生产效率与产能提升

生产效率与产能提升產能的意義●基本定義：產能係指一生產作業單位在一定時間內的最大產出（生產作業單位：工廠、生產部門、生產線、工作站、設備、個人等）●依作業內容不同，產能有以下五種解釋1.機器週程產能（MachineCycleCapacity）機器的100%產能，純機器加工作業生產能力，不含工件取放作業時間。2.地─地產能（Floor-FloorCapacity）含機器加工及工件取放作業時間的生產能力，亦即週程作業之機器生產能力，為一理想值，不含非週程性作業，如：備料、檢查、清潔、機器調整……等項目。3.標準工時產能（Std.TimeCapacity）含週程作業、非週程作業及寬放時間的生產能力，寬放時間如：私事、疲勞等項目。4.最適當產能（OptimumCapacity）含標準工時及不良、換模、換線、機器故障異常因素下，最可能達到的生產能力。5.實際產能（Yield）生產單位實際的產出可綜合上述成圖1-1產能有三種不同的適用情形1.設計產能（DesiguCapacity）理想狀況下，可能達成的最高產出，亦可稱為理想產能。2.有效產能（EffectiveCapacity）考慮機器保養、用餐、休息、排程、產品組合及生產線線平衡等實際狀況後，可能達成的最高產出。3.實際產能（ActualOutput）實際達成的產出可綜合上述成圖1-2實際產能？？設計產能有效產能圖1-2三種產能的關係資料來源：【2】+部份修改在實際工廠運作中，圖1-1所示之機器週程產能、地一地產能、標準工時產能、最適當產能、實際產能均可應用在排程上。誤用產能將失去排程效用，企業宜用心掌握影響產能因素。一般影響產能因素有下列範圍1.物料：供應情形、物料搬運方式……等。2.製程：工廠佈置、作業方法、瓶頸現象……等。3.設備：維護工作安排、故障時間、故障頻率……等。4.品質：不良率、報廢率……等。5.其他：準備時間、工作環境、效率……等。除影響產能的因素外，尚有限制產能的因素，尚包含物料、人力、財力、市場等因素。因此可綜合上述成圖1-3影響產能因素物料製程設備品質其他限制產能因素物料人力財力產能圖1-3影響／限制產能因素圖資料來源：【2】+部份修改市場依目的區分，產能分析可分近期及遠期兩種【1】：1.近期：確定生產能力現況→決定生產安排及接單交期2.遠期：(1)計劃長期所需產能(2)分析現行生產方法，應用工業工程改善手法滿足預估的市場需求先期規劃訂購前置期較長的機器設備提高產能降低成本減少浪費產能分析的目的產能分析要點1.確認單位時間總生產能力及生產某產品的生產能力2.滿足業務需求的產能及產能利用率3.未能滿足業務需求時何種補充方式最經濟4.剩餘產能若干，可否有效運用產能分析的計算方法1.各機台各產品產能分析2.生產線產能分析3.混合式生產系統產能分析各機台各產品產能分析(1)同機台不同工作的產能，如表1-1所示(2)同機台不同產品的產能，如表1-2所示生產線產能分析各站中最小產能＝該線產能，如圖1-3所示。一般工廠多半為混合式生產系統型態，如圖1-4及表1-3簡例所示。圖1-4某產品製程簡圖作業1作業2作業3原料作業4作業5成品半成品零件註：作業1與作業2工作內容相同混合式生產系統產能分析負荷計劃依製程計劃之標準工時資料，計算訂單所需工時，此即為各批產品的負荷。負荷計劃的基本計算法(1)產品別負荷計算(2)機器別負荷計算(3)製程別負荷計算(1)產品別負荷計算(2)機器別負荷計算產能負荷分析產能計劃vs負荷計劃產能需求計劃標準工時StdTime主生產計劃MPS工作中心WorkCenter已生產未入庫標準工時StdTime基準日程產能需求計劃CRP自製或外包產能分析產能分析與管理的實施產能改善產能負荷管理標準工時或標準產能餘力管理負荷計算銷售需求圖1-5產能分析與管理概要圖1.生產績效管理的手法2.績效管理制度的推動3.生產管理的績效指標二、績效管理生產績效管理的手法計劃執行查核處置1.管理循環產能負荷分析生產績效評估維持與改善2.提高績效的運作方式維持與改善的實踐重視過程。掌握產生變異的原因。掌握「好的過程」產生「好的結果」。掌握「壞的過程」防止「壞的結果」。標準化「好的結果」的穩定與再現「壞的結果」的再發防止3.生產績效的改善方向圖2-1生產績效改善方向系統圖資料來源：【1】推行績效管理制度的步驟【1】1.高階主管的瞭解與支持2.成立推動小組3.作業標準之建立4.責任工時之區分5.責任部門之確認．工廠內之部門別．部門內之階層別6.作業日報表之設計7.作業日報表流程之設計8.績效檢討報表之設計9.宣導與教育(1)績效與生產力(2)績效管理制度(3)標準工時的測定(4)作業日報表之填寫與流程(5)績效統計與計算方式(6)績效分析與對策(7)目標管理之應用與獎工制度之推行10.作業日報表之填寫11.績效檢討報表之統計分析12.績效管理會議之召開13.績效分析與對策改善案之實施（參考如圖2-3、圖2-4）14.績效改善進度之追蹤考核15.下期績效目標之設定16.重覆第(10)至第(15)之步驟17.獎工制度之配合18.績效管理制度之定期評核與修改1.探討影響績效之因素圖2-3資料來源：【1】品質產量工時成本激勵績效2.改善對策之擬定(1)提高勞動生產力．工作方法的改善．工作意願的提高(2)提高物的生產力．提高週轉率．節省材料圖2-4提高生產績效的系統圖資料來源：【1】＋部份修改生產管理的績效指標詳見補充資料三、產能分析與績效管理實例討論四、結論1.基礎資料有助於產能分析與績效管理2.事前管理＞事中管理＞事後管理3.PDCA循環與SDCA循環改進提昇現有製程水準APDC計劃執行查核處置維持標準化和穩定現有製程ASDC標準化執行查核處置PDCA循環計劃－執行－查核－處置SDCA循環標準化－執行－查核－處置