精品6S培训ppt--7S知识培训

7S知识培训基本知识一整理二整顿三清扫四素养六安全七节约八7S工具九目录：7S制度十清洁五7S知识培训基本知识一7S管理是指生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的活动。它提出的目标简单、明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境。它的最终目的是提升人的素质，为企业造就一个高素质的优秀群体。1、7S定义区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品整理物品固定位置并标识，将寻找物品的时间为降为零整顿清扫到没有赃污的干净状态，注重细微之处清扫将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化清洁遵守规定，积极向上，文明与团队精神素养消除隐患，保障员工的人身安全和生产正常安全减少浪费、降低成本节约2、7S内容3、7S作用故事一：企业形象就是竞争力4、7S实施原则持之以恒全员参与自己动手规范高效持续改善5、7S误区7S管理误区：把7S管理当做大扫除。例：1、认为7S管理太简单，芝麻小事，没有什么意义。2、工作问题点很多，与7S无关。3、现在比以前已经好很多了，有必要再搞吗？4、工作上已经够忙的了，哪有时间再做7S管理。5、7S管理这么简单，却要劳师动众，有必要吗？6、就是我想做好，别人呢？7、做好了有什么好处？8、到目前为止没有推行7S管理，企业不照样在发展吗？9、不做7S管理不是照样能生产吗？5、7S误区走出7S管理误区的要点：1、理解7S管理的精髓。2、开始从上至下施加“压力”，以后全面开花。3、把现在无用的多余物品放在现场是一种浪费。4、在不影响生产的情况下，原材料、半成品、在制品越少越好。5、要承认“问题永远存在”。6、不断改善是提升管理的基础，不要轻视“小打小闹”，由量变到质变。7、培养员工务实的工作作风，少谈精神，少减口号，注重实际效果。整理二现场检查分类归类处理判断“要”与“不要”制定基准现场的改善区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。整理1、整理步骤•腾出空间，改善和增加作业面积减少空间•现场无杂物，人行道通畅，提高工作效率减少物品•防止误用、误送。减少错误•塑造清爽的工作场所。心情舒畅2、整理目的•削除资源的浪费，有利于减少库存，节约资金。削除浪费•削除管理上的混放、混料等差错事故，有效地防止误用、误送。减少差错•有效地利用空间、可以使现场无杂物、通道顺畅，增大作业空间面积。空间利用•对物料、物品进行分类、有序的放置，减少寻找时间，提高工作效率。减少寻找时间•减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量。提高产品质量•有序的工作场所更便于管理，大大降低管理难度。降低管理难度•使员工心情舒畅，工作热情高涨。心情舒畅3、整理作用•场地老是不够用，感觉越来越窄空间的浪费•零件或产品因过期而不能使用，造成资金的浪费。资金的浪费•场所狭窄，物品不断移动的工时浪费移动浪费•管理非必需品的场地和人力浪费。人力浪费•库存管理及盘点时间的浪费。管理浪费4、整理浪费5、整理注意事项6、整理举例明确场所的基准：不用的东西--------------处理掉不太常用的东西----------放在较远的地方偶尔使用的东西----------安排专人保管经常使用的东西----------放在身旁附近拿来拿去花时间的东西----只留下必要的数量6、整理举例保管场所确定：使用频率处理方法建议场所不用全年一次也未使用废弃特别处理待处理区少用平均2个月～1年用1次分类管理集中场所（工具室、仓库）普通1～2个月用1次或以上置于车间内各摆放区常用1周使用数次1日使用数次每小时都使用工作区内随手可得如机台旁流水线旁个人工具箱整顿三是把需要的事、物加以定量和定位。整顿通过上一步整理后，对生产现场需要的留下的物品，进行科学合理的布置和摆放，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章制度、流程下完成工作。生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。