．实习内容1.公司简介本公司是专业从事钛、锆、镍、高级不锈钢等大型特材压力容器和管道管件研发、设计、制造、安装的高新技术企业，是我国大型特材非标装备制造行业的引领者。公司生产的BAOSE牌产品是省市名牌产品，被广泛运用于石油、化工、冶金、环保、核电、海洋工程等领域，远销美国、英国、德国、加拿大等国家和地区。公司具有美国ASME“U”钢印制造资格和出口欧盟的PED证书，率先通过了ISO9001认证及挪威NORSOK认证，连续十一年荣获“AAA”级资信企业，是BP、杜邦、克瓦纳、陶氏化学、拜耳、中石化等知名企业的高端供应商。作为高新技术企业，宝色股份拥有中国特种设备检测研究院有色金属材料及结构检验研究实验室、南京市有色金属压力容器工程研究中心，是钛、锆制压力容器行业标准的主要起草单位，拥有多项专利技术。2公司现有设备情况：公司现有设备454太套。包括卷板机9台（最大卷制能力185mm）、液压机5台（最大压力3200T）、各类起重机47台（最大起吊能力200T）、切割设备11台（其中数控水刀3台）、剪切设备5台（最大剪切厚度30mm）、折弯机4台（最大压力350T）、坡口加工机4台（最大加工长度12m）、数控钻3台、立式车床5台（最大加工直径8.5m）、各类电弧焊，气保焊，氩弧焊等手工焊机165台、各项自动埋弧焊机24台、带机堆焊，窄间隙焊各一台；自动乌极气体保护焊，等离子焊等焊机9台，管机自动焊8台，焊条及焊剂烘干箱14台。热处理炉3台。水压试验泵9台。（最大能力60MP）。检验与试验一起设备共81台套，其中理化试验仪器39台，材料试验机3台，最大能力600KN，冲击试验机1台，金相显微镜1台，氦质朴检漏仪4台，光谱分析仪2台，红外碳硫分析仪1台。此外探伤仪器有30台，X射线探伤仪18台，直线加速器1台，γ射线探伤机1台，超声探伤仪4台，双通道超声波探伤仪2台，磁粉探伤仪3台，另有自动洗片机，胶片烘干箱，黑白密度计，观片灯等辅助设备若干。3压力容器基础知识压力容器一般是指在工业生产中用来完成反应、传热、传质、分离、贮存等工艺过程，并承受0．1MPa表压以上压力的容器。压力容器的分类：（1）按承压方式分类：外压容器：当容器的内压力小于一个绝对大气压（约0.1MPa）时又称为真空容器内压容器：（按照设计压力p分）低压（L）容器0.1MPa≤p＜1.6MPa中压（M）容器1.6MPa≤p＜10.0MPa高压（H）容器10MPa≤p＜100MPa超高压（U）容器p≥100MPa（2）按生产过程中的作用分类：反应压力容器（代号R）换热压力容器（代号E）分离压力容器（代号S）储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）（3）按安装方式分类：固定式压力容器移动式压力容器（该安装方式的压力容器在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。）（4）按安全技术管理分类分类原则：根据容器压力与容积乘积大小、介质危害程度以及容器的作用将压力容器分类。第一类压力容器第二类压力容器第三类压力容器具有下列情况之一的，为第三类压力容器:a．高压容器；b．中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；c．中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于10MPa·m3）；d、中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于0.5MPa·m3）；e、低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且pV乘积大于等于0.2MPa·m3）；f．高压、中压管壳式余热锅炉；g．中压搪玻璃压力容器；h．使用强度级别较高的材料制造的压力容器（指响应标准中抗拉强度规定值下限≥540MPa）i．