国内外优秀齿轮设计开发软件介绍

无图版|风格切换|帮助|Home首页|论坛首页»您尚未登录注册|搜索|新搜索|社区服务社区服务银行勋章中心FTP服务中心风格切换wind中国机械CAD论坛»齿轮类零件及减(增)速机设计、制造及应用专区»【重点推荐】国内外优秀齿轮设计开发软件介绍本页主题:【重点推荐】国内外优秀齿轮设计开发软件介绍打印|加为IE收藏|复制链接|收藏主题|上一主题|下一主题mrmrw志于齿道精于齿艺小中大引用推荐编辑只看复制【重点推荐】国内外优秀齿轮设计开发软件介绍齿轮设计是一个计算工作量很大的工作，反复的计算是齿轮设计不可避免的过程，还有就是由于齿轮计算过程中涉及一些超越方程，若是采用手工计算，其难度和工作量非常大。另外，齿轮的数学模型已经基本成熟，采用专业开发的软件作为齿轮开发工具是一个很不错的选择。级别:论坛版主精华:1发帖:854威望:5点金钱:870机械币贡献值:0点注册时间:2006-11-04最后登录:2010-06-03本帖将搜集国内外优秀的齿轮设计软件工具介绍资料，向大家介绍。注意：本帖主要是介绍，不提供下载D版软件。跟帖者可推荐自己使用或者知道的专业齿轮软件的信息，便于大家学习与参考！志于齿道精于齿艺顶端Posted:2008-07-0708:03|[楼主]mrmrw志于齿道精于齿艺小中大引用推荐编辑只看复制图片：级别:论坛版主精华:1发帖:854威望:5点金钱:870机械币贡献值:0点注册时间:2006-11-04最后登录:2010-06-03图片：图片：图片：图片：图片：图片：图片：图片：图片：图片：图片：图片：图片：图片：第一款软件：渐开线齿轮专家系统齿轮设计专家系统6.00版涉及内容：1.详细计算2.齿轮精度3.强度校核4.几何计算软件简介：渐开线圆柱齿轮设计专家系统是集国内外齿轮最新研究成果和实践经验，结合最新国家及国际标准，经知名齿轮专家的几十年研究和提炼，推出的全新设计的齿轮专家系统。系统提供了原始设计，精度计算、强度校核、几何计算、齿轮测绘等模块。在国内拥有众多客户，并得到了客户的认可和好评。系统以专家模式，渐进方式指导用户快速完成从原始参数得到设计参数的优化设计过程，系统提供大量详实的资料，使得每步的操作和每个的功能都有根有据。同时设计过程在优化条件下，又提供了及其灵活的控制和操作，用户可以根据自己的经验和方法，选择完全符合自己的设计参数。在系统推荐的总变位分配方案下，可以根据不同的设计优化目的，提供了9种总变位分配方法。在齿轮精度计算中，软件使用了最新国际精度标准ISO1328.1/2以及ISO/TR10064.1/2/3/4(GB/T10095-2001等同采用ISO标准)，并且提供了多达8种的侧隙类型选择，提供了完整的齿厚检测方法。在强度计算中，软件采用了ISO6336-1/2/3强度计算标准（GB/T3480-1997等同采用ISO标准），并且提供了灵活智能的计算过程配置管理功能，使得强度计算可以按照客户的计算要求，并且一步完成包括接触、弯曲、胶合在内的所有计算内容，用户直接可以输出指定格式的计算报告。使用本软件，用户可以大量节约设计时间和设计成本，提高生产效率。使得原本需要好几天甚至好几个星期的设计量，只需要几分钟或几小时就完成。系统特点：1．简单易用软件使用Windows标准界面和操作习惯，界面简洁美观，步骤思路清晰，操作方便灵活，对稍有机械传动设计知识的人员，无须培训，在短时间内即可熟悉操作过程。2．使用范围广软件可以适合减速机行业、矿山机械、汽车行业、船舶行业等多种行业的传动件和传动设备的设计计算要求。3．先进设计理念和最新标准本软件结合了国内外先进的传动设计技术和研究成果，采用了最新国家和国际标准，有众多的行业专家鼎立支持，以专家模式指导和优化设计数据。4．灵活智能的计算管理通过设计默认参数管理和计算配置管理，实现相关计算一步完成，极大地简化了用户操作界面和设计计算过程。计算过程具有灵活智能的参数计算和条件判断功能，使软件具有强大的计算能力和适应能力。