MES管理办法

MES管理办法1.目的通过建立制造执行系统，推进生产过程管理及生产异常处理的数字化，使生产过程及质量追溯能够进行有效管理，防止跳流程作业，以及时掌握相关生产流程信息及各项测试数据，使技术分析人员迅速找出原因进行快速的处理与改善，提升客户满意度。2.适用范围适用于本公司规划已实施的MES机种及相对应的追溯工位。3.参考文件3.1MES操作手册3.2MES应用手册4.定义4.1MES：制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem)，主要是能通过信息的传递，对从订单下达开始到产品完成的整个产品生产过程进行优化的管理，对工厂发生的实时事件，及时作出相应的反应和报告，并用当前准确的数据对进行相应的指导和处理。5.权责5.1工程部IE：负责MES系统工艺流程基础数据建立，工艺流程维护。5.2工程部PE：负责MES返修流程的维护及数据更新。5.3供应链中心物控：负责MES机种生产工单的新增或导入、发布、打印、取消、暂停、完成等。5.4生产部:负责现场执行MES系统操作与数据输入、日常业务的处理，如条码打印、批次调整、扫描操作、不良品确认等操作。5.5制程品质部：监控生产现场MES的执行及对生产过程中出现的异常现象、原因、对策的现场主导处理与系统数据上传监督。5.6IT：负责MES系统的硬件及应用程序的部署、安装与架设，服务器运行稳定性的管理与维护，与MES厂商的技术对接相关应用程序部署及安装。5.7仓储部:负责原材料分包装对应批次号的标示。6.作业内容6.1MES服务器端的相关应用程序部署及安装:6.1.1IT负责评估与安装、部署相关MES所需设备与网络连线，并对MES运行所需的硬件或软件进行全方位调试，确保MES顺利运行。6.1.2由IT进行MES操作人员的权限设置与管理;6.2供应链中心物控依据U8系统之生产计划进行建立、发布、执行、完成MES全过程，并根据实际需要对计划时间、生产流程进行调整或生产工单的取消、暂停等作业，执行生产计划的管控。6.3工程部IE对MES机种工艺流程部分的基础数据定义，工艺流程搭建，所有系统必须预先建立后才能开始进行生产环节，工艺流程部分包括：工序、工序段、工艺条件、工艺目标、标准工艺、产品流程、产品流程导入、工序重入次数限定等。6.4MES设定各MES生产线上线管控点位包括：关键元器件扫描、复测、老化、ATE、对码、装箱、维修工位。由物控部依IE定义的MES机种工艺流程设置生产工单，生产部预先进行标示用之二维条码打印，以供生产现场标示用。6.5生产现场执行MES作业时按工艺流程要求逐一进行关键元器件批次号扫描作业，在组装段复测站前工位贴二维码于产品本体，在复测前先执行扫描作业，再执行测试，每扫描一台条码后再测试产品。后工位依次进行老化、ATE等工位的扫描工作，确认扫描条码的正确性。生产部每完成一个工站，需逐一执行报工作业，以确保产品已流经每个设定的管控点位，以防止产品未按生产流程作业，避免跳流程作业。ATE测试完成后即按设定的工位进行二维码与一维码对码，对码完成后依SOP要求揭掉二维码，只保留一维码扫描后实施装箱作业。6.6MES不良品返修：6.6.1生产测试发现不良品，由生产班、组长及IPQC确认后，由生产班、组长进行上传MES系统确认，IPQC监督执行，以确认数据的准确性。6.6.2经上传MES系统后的不良品，由生产班、组长填写维修卡转工程部PE维修。6.6.3为防止未维修的不良产品继续流转到下道工序，工程部PE在维修完成后，需记录修理的过程、更换的物料配件，并记录出现异常的现象、原因和维修对策上传到MES系统中，以便后续进行产品追溯留下相关过程资料。6.6.4维修作业执行的主要操作有维修作业执行登录、作业批次扫描、物料卸载/更换、物料批量卸载、异常单填写、维修返回、指定工序段返工、标准界面恢复、消息记录查看、客户端设置、维修作业完成等。6.6.4执行维修完毕后的不良品从组装站不良品投入口集中投入，重新执行MES流程，按正常生产品下拉。6.7ATE数据回传：6.7.1客户要求进行ATE测试数据回传机种，当测试完成后，流到下一工序对码工位，对完码后由生产总员工揭掉二维码，保留一维码记录出货，每天ATE测试数据按一维码对应关系定时依IT设定的时间自动转换为华为需求的文件格式，由服务器直接回传客户服务器，达到对ATE测试数据的监控。6.7.2当ATE测试NG，测试数据对应二维码保存在ATE测试系统，不良品按6.6执行MES不良返修流程。6.7.3当返修后的不良品依工艺流程在ATE再次测试OK时，则按MES机种生产流程进入对码工序。6.7.4完成对码后的ATE测试数据，当天则以一维码对应关系定时依IT设定的时间自动转换为客户需求的文件格式，由服务器直接回传客户服务器，达到客户对ATE测试数据的监控。