•工作场所清楚明了。场所明确•工作环境明亮、整洁。明亮整洁•消除过多的积压物品。减少库存•工作秩序井然心情舒畅2、整理目的•提高工作效率，减少浪费和非必须的作业。提高效率•将寻找时间减少为零。减少寻找•出现异常情况能马上发现。异常曝光•创造一目了然的现场，即使非本岗位的人员也能明白要求和做法。现场有序•不同的人去做，结果是一样的。有执行力3、整理作用※以下数字范围1~40,请找出其中缺少的2个数字※如果这样再找一遍能够快多少？•没有标识导致寻找时间的浪费寻找浪费•摆放不合理导致停止和等待的浪费。等待浪费•认为没有而多余购买的浪费。重复浪费•现场混乱导致计划变更而产生的浪费。变更浪费•现场混乱导致交期延迟而产生的浪费。延迟浪费•没有定点、定量导致场地的浪费。场地浪费3、整理浪费•什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然场所•所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、斜置、吊放、钩放等。方法•标识是使现场一目了然的前提。好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。标识4、三要素•明确具体的放置位置。定点•明确使用容器的大小、材质。定容•规定合适的数量。定量5、三定原则故事二：肓人家庭6、注意事项一般公司的画线标准：序号项目说明线宽颜色示范1主通道主要通道12cm黄色2厂区道牙线防撞提示12cm黄黑相间色3大型车间、仓库室内主要通道12cm黄色4辅通道辅助通道10cm黄色5区域线固定区域5cm黄色门活动的范围之内禁止堆放2cm黄色6现场地面定位线主要指现场物品摆放定位5cm黄色7消防设施厂区内所有消防器材附近禁止堆放以消防门推开基准黄色厂区内所有灭火器材附近禁止堆放5cm黄色8警示区存在安全隐患的部位5cm黄黑间隔色9货架、办公室物品定位台面物品定位及柜内物品区域线1.5cm黄色清扫四是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净。清扫•减少污染，从而提升产品质量提升作业质量•是零故障的基础工作。零故障•干净亮丽的环境，创造“无尘化”车间。干净亮丽•保持良好的工作环境，可令人心情愉快。心情舒畅2、清扫目的提高设备性能贯彻保养计划减少设备故障提升作业质量减少脏污影响品质减少工业伤害事故2、清扫作用•建立清扫责任区明确责任•执行例行扫除以清理脏污，对设备的清扫着眼于设备的维护保养。清理脏污•调查污染源，予以杜绝或隔离杜绝污染源•建立清扫基准作为作业规范。建立基准2、清扫实施要点故事三：商店换灯清洁五将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化清洁•通过制度化、标准化维持前面4S的结果，培养良好的工作习惯。制度化•形成卓越的企业文化，提升企业形象。提高形象•更干净整洁，美化工作场所。美化场所•维持安全的工作环境维持环境•增加客户的信心，创造明朗、整洁的工作现场。吸引客户•维持已经取得的成果并持续改善。维持成果2、清洁作用职责明确重视标准化工作形式多样的考核检查新人教育3、推进的要点车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人工作热情。不仅物品要整洁，而且员工本身也要做到清洁员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁，待人要讲礼貌，尊重别人要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病4、清洁的注意点素养六遵守规定，积极向上，文明与团队精神素养1、素养含义：是通过教育训练等手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好的习惯，遵守规则，并按规则去执行。促使人人有礼貌、重礼节，进而形成优良风气，创造和睦的团队精神。让企业的每个员工，从上到下，都能严格遵守规章制度，培养有良好素质人才。创造一个充满良好风气的工作场所。2、素养目的教育培训，保证人员的基本素质。推动7S直至成为全员的习惯。使员工严守标准，按标准作业。