焊工基础理论知识培训

焊工培训客车修理中心技术处：吕长山焊缝标注一、名词解释1.a：焊缝的有效厚度，在角焊缝断面内画出最大等边直角三角形，从直角的顶点到斜边的垂线长度。a值一般在0.5t到0.7t之间。2.Z：焊脚尺寸，在角焊缝的横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度。3.S：焊缝厚度，在焊缝截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离叫焊缝厚度。焊缝标注4、焊趾：焊缝表面与母材的交界处叫焊趾。5、b：焊缝宽度，单道焊缝横截面中，两焊趾之间的距离叫焊缝宽度。6、焊缝余高h：超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的高度叫余高。7、熔深：在焊接接头横截面上，母材融化的深度叫熔深。焊缝标注焊缝标注焊缝标注焊缝标注焊缝标注二、焊缝的表示方法1、焊缝基本符号焊缝标注焊缝标注2、焊缝组合符号焊缝标注焊缝标注表面形状的表示符号焊缝标注施焊的辅助符号焊缝标注补充符号给出了焊缝的位置及要求3、焊缝补充符号焊缝标注三、焊缝的标记方法焊缝标注1、箭头线的位置，对于需要加工坡口的焊缝，箭头线应总是指向需要加工的表面。焊缝标注2、基线，基线一般都平行标记。3、符号的位置，符号可以在基线的上方，也可以在基线的下方，但在一张图纸上上建议采用一种标注方式。具体要求：□符号应靠近基线。□尽量在焊缝截面进行标注，标注符号与焊缝截面位置保持一致。焊缝标注□焊缝表示符号位于基线实线一侧，那么焊缝位于箭头所指的一侧。□焊缝表示符号位于基线虚线一侧，那么焊缝位于箭头所指一侧的背面。焊缝标注实线位置的标注虚线位置的标注焊缝标注焊缝标注4、双面焊缝的标注焊缝标注四、断续焊接的角焊缝焊缝标注n：单个焊缝数l：单个焊缝长度e：间隔，即焊缝间距焊缝标注五、焊缝标注的补充说明除上面对焊缝的说明外，还可以对焊缝补加一些焊缝的补充说明，所有这些说明都标注在焊缝标注线尾部的叉子内。1、焊接方法：焊接方法可以用焊接方法的数字代号表示，也可以用字母代号表示。焊缝标注焊缝标注2、焊缝的焊接位置焊缝标注对于管子焊缝来说，还有以下符号：H：立向上焊接J：立向下焊接K：环状焊接L：管子倾斜角度如：J-L45指斜45度管子向下焊接。焊缝标注焊缝标注3、焊缝质量说明：按照ISO5817及ISO10042对焊缝质量级别进行标注焊缝标注4、关于焊接材料的说明，包括焊材的采用标准及焊材型号等。焊缝标注④⑤⑥⑦①②③对接角焊缝孔点状缝焊焊缝带有附加符号和补充符号的符号焊缝长度、焊缝条数焊接工艺（ISO4063）检验标准（ISO5817和ISO10042）焊接位置（ISO6947）焊接填充材料（ISO2560\ISO18273)-s=焊缝厚度-a=焊缝厚度-d=焊点直径-c=焊缝宽度焊缝标注管子的环缝，壁厚4mm，II型焊缝，气焊，评定组别CS，横焊位置。有封底焊缝，V型全熔透焊缝，焊缝厚12mm，长2m，质量评定组别CS；手工电弧焊，立向上焊接。人员资质要求人员资质要求EN287-1111PBW1.1Bt14PCssnb无衬垫焊接单面焊横焊板厚焊条类型材料组别对接板手工电弧焊考试标准人员资质要求1、EN287-1：碳钢及合金钢的熔化焊焊工考试标准ISO9606-1：碳钢及合金钢的熔化焊焊工考试标准ISO9606-2：铝及铝合金的熔化焊焊工考试标准EN287-1111PBW1.1Bt14PCssnb人员资质要求2、111：代表手工电弧焊。ISO4063焊接方法名称和代号，给出了各种焊接方法的数字代号和英文代号。手工电弧焊：111SMAW熔化极惰性气体保护焊：131MIG熔化极非惰性气体保护焊：135MAG钨极惰性气体保护焊：141TIGEN287-1111PBW1.1Bt14PCssnb人员资质要求3、P：代表焊接的试件为板材；T为管材。4、BW：代表对接焊，FW：代表角接焊缝5、1.1：代表材料的组别为1.1组别。