降低渣浆泵故障率QC

降低渣浆泵故障率QC成果发布1.小组概况目录CONTENTS2.选题理由3.现状调查4.制定目标5.原因分析6.要因确认7.制定对策8.对策实施9.效果检查10.巩固措施11.今后打算QC成果发布一、小组概况QC成果发布小组名称XXXXXQC小组注册时间20XX年X月X日小组人数8人活动频率2次/月注册编号SNTXXMC2015-006课题类型攻关型活动时间20XX.X～20XX.X序号姓名性别年龄文化程度组内职务技术职称组内分工1男专科组长工程师组织、效果检查2男本科副组长助理工程师策划、实施3男本科组员工程师实施、培训4男本科组员中级工实施、检验5男专科组员技师实施、检验6男中专组员中级工实施、协调7男专科组员高级工实施、效果检查8女本科组员高级工实施、资料整理一、小组概况QC成果发布XXXQC小组共8人，小组成员具有良好工作经验和合理的知识结构，并且具有较高的技术课题开发能力。在厂领导的支持帮助下，全组人员本着安全第一、实事求是的原则，力求解决困扰安全生产的具体问题，不断攻关新的课题，为准确及时维修设备和安全生产提供保障。大学,5,62%大专,2,25%中专,1,13%QC小组人员学历构成饼分图大学大专中专技术人员,5,62%管理人员,2,25%维修人员,1,13%QC小组人员构成饼分图技术人员管理人员维修人员一、小组概况QC成果发布时间项目2015年2016年2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月选择课题现状调查设定目标分析原因要因确认制定对策实施对策效果检查巩固措施跟踪总结计划进度：实际进度：二、选题理由QC成果发布统计2014年4-12月XXX设备故障136次，其中渣浆泵故障59次，占故障总数的44%，影响我厂的安全生产。见设备故障饼分图：小组人员针对渣浆泵故障，从实效性、效果、标准化、实施等方面进行了分析、评价。确定了“降低渣浆泵故障率”的课题。渣浆泵故障,59,44%电气设备故障,14,10%刮板输送机故障,25,18%振动分级筛故障,8,6%胶带输送机故障,12,9%其他故障,18,13%2014年4—12月份机电故障饼分图渣浆泵故障电气设备故障刮板输送机故障振动分级筛故障胶带输送机故障其他故障三、现状调查QC成果发布2015年3月小组对2014年4-12月统计的59次渣浆泵故障的检修记录及维护、运行情况进行了现场调查汇总分析，对引起设备故障的问题进行了统计，见调查统计表。序号项目内容频数累计频数频率（%）累计频率（%）1A润滑不良磨损383864642B设备失修64410743C检修质量65010844D备件质量3535895E过负荷运行4578976F其它2593100合计591002014年4-12月渣浆泵故障主要原因统计表四、制定目标QC成果发布渣浆泵是洗煤厂重要的煤泥水、介质输送设备，由于渣浆泵数量较多，且设备故障可直接导致全厂的主要生产系统停产或生产性能下降。为此，若不及时解决影响设备正常运行的薄弱环节，降低渣浆泵故障，将势必影响我厂的生产任务、生产目标、经济效益的完成。2015年XXX间推进设备点检制工作，在努力提高设备点检到位率、点检有效率、点检准确率的基础上，全员开展主要设备缺陷、故障分析，设备润滑专项治理工作。从现场调查看出，造成我厂渣浆泵事故率高的主要问题为设备润滑不良磨损，设备润滑工作是一个全员参与，逐步规范完善的长期工作，因此就主要问题解决60%的话，渣浆泵故障率就可降低40%。四、制定目标QC成果发布为此制定课题目标：降低渣浆泵故障率，延长设备维修周期和使用寿命，渣浆泵故障率较2014年同期降低40%以上，即由59件降低到33件以下。5933010203040506070现状目标课题目标渣浆泵故障台数五、原因分析QC成果发布润滑油是设备的血液，润滑系统是设备的重要组成部分，润滑不良失效可导致设备所有零部件的失效、磨损和劣化，直接导致设备故障的发生。