形成温馨明快的工作氛围。塑造优秀人才并铸造战斗形的团队。提高全员文明礼貌水准。3、素养作用公司的每一位员工应该遵守公司的规章制度，认真而严格地按照标准进行作业。遵守社会的公德，热心公益事业。有责任感，敬老爱幼，关心家人。信任别人，有宽阔的胸怀。4、素养表现素养吃完饭桌上不留剩饭菜自觉排队不说脏话见面问好不乱丢垃圾人离开凳子要归位安全七1、安全的含义：安全是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生。重视安全不但可以预防事故发生，减少不必要的损失，更是关心员工生命安全，保障员工生活幸福的人性化管理要求。消除隐患，保障员工的人身安全和生产正常安全保障员工的安全保证生产系统的正常运行。建立系统的安全管理体制。减少经济损失。2、安全目的无安全事故，生产更顺畅。让员工放心地投入工作。没有伤害，减少经济损失。有责任有专职，万一有灾害发生时可以紧急对应。管理到位，客户有信任和放心。2、安全作用安全戴防护实施设备通电下不维修学会消防知识不冒险不侥幸消除安全隐患节约八1、节约含义：在生产过程中，日常工作中注意节约每一分资源。减少浪费、降低成本节约杜绝企业的浪费，涉及人员、设备、材料、资金等浪费。2、节约目的3、节约作用降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间。能降低工时，提高效率。节约无长流水人离开关显示器风扇无浪费菜饭无长明灯尽量使用回收纸7S工具九红牌看板信号灯操作流程图方面教材提醒板区域线警示线告示板生产管理板公司7S制度十部门人员部门人员行政部郭向海产品技术部吴海燕人力资源部郭丽群工模部骆敏荣财务部查献西信息技术部朱昌余采购部刘丽娜资材部胡伟诚用户服务中心张碧珊塑胶部王力李勇机器人事业部谢伶霞工程部袁颢审计部、外联温水生品管部黄雯欧阳春电子部赵桂胜一体化装配部胡建华王增刚陈生兰李建都1、检查小组A.0项目7S内容标准要求序号不符合项扣分值整顿地面物品摆放有定位、标识1.1有不要物、杂物和卫生死角-1清扫地面应整洁干净，地面应无污染无损坏1.2有积水、油污、油漆、有灰尘，有损坏等，-1整顿地面区域划分合理，区域线、标识清晰1.3未进行区域责任人划分-1整顿物品存放于定位区域内1.4物品超出区域线外或压线-1整理无不要物品1.5无区域斑马线，斑马线剥落、翘起、损坏-1清扫墙身、护墙板无破损，没有剥落2.1有剥落、损坏，未有保护处理-1清扫整洁干净，无蜘蛛网、积尘2.2有蜘蛛网、积尘、脚印、脏污-1清扫无脚印，杂物2.3有脚印或杂物-1整理无不要物2.4有不要物(如过期标识、封条等)-1清洁有7S责任区域图，有相关责任人标示，2.5无相关区域功能图，无责任人标示-1清扫门扇、窗户玻璃、窗帘保持明亮干净3.1有灰尘、油污、油漆等-1整理窗台上无杂物3.2有杂物-1整顿门、窗、窗帘无破损3.3有损坏、破损-1整顿房间有门牌标识3.4无门牌标识-1整顿门窗玻璃无乱张贴现象3.5有不需要的标贴-17S评分标准以下为一个点的扣分值，不同位置重复则扣相应分数。分数＝100-扣分数1.地面2.墙身、天花板3.门窗2、评分标准A.0项目7S内容标准要求序号不符合项扣分值安全安装牢固，无安全隐患4.1有脱落，偏位现象，有安全隐患-2清扫干净整洁，无积尘4.2有积尘、油污、油漆等脏污-1整顿有责任人标示，功能标示4.3无标示，或标示损坏-1节约不开无人风扇4.4无人时开着风扇-2整理通道划分明确，保持通畅，无障碍物，不占道作业5.1两侧物品超过通道线，有占道物品-1清扫通道干净整洁5.2有杂物、油污、油漆等脏污-1整理占用通道的工具、物品应及时清理或移走5.3检查5分钟内有物品占道又无人清理-1整顿通道线及标识保持清晰完整5.4无标示或标示脱落、损坏-17S评分标准以下为一个点的扣分值，不同位置重复则扣相应分数。分数＝100-扣分数4.风扇5.通道2、评分标准A.0项目7S内容标准要求序号不符合项扣分值整顿开关、控制面板标识清晰，控制对象明确6.1无相关控制（开关）标示，或标示损坏-1清扫设备仪器保持干净，摆放整齐，无多余物6.2有积尘、脏污、杂物等脏污-1清洁设备仪器明确责任人员6.3无责任人标示-1清洁点检表要按时，准确填写，不超前，不落后，保证与实际情况相符6.4点检以上一个工作日为落后，后一个工作日为超前，点检内容未实施-1整顿应