ISO15608将焊接特性类似的钢材进行了分组，具体内容见下表：EN287-1111PBW1.1Bt14PCssnb人员资质要求人员资质要求钢材组别的适用范围试件的材料类组a认可范围1.11.21.41.32345678910119.19.2+9.31.11.21.4X————————————1.3XXXX—————X——X2XXXX—————X——X3XXXX—————X——X4XXXXXXXX—X——X5XXXXXXXX—X——X6XXXXXXXX—X——X7XXXXXXXX—X———8————————X—XX—99.1XXXX—————X———9.2+9.3X—————————X——10————————X—XX—11XX——————————Xa材料类组按CRISO/TR15608注:X表示焊工得到认可的类组—表示焊工未得到认可的类组人员资质要求6、B：代表碱性焊条；A代表酸性焊条；C代表纤维素型焊条；R代表金红石型焊条。7、t14代表焊接板厚为14mm。8、PC代表横焊。EN287-1111PBW1.1Bt14PCssnb钢材对接焊接试件的母材厚度及认可范围(mm)试件的母材厚度t认可范围t≤3t至2ta3＜t≤123至2tbt＞12≥5a对氧乙炔焊（311）：t至1.5tb对氧乙炔焊（311）：3至1.5t钢材及铝材焊接试件的直径及认可范围(mm）试件的外径D认可范围D≤25D至2DD＞25≥0.5D（最小25mm）钢材及铝材角焊缝试件的材料厚度及认可范围(mm)试件的材料厚度t认可范围t＜3t至3t≥3≥3钢材焊接位置的认可范围考试位置认可范围aPAPBPCPDPEPF（板）PF（管）PG（板）PG（管）H-L045J-L045PAXX—————————PBbXX—————————PCXXX————————PDbXXXXXX—————PEXXXXXX—————PF板XX———X—————PF管XX—XXXX————PG板———————X———PG管XX—XX——XX——HL045XXXXXXX——X—JL045XXXXX——XX—Xa此外还必须参阅4和5的要求bPB和PD的考试位置适用于角焊缝(见5b)，而且仅可以认可其他位置上的角焊缝。注：X表示焊工得到认可的那些焊接位置—表示焊工未得到认可的那些焊接位置人员资质要求9、nb——无熔池保护；mb——有熔池保护；gb——背面气体保护；gg——清根并打磨；ng——不清根和不打磨；ss——单面焊；bs——双面焊；sl——单层；ml——多层EN287-1111PBW1.1Bt14PCssnb正确叙述国际焊工证书项目:ISO9606-1135PBW1.2St10PFssmb的含义:含义:•ISO9606-1钢焊工技能评定国际标准•135非惰性气体保护焊（ISO4063）•P板-板•BW对接•S填充材料(ER50-6)•1.2S355(Q345)•t10试件厚度为10mm(3-20mm)•PF立向上焊焊接位置(PAPBPF)•ss施焊形式为单面焊(ssbs)•mb带熔池保护人员资质要求探伤人员：所有的探伤人员均需进行EN287的培训及取证。生产要求1、焊接参数必须按照焊接工艺规程（WPS）执行。2、焊接工作试件制作验证焊工技能，验证焊工技能的评定标准按照EN287-1，ISO5817执行。a.HV或者HY坡口的T型接头。b.具有多种难度等级的焊接，例如：三联接头、塞焊、十字接头、挤压型材的复杂焊缝。生产要求c.在复杂条件下得焊接工作，例如维修d.较差的可达性e.可焊性差的材料f.支管.g.薄板的搭接和拐角接头（t≤3mm）h.特高质量要求的焊缝，如CPA级别的焊缝i在使用新的焊工或者操作人员时，如外借人员生产要求3.焊缝准备3.1对于动态载荷结构而言，切削面应满足ISO9013中的质量要求，对于剪切面和冲压面而言，切削面必须无缺口和裂纹，必要时应进行去除3.2收弧板与引弧板，在板厚大于等于8mm时，必须与实际焊缝有相同的准备形式，长度足够引弧及收弧，材质与母材相同，焊接完成后必须切除，不允许崩落。