针对渣浆泵润滑系统的运行、维护、检修等状况，小组对主要存在的渣浆泵故障问题，从人、机、料、法、测、环几个方面进行因果分析，寻找产生问题原因，见因果分析图。未建立润滑五定表润滑意识差不测温度未制定定期给油维护标准粉尘不测振动技术水平差泄漏、渗漏不清洁缺油配合间隙不合要求润滑油品质低污染渣浆泵故障原因分析测机法环境温度人料渣浆泵故障原因因果分析图五、原因分析QC成果发布末端因素统计表序号末端因素1渣浆泵维护人员技能水平差2渣浆泵维护人员润滑意识差3渣浆泵泄露、渗漏4润滑油不清洁5润滑油品质低6不测渣浆泵温度7不测渣浆泵振动8未建立渣浆泵润滑五定表六、要因确认QC成果发布渣浆泵维护人员技能水平差确认标准开展专业知识培训，培训考试成绩合格，取得职业技能等级证书验证人：付君利确认方法查阅技能等级证书和培训资料确认时间2015年6月6日确认地点车间会议室维护人员技能等级情况如下：等级高级技师技师高级工中级工数量26152高级技师8%技师24%高级工60%中级工8%机修车间检修人员技能等级构成饼分图高级技师技师高级工中级工QC成果发布图为邀请美孚润滑油技术人员对检修人员和润滑人员开展设备润滑知识培训六、要因确认渣浆泵维护人员技能水平差结论：渣浆泵维护人员技能水平差是非要因。QC成果发布六、要因确认渣浆泵维护人员技能水平差结论：渣浆泵维护人员技能水平差是非要因。车间宣传设备润滑管理理念，并把润滑管理作为一项专项管理传达到每位润滑及检修人员，促进润滑管理，并与设备运行岗位人员不断进行相互交流和培训，5月份和6月份安排了两次有关润滑基础知识及先进润滑管理理念方面的培训。坚持每月对现场的润滑管理实施情况进行检查，对现场润滑管理的改进提高情况和存在的问题给与考核激励。六、要因确认QC成果发布从现场调查和与现场操作人员的交流情况看，调查中有近80%的渣浆泵都能定期进行润滑，并按规定对润滑油进行更换。渣浆泵维护人员润滑意识差结论：渣浆泵维护人员润滑意识差是非要因。六、要因确认QC成果发布现场调查中，发现50%以上的渣浆泵润滑油室、油路、油标均不同程度地存在破损、渗漏、泄露现象。润滑油泄露将直接导致渣浆泵缺油引发故障，同时增加生产运行成本，污染设备和周边环境，影响现场文明生产管理，并给设备诊断检查带来困难。结论：渣浆泵润滑油泄漏、渗漏是要因。六、要因确认QC成果发布从润滑油存放及管理来看，润滑油的存放及领用符合要求，油库及加油工器具清洁，达到使用标准。润滑油不清洁结论：润滑油不清洁是非要因。六、要因确认QC成果发布近10年来，润滑材料随着机械装备和制造业的发展而日新月异，性能大幅提升，品种细分。一种机械油打天下的时代已成为历史。而现场调查的因润滑不良引起故障的渣浆泵使用的油品基本均为普通的机械润滑油，普通的机械润滑油的粘温性能、抗氧化性能、抗磨性能等均较差，难以跟上设备使用的要求。结论：润滑油品质低是要因。六、要因确认QC成果发布我厂自建立点检系统开始，就对现场的设备定期进行振动测试，并建立了点检系统测试台帐。结论：不测渣浆泵振动是非要因。六、要因确认QC成果发布结论：不测渣浆泵温度是非要因。我厂自建立点检系统开始，就对现场的设备定期进行温度测试，并建立了点检系统测试台帐。六、要因确认QC成果发布2014年推进设备点检制设管理后，已制定了设备点检系统管理制度、油品管理办法和设备润滑管理办法，制定了设备润滑五定表，并建立了油脂更换计划。并在2014年底对更换油脂进行了修订完善。结论：未建立渣浆泵润滑五定表是非要因。七、制定对策QC成果发布根据要因分析列出对策表：序号要因项目现状目标对策措施责任人完成日期1润滑油品质低1、使用普通的机械润滑油。控制改善大部分关键设备的润滑油品，减少摩擦，节约能源。选用品质较高的合成或半合成润滑油，尝试使用抗磨液压油。全体人员2015年9月2润滑油泄漏、渗漏1、50%以上的渣浆泵均存在不同程度的渗漏、泄漏。对泄漏、渗漏及时处理和控制。1、整治泄漏、渗漏，2、及时监控和处理新的泄漏、渗漏。