5．设计过程透明软件在使用方便和简单的同时，整个设计过程和计算参数都有据可查，都有计算过程，对用户是非常透明的。用户可以一步完成相关计算，也可以每一个参数逐步计算。6．统一的集成设计环境本软件是在集成统一的环境中运行，由系统统一管理，使得设计过程和数据不再是独立的分别计算和管理。系统管理的将是一整套传动系统的设计计算数据，提高了数据的完整性，更便于产品数据的管理和维护。7．良好的开放性能软件具有很好的开放性能，可以提供二次开发，向外提供数据接口。能够良好地与工艺软件、管理软件、绘图软件等其他软件集成。8．强大的系统扩展能力随着各个传动件设计模块的推出和完善，使得设计过程扩展到整个传动系统的综合分析和设计，将会极大提高整个设备的传动性能。[此帖被金枫液压在2009-07-3106:42重新编辑]描述：关于这个专家系统的一篇论文资料附件：XTGDES_GW.pdf(56K)下载次数:97志于齿道精于齿艺顶端Posted:2008-07-0708:19|1楼mrmrw志于齿道精于齿艺小中大引用推荐编辑只看复制第二款软件：渐开线齿廓【塑料齿轮专业工具】渐开线齿廓【科英特软件有限公司】设计内容：级别:论坛版主精华:1发帖:854威望:5点金钱:870机械币贡献值:0点注册时间:2006-11-04最后登录:2010-06-031.系统介绍2.系统的安装和配置3.系统设置和参数配置4.齿轮齿形放大图5.齿轮刀具与量规6.齿轮线切割7.齿形调整8.啮合分析软件介绍：渐开线齿廓----集成了放大图绘制、滚刀与量规、线切割计算、齿形调整和啮合分析等渐开线齿轮计算工具，解决了小模数齿轮齿形设计、齿形检验、渐开线齿轮滚刀设计、齿轮磨具制造和齿形切割等问题。加快了渐开线齿轮设计和制造的过程，提高了企业生产效率，并有效降低了制造成本。在输入基本齿廓，输入齿轮副基本参数，确定齿轮精度后，系统自动完成所有计算，获得所有计算结果。任何的一项参数的修改，系统都将重新计算相关数据和结果，不必一步步重复计算。使用非常灵活方便，可即刻完成所有的设计。软件特点：1.系统以渐开线齿廓为基础，提供齿廓放大图的绘制、滚刀与量规计算及线切割计算工具；2.提供多种基本齿廓和齿轮精度标准；3.齿廓放大图的绘制提供了精确的齿形，它是检验渐开线齿轮齿形特别是小模数齿轮齿形的有力工具；4.由滚刀与量规计算的数据可以快速制造渐开线齿轮加工和检验工具；5.线切割提供了阴模、阳模的加工计算，考虑了材料收缩率、冲模间隙和放电间隙，计算了线丝轨迹；6.灵活的齿形调整功能，可设计制造出特殊需求的齿轮产品；7.具有啮合分析功能，检查啮合干涉；8.良好的用户界面，简单易学易用；9.具有灵活可选的绘图控制，可随需要得到相应的图形；10.可将图形输出到AutoCAD2000---2008的所有版本中，形成DXF；11.独立输出图纸和数据；[此帖被金枫液压在2009-07-3106:43重新编辑]志于齿道精于齿艺顶端Posted:2008-07-0708:26|2楼mrmrw志于齿道精于齿艺级别:论坛版主小中大引用推荐编辑只看复制第三款软件：MASTA【英国SMT技术公司】一．MASTA软件综述1.概述MASTA是当今世界上功能最强，覆盖面最宽，技术最深，实用性最强的传动系统选配、设计/开发、制造一体化大型专用软件系统。MASTA软件应用精华:1发帖:854威望:5点金钱:870机械币贡献值:0点注册时间:2006-11-04最后登录:2010-06-03涵盖了舰船(包括工业齿轮箱、风电齿轮箱等)、车辆（包括变速器、驱动桥和分动器）和航空领域。MASTA包含两部分：设计分析部分和齿轮制造部分，针对车辆，还有整车匹配部分。设计分析部分包含三个方面的功能：建模或设计功能，分析功能，优化功能。这三方面的功能都覆盖三个层面：零件，部件或称子系统，总成或称系统。2.MASTA的使命MASTA的使命是：最大限度地优化传动系性能，降低设计/开发/制造成本和周期。