1号生化池施工方案

1南川恒安世纪花城一号生化池生活污水处理装置施工方案编制人：审核人：编制单位：重庆市庆东建筑工程公司编制日期：2011年2月10号2目录1、工程概况2、编制依据3、施工准备4、施工方法及程序5、施工技术措施6、质量保证措施7、安全保证措施8、施工进度计划及劳动力需用计划9、主要施工机具及技术措施用料计划31.1工程概况：1.1.1地理位置本工程位于恒安世纪花城小区五星级宾馆前左侧，交通便利。1.1.2工程特点本工程为污水处理池，池外形为长方形池体。池长为28m，宽为13m，深为4.75m。池盖板设计荷载为500KN/m2。钢筋混凝土底板置于页岩层上，底板钢筋Ф12@200双层双向。底板下设100厚C10混凝土垫层，池墙体内外墙为250厚钢筋砼，内壁1:2水泥砂浆掺5%防水粉抹面20厚，再刷素水泥浆两遍。砼强度等级为：池墙及池底板为C25，L1及池盖板为C30，其余均为C25。保护层，池底板筋为35，顶板为15，其他为25.为保证安全，消除隐患，池中产生的生物气体用ø110PVC管引向高空排放。2.编制依据2.1南川恒安世纪花城1号生化池生活污水处理装置设计施工图。2.2施工执行的规范标准2.2.1《工程测量规范》GB50026-932.2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.2.4《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20032.2.5《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/T10-952.2.6《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-882.2.7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.2.8《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20022.2.9《施工现场用电安全技术规范》JGJ46-20052.2.10《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001/J119-20013.施工准备3.1开工前技术人员认真熟悉施工图纸，对图纸进行会审，并向参加施工人员进行详细的技术安全交底，重点部位重点交底，做到人人心中有数。3.2对特殊工种施工人员进行培训，做到持证上岗。3.3组织好材料的采购和进场，认真做好原材料的检查、验收工作。对钢材、水泥等原材料进行复验，不合格的原材料严禁进场使用。3.4根据工程特点，组织施工机械、设备进场，按规定进行保养和试运转工作。43.5施工现场具备“五通一平”条件，按平面布置图搭设施工临建设施。3.6依据小区控制网进行定位放线，测设控制桩并加以保护。4.施工方法及程序4.1施工方法生化池施工遵循先深后浅的原则。土方采用机械大开挖；钢筋在预制场集中制作，运至现场绑扎成形；生化池模板采用多层板，利用脚手架管、山型卡及对拉螺栓加固支模方法施工；混凝土集中搅拌，用混凝土输送泵水平运输；本工程回填土料为粉质粘土，土方回填采用机械夯实。施工所用材料采用QTZ40塔式起重机垂直运输。4.2施工程序测量放线→基坑开挖、清理→钎探→地基验槽→混凝土垫层→池底板施工→池壁施工→闭水试验→池内外壁防水砂浆抹灰→池外回填土→砌体、栏杆施工→防腐涂料施工。5.施工技术措施5.1测量放线：5.1.1从总平面图上找出定位点，并绘出本工程定位放线图，将主要数据标在定位放线图上（主要包括定位点的坐标、标高、定位点间的距离等）。5.1.2用全站仪、钢尺等测量仪器将其各主要控制点测出并固定好控制点桩四周用C20混凝土浇筑（可在定位点四周打三根直径为48的钢管，再用三根同样的钢管将其锁住加以保护）。5.2土方工程5.2.1土方开挖采用PC220液压式反铲挖掘机进行基坑大开挖，人工配合清槽，并按1：0.75系数放坡，自卸汽车运土，堆放至甲方指定地点，并用推土机推平。基坑开挖时严格控制基底标高，避免超挖，扰动基土，并设专人进行基坑标高的控制。