某大学雨棚改造工程技术标

目录第一章编制依据及工程概况一、编制依据二、编制原则三、工程概况第二章施工方案与技术措施一、施工维护二、施工拆除三、雨蓬制作安装第三章质量管理体系与措施一、质量管理目标二、质量管理体系三、质量保证措施第四章安全管理体系与措施一、安全管理目标二、安全管理体系三、安全保证措施第五章投资控制措施一、降低造价的措施二、控制造价措施第六章安全文明施工和环境保护一、安全施工措施二、文明施工措施三、环境保护措施第七章工期保证措施和施工网络计划图一、施工进度计划二、工期保证措施第八章项目管理班子的人员岗位职责、分工第九章资源配备计划一、劳动力安排和材料投入的保证措施二、机械管理三、机械设备的投入计划第十章季节施工措施一、冬施施工前应准备的工作二、冬期施工主要技术措施三、冬季施工的防火、雪、霜、风四、冬季施工安全措施第十一章新技术、新材料、新工艺、新产品应用一、四新技术应用的组织措施二、四新技术的应用三、先进机械、仪器设备的应用四、计算机辅助管理及网络技术五、流水施工法的应用第十二章成品保护的施工措施一、成品保护措施：二、设备、主材保护三、半成品、成品保护措施四、钢结构成品保护措施五、后期成品保护第十三章施工现场平面布置及临时设施、临时道路的布置第十五章附表附表一拟投入的主要施工机械设备及试验、检测仪器设备表附表二劳动力计划表附表三施工进度网络图附表四施工总平面图附表五临时用地表第一章编制依据及工程概况一、编制依据1、**大学屋面防水维修工程、雨篷维修工程工程招标文件。2、现场踏勘、调查所获得的资料。3、招标文件明确的有关技术条款和设计图纸、资料等。4、现行国家及省市各种施工验收规范、规程和质量评定标准及有关规定：《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50021-95）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB5300）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（BGJ301-88）《钢结构设计规范》（GBJ17-88）《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-878）《合金钢技术条件》（GB3077-88）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）5、通过施工现场勘察获得的施工场地的地形、地貌、气象、水文、地质及交通运输情况等资料；6、现有施工技术、装备条件和类似工程施工经验。二、编制原则1、严格遵守工程合同要求工期和本合同中承诺的工程施工期限，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。2、用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续性、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，在确保工程质量的前提下，尽量缩短工期。3、合理安排季节性施工，保证工程施工的连续性。4、贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”降低工程成本。5、在满足施工需要的前提下，减少各种临时设施的投入。合理布置施工现场，尽量避免二次搬运，做到文明施工。6、遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的落实。三、工程概况1、工程名称：**大学屋面防水维修工程、雨篷维修工程2、工程地址：**大学3、质量要求：合格4、安全目标：合格四、材料说明1、铝单板：采用2.5mm厚铝单板，骨架为工字钢和方管。（详见设计标准）2、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告。及资料管理收集整理工作。第二章施工方案与技术措施针对本工程的特点，我们在确定施工方案时，以确保工期和质量为目标，有针对性地编制不同施工阶段的施工方案，确保施工总体目标的实现。一、施工维护：开工前必须采取封闭式围挡，由于雨蓬较高、拆除物量较大，为了安全期间，围挡按照如下要求：1.设置施工现场围护采用完全封闭，围挡高度不低于3.5米，维护范围为雨蓬四周，维护采用脚手架管外侧彩条布，架管立管间距为1.5米，4道横管，下部设斜支撑。2.围护结构与建筑物为安全距离。3.为不影响教学楼或实验楼正常运行在搭建维护及脚手架使设置安全通道。二、施工拆除1.拆除总体原则拆除施工时要求确保教学楼或实验楼内正常的运行，同时保持室外环境清洁。本拆除施工方案是针对本工程而编制。2.施工前期准备2.1技术准备及注意事项2.1.1轻钢雨蓬拆除前，经过现场人员勘查，了解轻钢雨篷的尺寸、标高等数据，编制专项拆除方案。2.1.2做好施工机械设备和劳动力计划。2.1.3向进场施工人员进行安全技术交底，特殊作业人员（架子工、电焊工）证照齐全，并严格按照特殊工种安全操作规程进行作业，严禁违章操作。2.2现场准备2.2.1清理范围内的杂物。2.2.2拆除作业区域四周做好围挡工作，实行封闭施工。2.2.3做好对拆除物检查工作，检查施工危险点和隐患，施工区域内配备好灭火器材，做好防火工作。3.拆除施工进入施工区域，首先在施工区域内设置施工隔离带并留设好交通出入口。拆除作业区域内的施工入口禁止通行。拆除时坚持“先支撑、后拆除，先上后下”的原则进行拆除。施工顺序：支撑脚手架、操作平台及运料斜道搭设→轻钢雨蓬拆除→拆除物集中堆放→运出现场。3.1支撑脚手架、操作平台及运料斜道搭设3.1.1支撑脚手架搭设方法根据现场勘查轻钢雨篷高9.8米，属于高支撑架体系，故此次支撑架采用满堂钢管扣件脚手架，脚手架材料为φ48×3.5mm类型的钢管进行扣件式连接搭设。搭设尺寸：钢管立杆的纵距1.20米，立杆的横距1.20米，立杆的步距1.80米，离地0.2m处应设置纵横向扫地杆，并用直角式扣件连接，水平杆全部连接，并做剪刀撑；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45°-60°之间，与立杆之间用旋转式扣件连接。