移动式压力容器包括：铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）罐式汽车[液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车]和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体等）j．球形储罐（容积大于等于50m3）k．低温液体储存容器（容积大于5m3）具有下列情况之一的，为第二类压力容器。a、中压容器；b．低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；c．低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；d．低压管壳式余热锅炉；e．低压搪玻璃压力容器。除上述规定以外的低压容器为第一类压力容器。由于各国的经济政策、技术政策、工业基础和管理体系的差异，压力容器的分类方法也互不相同。采用国际标准或国外先进标准设计压力容器时，应采用相应的分类方法。4压力容器的材料选用要求：（1）压力容器选材时应考虑容器的使用条件（如设计温度、设计压力、介质特性和操作特点等）、材料的性能（力学性能、工艺性能、化学性能和物理性能）、容器的制造工艺以及经济合理性，并尽可能选用国产牌号的材料。（2）压力容器用材料的质量、规格与标志，应当符合相应材料的国家标准或行业标准的规定。（3）压力容器专用钢板的制造单位应当取得相应的特种设备制造许可证。（4）材料制造单位应当向材料使用单位提供质量证明书，材料质量证明书的内容应当齐全，清晰，并且盖有材料制造单位质量检验章。（5）压力容器制造单位从非材料制造单位取得压力容器用材料时，应当取得材料制造单位提供的质量证明书原件或者加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印件。（6）对于采购的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件，以及不能确定质量证明书的真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料，压力容器制造单位应当进行复验，符合相应材料标准的要求方可投料使用5压力容器中常用的有色金属5.1通用要求压力容器用有色金属（铝、钛、铜、镍及其合金）应符合下列要求：（1）制造压力容器的有色金属，其技术要求应符合制造标准的规定；（2）压力容器制造单位应建立严格的保管制度，并且设专门场所，与碳钢、低合金钢分开存放。5.2铝和铝合金5.2.1牌号（1）工业纯铝1060（代L2）（2）铝锰合金3003（代LF21），即为防锈铝；（3）铝镁合金5083（代LF4）。5.2.2使用规定（1）设计压力不大于16MPa；（2）含镁量大于或等于3%的铝合金（如5083、5086），其设计温度范围为-269℃～65℃（大于65℃时，易产生应力腐蚀），其他牌号的铝和铝合金，其设计温度范围为-269℃～200℃；（3）制造标准：JB/T4734-2002《铝制焊接容器》。5.3铜和铜合金5.3.1牌号（1）工业纯铜：T2、T3;（2）黄铜（Cu-Zn合金）：H62、H68；（3）白铜（Cu-Ni合金）：BFe30-1-1（Ni30Fe1Mn1）。5.3.2使用规定（1）纯铜和黄铜用于压力容器受压元件时，其设计温度不高于200℃；（2）一般应在退货状态下使用；（3）GB151-1999选用铜及铜合金作换热管;（4）制造标准：JB/T4755《铜制压力容器》。5.4钛和钛合金5.4.1牌号（1）工业纯钛：TA0、TA1、TA2、TA3；TA0纯度最高，耐腐蚀性好，韧性好，但强度最低；TA2常用作壳体和管材，TA3常用作管板；（2）钛合金：TA9、TA10。5.4.2使用规定（1）钛和钛合金的设计压力≤35MPa，设计温度≤315℃，钛-钢复合板的设计温度≤350℃；（2）用于制造压力容器壳体的钛和钛合金在退火状态下使用；（3）钛材压力容器封头成形应采用热成形或冷成形后热校形，对成形的钛-钢复合板封头，应做超声检测；（4）钛材压力容器一般不要求热处理，对在应力腐蚀环境中使用的钛压力容器或使用中厚板制造的钛压力容器，焊后或热加工后应进行消除应力热处理；钛-钢复合板爆炸复合后，应做消除应力退火处理。