挖掘机挖至离基底还有250～300mm时停止，进行人工清槽，坑底开挖深度误差控制在50mm以内，人工清底和修理边坡并在基坑四周距基础边500mm以外设排水沟，沟深应低于基底300～500mm，在基坑对角设1500×1500×1000的集水坑，以便于集中排水。基坑挖好后，会同监理、设计院、业主及相关单位进行验槽，验槽合格后方可进行下一工序施工。5.2.2为便于施工，在基坑边上修一条宽4m的坡道，以解决运输车辆和施工材料及施工人员上下用。5.2.3水池试水经验收合格后及时抹灰进行水池回填土。回填土为素土分层回填，回填时采用平板振动夯分层夯实，每层虚铺厚度≤250mm，所用的土粒≤50mm，且所有的土中不得含草根及有机杂物等。打夯时应随时拉线，依线铲平。对于不能用机械夯实处，应用人工夯打，每层虚铺厚度为≤200mm。每层回填土均做取样实验，压实系数均达到设计要求后，方可进行下步回填，回填土工作应沿水池四周分层对称均匀夯填，防止局部超厚，夯填不密实。5.4混凝土垫层施工5在地基验槽符合设计要求后，进行池底垫层施工。先放出垫层线，然后支设垫层模板，抄设标高后进行混凝土垫层的浇筑。5.5水池底板施工混凝土垫层凝结硬化后，进行底板的测量定位放线，在垫层上标出底板外皮线及池壁线进行模板支设。底板钢筋绑扎前，首先在垫层上将底板尺寸线放好，并画出钢筋位置线，然后严格按尺寸铺放钢筋并进行绑扎。底板采用φ12双层双向铺设（二级钢筋）“几”字形钢筋马凳支设，每600mm间距设一个。底板与池壁抹角模板采用25mm厚的木板支设，并用Φ12“十”字钢筋加固。混凝土浇筑时采用从一端开始向另一端一次连续浇筑完成，不留施工缝。混凝土浇筑时采用斜向推进，底板与池壁抹角的连接部位，先浇筑混凝土，稍停待沉实后再继续浇筑混凝土，避免出现“烂脖子”和“脱缝”现象。水池严禁设垂直施工缝。水平施工缝设在池底板面以上500mm处，止水带采用300mm×3mm厚的钢板止水带，止水带点焊固定在钢筋上，混凝土内埋150mm外露150mm，止水带搭接处采用双面满焊，搭接长度为150mm。5.6池壁施工：5.6.1钢筋绑扎5.6.1.1钢筋搭接接头应相互错开，同一截面内钢筋接头数量应不大于总数量的25%。钢筋如遇穿墙管孔，应弯折而过，若管孔直径或矩形洞口边长大于300，应在洞口设加强钢筋。钢筋采用绑扎搭接接头，搭接长度为48d，并用S形φ8钢筋挂钩，控制两层钢筋的相对距离，间距1000×1000mm。5.6.1.2钢筋要绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞或振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，要按设计留保护层，不得有负误差。留保护层时以相同配比的细石混凝土或砂浆制作垫块，将钢筋垫起。池壁防水套管的埋设：根据本工程施工图纸中预埋套管在同一标高同型号、数量多的特点,先支设一面模板,然后将套管中心标高抄设在该模板的内侧,用记号笔标记然后画出中心线,再量水平尺寸画出每个套管的位置,然后用Ф25钢筋做“十字撑”将防水套管固定在模板上，再绑扎钢筋。5.6.2模板支设5.6.2.1池壁模板：根据图纸及质量验收规范要求，模板采用多层板拼装。模板支撑和加固均采用5cm×10cm木方和“3”形卡扣双钢管(Ф48×3.5mm钢管)，利用对拉螺栓连接，间距：水平600mm，竖向600mm；每根对拉螺栓均为全丝，中间均焊80mm×80mm×2mm止水钢片。为保证池壁厚度尺寸在对拉螺栓上焊垂直于螺栓的Ф6钢筋两根，每根3cm长，两根钢筋间距为池壁厚以便固定模板保证池壁厚度尺寸。模板施工时保证模板有足够的强度、刚度和稳定性。池壁模板的拆除以构件表面混凝土不受损坏时方可拆除。池壁模板施工要点：模板支设前，要进行充分清理，刷脱模剂。水平及竖直抹角处模板缝隙如不能合严，模板缝宽用塑料胶带将其粘上，可防止漏浆。65.6.2.2模板施工完毕后必须经自检评定后组织有关人员检查，办理预检手续并经复检后方可进行下道工序。模板拆模必须符合有关规定并经技术人员签认后方可进行。5.6.3混凝土浇筑5.6.3.1商品混凝土浇筑采用一台HBT-60型输送泵进行浇筑。商品混凝土出料后在监理的监督下要先测其坍落度，坍落度要符合配比单要求。开始浇筑后每隔2小时测试坍落度一次。由施工负责人负责并做好记录。