3.1.2操作平台及运料斜道搭设方法因操作人员拆除作业中无操作面，需在脚手架顶部纵横向水平杆下400mm处加设一道操作平台，平台设置：横向间距0.3米，纵向间距1.2米并满铺脚手板。为了保证作业人员施工安全，操作平台外立杆应加高至不小于1.8米护栏脚手，并每600mm设置一根横向水平围护杆，满挂安全绿网。为了方便拆除物吊运至地面，在支撑脚手架东侧操作平台处加设一道宽1.2米，高8.8米物料运输斜道，格栅斜杆间距为0.6米，并满铺胶合板；斜道两侧设置0.5米栏杆及挡板。3.2轻钢雨蓬拆除3.2.1雨篷铝单板拆除采用脱胶工具将铝单板与轻钢架体之间进行脱胶处理，由外至内进行铝单板拆卸，卸下后临时堆放与操作平台上，当拆除到一定数量后，再利用支撑脚手架一侧的运料斜道吊运至地面。吊运步骤：在轻钢架体的一侧安装临时吊运滑轮，然后用钢丝绳将铝单板系牢，再利用支撑脚手架一侧的斜道将拆卸的铝单板吊运至地面后集中堆放与指定区域。因轻钢架体承载有限，在吊运时应少量分批吊运，确保安全。3.2.2轻钢架体拆除本次轻钢雨蓬钢架拆除采用氧气切割施工，由东向西，由外至里进行。使用氧气割、切割机等拆除机具对轻钢架体进行解体切割。将轻钢架体拆除完后利用运料斜道直接斜运至地面后集中堆放与指定区域。拆除物应及时清理，避免伤人，并集中堆放在指定区域。拆除物清运采用人工清理装车外运。三、雨蓬制作安装1.工艺流程基准线移交——放线——轻钢龙骨制作安装——铝单板制作安装——密封——灯具安装——清扫——竣工验收2.测量放线2.1复查移交的基准线2.2放标准线：根据原有结构标高，引出钢结构玻璃顶标高线和轴线，并进行检查；在安装前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出安装的基准面。2.3以标准线为基准，按照图纸将安装基线放在墙上，并做好标记。3.雨蓬制作过程及质量控制3.1生产制作的次序及进度安排：梁→支撑→檩条→小型构配件顺序加工制作，同时安排铝单板加工制作。3.2钢构件的生产制作3.2.1放样：各施工过程如钢板下料切割，H型钢组合，各部件和零件的组装，构件预拼装都需要有专业放样工根据样板进行精确放样。放样后须经检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。3.2.2划线和号料：对较小、较为简单的板，杆材采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆、熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量，号料的精度必须满足下表要求：序号项目公差值（mm）11长度±1.022两端孔心距±0.533对角线差1.044相邻孔心距±0.55两排孔心距±0.56冲孔与孔心距位移±0.53.2.3下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有火焰多头数控切割机，小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应对钢板或型材进行矫正，对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表：项目允许偏差宽度和长度±3.0mm边缘缺棱不大于1.0mm平面度不大于2.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm型钢端部倾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于5°3.2.4H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线、待检验合格后才进行组立点焊固定。H型钢组立的基本要求如下表：项目允许偏差高度不大于2mm腹板中心偏移2mm端头平齐3mm顶紧面间隙1.5mm3.2.5埋弧焊：埋弧焊主要是对钢梁类的H型钢、箱型梁等的焊接，公司对本工程的钢梁的埋弧焊为：一般H型钢采用门式埋弧焊机电焊，高度超过1.5m以上的采用悬壁式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊接后应进行矫正，焊接H型钢的质量要求见下表：项目允许偏差截面高度±3.0mm腹板中心偏移2mm翼缘对腹反的垂直度不大于5mm腹板局部平面度不大于5mm扭曲度不大于5mm焊缝质量三级焊缝高度与腹板厚度一样3.2.6构件组装：本工程的组装构件主要是钢梁以及支撑，构件组装时都应必须根据大样，梁的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付焊接工序。3.2.7组装件手工焊接：组装件手工焊采用CO2气保焊机焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工进行局部变形矫正。一般构件的加工质量要求详见下表项目允许偏差高度（长度）柱梁弯曲矢高±5mm±5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面几何尺寸±3mm±3mm3.2.8制孔：钢结构的零件钻孔采用万向摇钻进行钻孔，部件、构件用三维钻进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应为检验员做上合格标识才准转序，制孔的精度要求见下表项目允许偏差同一组内任意二孔间距±1.5mm相邻二组端孔间距±3.0mm孔中心偏移±1mm柱底面到柱梁与梁连接的最上一个安装孔的距离±10mm连接同一构件的任意二组安装孔距离±2mm梁二端最外侧安装孔距离±3mm3.2.9矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。3.2.10磨擦面处理：构件的连接磨擦面端头应用铣床铣平，磨擦面须经抛丸机处理，在自然情况下使其产生浮锈。磨擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行磨擦系数试验，以确保磨擦系统数达到规定要求。3.2.11构件表面处理：加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加