生产要求3.3焊缝区域表面必须无潮湿、污染物、油漆等，多层焊时，前一层焊缝必须清理。3.4搭头连接处和其他区域的腐蚀防护，如果满足以下条件，允许使用原始颜料或者涂层：3.4.1如果需要，和客户协商底漆和涂层；3.4.2设计中的要求；3.4.3WPQR对所使用的原始颜料加以证明；3.4.4ENISO17652－1和ENISO17652－2的要求必须满足。生产要求3.5焊工必须可以看到和接近焊缝。3.6不规则处，例如不符合要求和不整洁的焊缝准备、有缺陷或者不合适的焊接添加剂或者焊接设备必须在焊接前及时通知焊接监督人。4焊接实施：4.1优化选择焊缝结构，焊接方向和焊接顺序最小的残余应力和最小的变形，且达到焊缝质量和机械性能要求。生产要求4.2在加强筋或者加固件的末端，焊缝不可以停顿（l≥2t;lmin=10mm)。4.3如果可以，应在位置PA或者位置PB进行焊接。如果可以，应使用旋转装置。4.4焊接工厂在焊接期间应防止不利的气候影响（例如防风、雨、雪和车间内的穿堂风）。4.5焊接电流回线（工件端子）直接安装到待焊接的部件上，以便形成较小阻抗的无缺陷的接触。推荐焊接电流回线尽可能近地靠近焊接部位。生产要求4.6在对轨道车辆进行焊接工作时，车辆上的焊接电流回线应安装在焊接部位的附近。由于存在因电流击穿形成的轴承受损，禁止将焊接电流回线固定在轨道上。4.7如果需要，应在开始进行焊接工作前脱开电源，并对车辆电子设备加以保护，例如通过拆卸或者电气分离。4.8必须注意防火的必要规定。生产要求4.9如果部件在完成焊接工作前必须移动（旋转或者运输），则该部件必须能够在无塑性变形的情况下承受该负载。4.10如果需要，应根据材料、厚度和部件对预加热和中间层温度加以确定。需要的温度信息在EN1011－2和EN1011－4中作了说明，测量指南在ENISO13916中作了说明。预加热和中间层温度在点焊和焊接过程中必须保持和控制在规定的极限内。生产要求4.11工件温度低于5摄氏度，则在任何情况下均需要进行预加热。4.12如果点焊位置是焊接缝组成部分，则该位置必须满足焊缝相同的要求。4.13如果点焊位置是焊接缝组成部分，则需确保在焊接时完全熔合。•4.14如果焊缝质量等级CPA、CPB或者CPC1的焊缝在图纸中对焊穿焊缝根部焊道的对向焊接作了规定，则在焊接对向位置（封底焊道）前必须对根•部焊道加以处理。偏差通过根据ENISO15613或者ENISO15614的检验或者通过工作试样加以证明。生产要求4.15焊缝区域以外的点焊部位（例如剩余焊池保险）仅当设计上有所规定时才允许。该点焊部位和焊接连接处具有相同的要求。5焊接实施质量5..1不允许在工件表面引弧。如果焊缝质量等级CPA，CPB或CPC1的焊缝已经形成了引弧点，则必须对其进行处理，并实施表面裂纹检测。5.2是否允许存在焊接飞溅物取决于材料和使用情况，由生产厂家和客户进行约定。生产要求5.3仅当在图纸中有所规定时，才允许在部件上保留永久衬垫。5.4对于安装辅助装置需要征得设计部门的同意。对于安装辅助装置的焊接和分离必须注意EN1011－15.5在通过再加工去除缺口时（例如打磨缺口、凹槽），剩余壁厚不能低于名义壁厚的95％。在降低超过名义壁厚的5％时需要进行再加工（例如磨光、再焊接、打磨、对是否存在裂纹进行检验）。偏差必须和客户进行协商。生产要求5.6如果由于设计的原因在图纸中规定了焊缝突起处的加工或者打磨，则处理后仅允许残留质量要求范围内的咬边、焊口或者其他表面不规则。5.7如果在图纸中由于强度的原因规定了打磨，则焊缝应在负载方向无缺口地进行打磨。5.8对于焊缝的维修仅允许使用经过鉴定的和对于焊缝质量等级合适的方法。生产要求5.9对于批量损伤或者和图纸存在偏差时必须征得客户的同意。在进行焊接技术维修时必须对损伤原因加以确认。5.10不允在裂纹上进行焊接。5.11在对裂纹进行焊接技术排除前，必须确定精确的裂纹走向。在需要时，对裂纹末端进行钻孔，接着对裂纹进行处理并重新进行焊接。在焊接前后均需要进行表面裂纹检验。生产要求•5.12在火焰校准时必须注意以下