混凝土试块在养护池中标养池保持水温20℃±3℃，每天四次观察记录及调整。5.6.3.2混凝土浇筑前准备：模板内的杂物及钢筋上的污物等均清理干净，模板缝隙及孔洞均已堵严，模板及其支撑系统应有足够的强度、刚度、稳定性；钢筋、预埋件、预埋管等需经技术及质检人员检验并经业主及监理验收合格后方可进行下道工序施工。振捣人员经培训已到位，施工电源及各种工具均已备齐且经过检查无问题，并对所有参加混凝土施工的人员进行详细、有针对性的技术安全交底。5.6.3.3混凝土施工混凝土选用Ｃ２５和Ｃ３０，在混凝土中根据质检站下达的配合比加入引气减水剂、泵送剂及粉煤灰，使混凝土得到收缩补偿，减少混凝土的温度应力，达到抗渗要求。混凝土搅拌时间应比普通混凝土延长一分钟，以保证搅拌均匀。（一）池壁混凝土浇筑：混凝土施工缝处应将其表面凿毛，清除浮浆，使之露出石子，用加压水冲洗后保持湿润，止水钢板两侧也要清理干净。再次浇筑混凝土时首先铺一层50mm-100mm厚与池壁混凝土同配合比的水泥砂浆，再浇筑混凝土。混凝土连续浇筑不留施工缝，使用插入式振捣器，快插慢拔，插点要均匀，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振捣时做到均匀振实（表面呈现浮浆，无气泡，不再下沉），振捣上一层时振动棒应插入下层50mm，消除两层间接缝。水池壁浇筑混凝土应从中心向两侧对称进行，采用一定程序分层进行。预埋刚性套管下部混凝土浇筑时应注意用振捣棒将混凝土由两边向中间赶，以防混凝土振捣不实导致局部渗漏。水池池壁较高，混凝土使用串筒、溜槽或溜管工具进行浇筑，以防混凝土石子堆积离析，影响施工质量。混凝土浇筑先低处后高处，沿水平方向环形交圈浇筑，每层浇筑厚度不大于400mm。（二）混凝土养护、拆模：混凝土浇筑完12h后应及时覆盖草袋浇水养护。养护时设专人洒水以达到表面湿润后为准。池壁混凝土拆模后进行浇水养护，养护时间不少于14d。混凝土试块的留置，按每班次留置抗压、抗渗、同条件试块各一组，试块留置必须是与现场浇筑混凝土同标号且是同一出处。5.6.4沉降缝施工：混凝土浇筑前按照图纸要求在整个池体沉降缝放置δ=20mm的沥青衫板，并从距该处池壁（或底板）迎水面150mm处放置通长651橡胶止水带；沉降缝迎水面放置通长的20mm厚BW2止水膨胀条。5.7闭水试验75.7.1满水试验的条件：5.7.1.1池体混凝土已达到设计强度；5.7.1.2试验在水池的防水层施工以及回填土施工以前进行。5.7.2试验前的准备：5.7.2.1将池内清理干净，修补池内外的局部缺陷，临时封堵预留洞及套管；5.7.2.2设置水位观测标尺；5.7.2.3标定水位测针；5.7.2.4准备现场测定蒸发量的设备（采用1m×1m×1m见方的1.5mm厚钢板水箱），并设有测定水位的测针。水箱应经过检验并不得渗漏。5.7.2.5充水的水源应采用清水，并做好充水和放水系统设施的安装工作。5.7.3试验方法及步骤：5.7.3.1充水㈠向水池内充水应分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3；第二次充水为设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。㈡充水时的水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次充水间隔时间，不应小于24h。㈢每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查，不得有漏水现象。5.7.3.2水位观测㈠充水时的水位可用水位标尺测定；㈡充水至设计深度进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm；㈢充水至设计深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h；㈣测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应为24h；㈤连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。5.7.3.3蒸发量测量㈠将现场测定蒸发量的水箱固定在水池中