徐昆鹏、马振兴2015年9月八、对策实施QC成果发布选用品质较高的合成或半合成机械润滑油，尝试抗磨液压油1为减少摩擦，降低渣浆泵故障，延长设备维修周期和使用寿命，控制或改变我们目前使用的润滑油，能够解决渣浆泵磨损较快的问题。因此决定对调查中的重要关键环节的渣浆泵更换了抗磨润滑油。实施八、对策实施QC成果发布选用品质较高的合成或半合成机械润滑油，尝试抗磨液压油1实施检查：通过对渣浆泵更换抗磨合成液压油前后振动测试，可以看出更换抗磨合成液压油后，渣浆泵的振动明显减小，由于渣浆泵的振动减小,使渣浆泵的使用周期延长，达到了预期的效果。1.432.021.71.81.761.31.51.271.311.2900.511.522.521:0022:0023:000:001:00494渣浆泵轴承箱振动值对比图整改前整改后八、对策实施小组针对3月份现场调查的渣浆泵润滑油渗漏、泄露情况整理建立了检修台帐，在4—9月份设备检修计划中发布传递给相应的检修班组，并在4月检修平衡会上明确提出要求各小组在9月份完成攻关整改。整改渣浆泵泄漏、渗漏2实施QC成果发布八、对策实施整改渣浆泵泄漏、渗漏2实施QC成果发布整改的主要方面:1、针对油封磨损较快需要经常更换的问题，更换质量较好的油封，延长油封使用寿命。八、对策实施整改渣浆泵泄漏、渗漏2实施QC成果发布整改的主要方面:2、针对在检修时因装配问题造成的漏油，对检修人员的工作标准提出了要求，并要求技术人员跟踪设备的检修质量，出现问题及时整改，同时对检修人员的工作进行评价列入绩效考核。八、对策实施整改渣浆泵泄漏、渗漏2实施QC成果发布整改的主要方面:3、针对润滑人员未按加油标准加油而造成漏油，车间也与润滑人员进行沟通，指导润滑人员按标准要求加油，不能添加过量的润滑油。八、对策实施整改泄漏、渗漏2实施QC成果发布整改的主要方面:4、针对渣浆泵轴承箱使用循环水作为冷却水，造成填料箱磨损速度较快，易造成漏油的问题，车间对渣浆泵的冷却水源进行了改造，改用清水作为冷却水，延长了填料箱的使用寿命。812051015改造前改造后冷却水改造前后使用时间对比图八、对策实施QC成果发布整改前整改后时间：2015年6月21日地点：末煤车间图片说明：油污、泄露问题已经得到解决。八、对策实施检查：10月份对现场整治情况进行了跟踪检查。截止10月份渣浆泵的泄漏、渗漏现象基本得到了整改，对少数几台整改维护不及时的设备考核了相关责任人，并在11月份完成了整改。整改泄漏、渗漏2实施QC成果发布考核时间考核内容考核结果10.20钳工邹国振没有按要求处理A447渣浆泵游标漏油当月绩效考核2分10.20钳工王建华没有按规定更换493渣浆泵油封当月绩效考核2分九、效果检查QC成果发布2016年1月小组对2015年4-12月统计的30起渣浆泵故障进行了调查汇总分析，引起渣浆泵故障的主要原因见调查统计表。下表为活动前后现场调查对比序号项目内容频数累计频数频率（%）累计频率（%）1A设备润滑不良磨损383864642B设备失修64410743C检修质量65010844D备件质量3535895E过负荷运行4578976F其它2593100合计59100活动前2014年4-12月渣浆泵故障主要原因统计表序号项目内容频数累计频数频率（%）累计频率（%）1A设备润滑不良磨损121237372B设备失修51716533C检修质量42112654D备件质量22316815E过负荷运行42712936F其它3307100合计30100活动后2015年4-12月渣浆泵故障主要原因统计表九、效果检查QC成果发布结论：从表中能看出，活动后的渣浆泵润滑引起的设备故障已由活动前占64%降至到37%。设备泄漏、渗漏现象在进行整治后得到有效控制，设备维护情况得到了明显改善，基本取得了预期效果。64%37%0%10%20%30%40%50%60%70%活动前活动后渣浆泵活动前后故障频率对比柱状图九、效果检查QC成果发布目标检查：调查中2014年4-12月渣浆泵故障59件，月度平均6.5