它是通过如下三大方面的核心功能来实现这一使命的：其一：优化系统协调性达到功率密度最大化功率密度即在满足传动系统要求寿命的前提下，传动系统的承载能力同其体积（或总体尺寸）之比值。在不提高成本的前提下，传动系统功率密度最大化是所有从事传动系统设计开发制造者追求的核心目标。系统协调性是指齿轮/轴/轴承/壳体等各零件组成一个变速箱或驱动桥，各零件之间因相互位置关系不同以及零件之间尺寸/材料配置不同而引起的系统动静态特性好坏。具体包括系统的总体刚性、系统的整体寿命和系统的动态特性。优化系统协调性就是在给定空间条件下，优化各零件之间相互位置布局关系，使总体刚性达到最大，优化各零件之间寿命匹配使寿命分散性尽量小，优化动态特性使系统对同等振动/噪音激励（如齿轮传动不平稳性）的响应降到最低。其二：优化零件设计MASTA自身以及通过和各种标准有限元（FEA）软件包进行无缝接口，提供了详细设计和优化各类齿轮、轴、轴承、壳体以及任意异型件所需要的全部技术和手段。使用极为简单方便。尤其值得一提的是，在优化所有零件时，MASTA既可对它们独立于系统进行设计和优化，也可将它们作为系统中的一个成员来进行。其三：优化制造成本MASTA从两个方面大幅度地优化制造成本，同时确保传动系统性能：(1)．协助确定主要零件的合理制造工艺配置：所谓合理制造工艺配置，是指针对一个给定的变速箱（驱动桥），在给定批量和成本下使各主要零件之间寿命分散性尽可能缩小的工艺配置。要了解一种制造工艺配置是否合理，就需要有准确的有关该变速箱中各主要零件设计寿命作为客观依据。这正是MASTA软件部分功能。(2)．大幅度降低齿轮制造成本：MASTA提供了一整套完整精确的适合于圆柱齿轮滚/插/剃/磨工艺以及螺旋锥齿轮和准双曲线齿轮各类加工方式和机床的齿轮、刀具、工艺优化手段，达到彻底消除齿轮设计—制造，以及制造工序之间的潜在的不匹配性带来的高成本制造。3.MASTA的功能：其一：强大的建模功能(1)．建模零件类别:各种齿轮包括圆柱齿轮，行星轮、直齿锥齿轮，螺旋锥齿轮，准双曲线齿轮、标准和非标准轴承、离合器／同步器都可以参数建模，壳体和行星架、差壳、薄壁轮辐等复杂异型件都可经过FE无缝接口引入;(2)．各种复杂布局:1)轴交角：平行轴；垂直轴；～360任意角度相交轴2)齿轮传动链锥齿轮传动链（多个相同或不相同的小轮与同一个大轮啮合）圆柱齿轮传动链（3个或3个以上圆柱齿轮啮合）3)行星轮系：常规行星轮系；复杂惰轮式行星轮系(3)．各种复杂系统受载情况：•单一载荷•载荷谱•各种百分比下系统变形与零件寿命(4)．各种视图:除二维／三维零件图以及全部三维装配图外，还提供符合工程师需要的二维装配图；(5)．建模界面极为友好:MASTA是基于新一带可视化软件技术，如同现代所有CAD和有限元软件一样，以极少量的培训即可开始使用，操作所需要的清单全面显示在界面上，无需靠日复一日的熟悉和记忆。其二：精确系统分析与优化功能(1)．系统总体刚度分析和优化：传动系统总体刚性是指传动系统受外载后变形的难易程度。两个相似的传动系统系统，可以因微小布局上差异导致完全不同的失效模式和寿命。一般而言，系统总体刚性越高，系统变形对各零件寿命的折损越小。优化总体刚性就是选择最佳总体布局将各零件受载变形迭加后在各齿轮和轴承处的综合变形达到最小。通过MASTA软件的系统变形分析，可以很方便地计算传动系统的总体刚度，并通过改变总体布局和优化零件设计从而优化传动系统的总体刚度。(2)．系统主要零件寿命计算并等寿命化：一般而论，一个传动系统的寿命是按主要零件：齿轮/轴/轴承/壳体中最短寿命的零件确定的。因此，平衡传动系统中这些主要零件的寿命使传动系统的寿命达到最长是传动系统设计/开发的核心任务之一。利用MASTA软件可以迅速地计算和提供这些主要零件在各种工况和材料下的寿命。为平衡各主要零件寿命、优化传动系统寿命提供了有效完整的手段。(3)．系统动力学分析和优化：NVH是传动系统的关