（5）钛材压力容器的下列焊缝应进行渗透检测：a.接管、法兰、补强圈与壳体或封头连接的角焊缝；b.换热器管板与管子连接的焊缝；c.钛-钢复合板的复层焊缝及镶条盖板与复合板复层的搭接焊缝；（6）制造标准：JB/T4745-2002《钛制焊接容器》。5.5镍和镍合金5.5.1牌号（1）工业纯镍：N6；（2）镍铜合金（蒙乃尔）：NCu30；（3）耐腐蚀镍合金：NS312（Ni-Cr）、NS334（Ni-Cr-Mo哈氏合金）5.5.2使用规定（1）设计温度：N6≤650℃，Ncu30≤450℃,NS312≤650℃,NS334≤650℃；（2）用于制造压力容器主要受压元件的镍材应在退火或固溶状态下使用，换热器用纯镍管应在消除应力退火状态下使用；（3）镍材压力容器用封头采用热成形时应严格控制加热温度，对镍-钢复合板封头成形后应做超声检测；（4）推荐的热成形温度范围：工业纯镍：280～350℃；NCu30:350～500℃；NS312:470～550℃；NS334:930～1200℃；（5）镍制压力容器一般不要求进行焊后热处理，镍-钢复合板爆炸复合后，应作消除应力退火处理；（6）镍制压力容器下列焊缝应进行渗透检测：a.接管、法兰、补强圈与壳体或封头连接的角焊缝；b.换热器管板与管子连接的焊缝；c.镍-钢复合板的复层焊接接头；（7）制造标准：JB/T4756《镍及镍合金制压力容器》。5.6钽、锆、铌及其合金钽、锆、铌及其合金用于压力容器受压元件时，应当在退火状态下使用。钽和钽合金设计温度不高于250℃，锆和锆合金设计温度不高于375℃，铌和铌合金设计温度不高于220℃。6压力容器常用的标准体系目前世界上主要的压力容器有两种体系：一是ASME体系，二是欧盟PED压力容器指令为标准的体系。中国压力容器标准体系在国内是必须执行的，但在世界范围内没有得到承认。印度的PED认证对于出口印度的产品采用。7压力容器的制造工艺下料→坡口加工→卷圆→纵焊缝焊接→纵焊缝无损检测→组装→环焊缝焊接→环焊缝无损检测→焊后热处理→耐压试验→除锈处刷漆→酸洗→总检→包装出厂8.压力容器总检压力容器的质量主要应依靠生产全过程各工序、特别是关键工序的控制。长期的生产实践证明，这是最可靠的质量控制方法，也是最经济的质量保证措施。如果只强调最终的总体质量检查而疏于对生产全过程的控制，很可能会造成重大的经济损失。不过，就目前企业的管理水平而言，最终总体质量检查仍然是保证压力容器质量不可缺少的重要环节。按产品的结构特点和技术要求，压力容器的最终质量验收项目有所不同，但至少应包括以下几项：（1）总体几何尺寸检查。（2）总体外观质量检查。（3）焊接接头的无损检测。（4）产品焊接试板的试验和检查。（5）整体结构的耐压检查。9.实习体会此次实习历时一个月，时间虽短，但收获颇多。通过这次实习，使我对压力容器的生产有了更深入更广泛的认识，对自己即将从事的工作也渐渐憧憬起来。这次的实习活动为我提供了宝贵的机会，让我的知识不只是停留在书本和自己的主观想象中，而是真真切切地反映在具体的实物中，让我得到了感观的直接认识，使得印象更为深刻，记忆更加牢固。更重要的是，通过本次实践，让我初步认识了一个工程运作的各部门的职能范围以及要制造一个装备的大致流程，对压力容器的设计，焊接工艺，热处理工艺，无损探伤等都理解了很多，对于后面的工作提供了很大的帮助。这次实习还让我明白，工厂不比学校，走上工作岗位后，不仅要遵守厂规厂纪，同时还要对我们所做的每一件事负责，心中必须牢记安全操作意识，这不仅是对自己负责也是对别人负责。老工程师的一句话让我——设计容不得半点含糊，所有数据和结论都必须有凭有据，那是要生产并投入使用的，设计上出了问题你是要负责的。通过此次实习，我明白自己身上还有很多不足和急需改正的习惯，更重要的是为我更好适应以后的工作岗位提供了很多宝贵的意见。姓名：201**年*月*