生产过程产品质量控制巡检记录表

巡检数量不合格数合格率质检员：日期：产品名称产品规格处理结果生产确认巡检时间不良描述17:00-18:30备注：注：根据图纸及各工艺的质量标准抽检产品的质量情况；巡检的频率为2小时/次，每次的巡检数量为：20PCS以上，结果如实记录在报表上，发现不良要及时通知生产部管理人员跟进。10:00-12:0013:00-15:0015:00-17:00*******有限公司排板组质量控制巡检记录表部门：排板日期：抽查巡检质量状况8:00-10:00巡检数量不合格数质检员：日期：巡检问题/尺寸记录巡检时间8:00-10:00排板组常见不良问题：10:00-12:0013:00-15:0015:00-17:0017:00-18:30生产确认备注2020202020⑪板边开胶；⑫胶合板凹凸变形注：根据图纸及各工艺的质量标准抽检产品的质量情况；巡检的频率为2小时/次，每次的巡检数量为：20PCS以上，结果如实记录在报表上，发现不良要及时通知生产部管理人员跟进。产品名称产品规格*******有限公司热压组巡检记录表部门：热压组日期：巡检质量状况①厚板；②薄板；③板面碳化；④板边损坏；⑤压痕/刮痕；⑥泡板；⑦覆膜纸走位偏移；⑧板面有垃圾或木屑；⑨板面有坑洼，高低不平；⑩板弯曲/变形；⑪不同的板混放未作区分；⑫、⑬、⑭、⑮、⑯、⑰、⑱、⑲、⑳巡检数量不合格数质检员：排板组常见不良问题：巡检问题记录巡检时间8:00-10:0010:00-12:0013:00-15:0015:00-17:0017:00-18:30生产确认备注2020202020⑪树洞，孔洞修补未到位；注：根据图纸及各工艺的质量标准抽检产品的质量情况；巡检的频率为2小时/次，每次的巡检数量为：20PCS以上，结果如实记录在报表上，发现不良要及时通知生产部管理人员跟进。产品名称产品规格*******有限公司排板组巡检记录表部门：排板组日期：巡检质量状况①树皮没挖干净；②材质分层；③组坯长宽尺寸不符；④组坯板材原料发霉；⑤板材湿度大于14；⑥干板重叠；⑦胶量不够,板边少胶；⑧离芯、离缝；⑨层数不够或多层；⑩组坯顺序不符、错位；日期：⑫、⑬、⑭、⑮、⑯、⑰、⑱、⑲、⑳巡检数量不合格数质检员：日期：排板组常见不良问题：巡检问题记录巡检时间8:00-10:0010:00-12:0013:00-15:0015:00-17:0017:00-18:30生产确认备注2020202020注：根据图纸及各工艺的质量标准抽检产品的质量情况；巡检的频率为2小时/次，每次的巡检数量为：20PCS以上，结果如实记录在报表上，发现不良要及时通知生产部管理人员跟进。产品名称产品规格*******有限公司齐边组巡检记录表部门：齐边组日期：巡检质量状况①板边有打边和毛刺现象；②尺寸不符；③机器损坏板边、板面；④板面刮花；⑤板四角不方正，板边不够平直；⑥锯好的板没有按树种、规格整齐堆放；