UG-NX-CAM通用参数设置简介-2015

UGNXCAM通用参数设置方法的介绍江苏大学沈春根2005年第1版本2015年第5版本目录1.CAM概述2.操作类型3.几何体类型4.切削模式5.重要参数6.其他参数1.1CAM概述-UGCAD/CAM总体思路三维建模或者导入数模三维数模分析、构建毛坯（可选）进入CAM，设置操作参数产生刀路轨迹，初步优化刀路切削过程仿真后置处理或者定制后置处理器检查并修改CNC程序、修改文件后缀名输入数控机床、验证和加工1.2CAM概述-进入CAM之前的工作确定机床类型确定刀具及其装夹粗、精加工工艺过程选刀所需数模信息选加工余量所需信息刀具数量；刀具类型；刀具参数；◊工序数量；◊操作类型；◊余量定义；◊过渡圆角；◊孔径和公差；◊拔模等等；加工材料；表面粗糙度；尺寸公差；1.3CAM概述-CAM操作流程1.4CAM概述-刀具和零件相对运动形式（切削刀路和非切削运动）1.5CAM概述–固定轴与可变轴区别固定轴及其操作类型可变轴及其操作类型2.1操作类型-型腔铣工序子类型英文/中文名称含义和用途CAVITY_MILL/型腔铣去除大部分余量；在垂直于固定轴的平面层去除材料；最为常用的子类型；CORNER_ROUGH/角落型腔粗加工切削前一个刀具由于直径和拐角半径原因无法触及的角落中剩余的材料；REST_MILLING/残余铣削切削前一个刀具由于直径和拐角半径原因无法触及的IPW中剩余的材料；应掌握2.2操作类型-深度铣（等高轮廓铣）工序子类型英文名中文名含义和作用ZLEVEL_PROFILE等高轮廓铣在垂直于固定轴的平面层去除材料；可以是垂直侧面切削，也可以是斜坡（陡峭）轮廓切削；铣削深度固定；ZLEVEL_CORNER等高轮廓角落铣除了上述作用外，切削前一个刀具由于直径和拐角半径原因无法触及的角落中剩余的材料；应掌握2.3操作类型-曲面轮廓铣（1）子类型英文名称中文名称含义和作用FIXED_CONTOUR固定轴曲面轮廓铣最主要子类型；沿部件轮廓去除材料CONTOUR_AREA区域轮廓铣以选定的曲面或者切削区域；常用于半精加工和精加工；STREAMLINE流水线曲面铣以切削单个驱动曲面或者驱动曲面，产生排列有序的矩形栅格刀路；应掌握2.3操作类型-曲面铣（2）子类型英文名称中文名称含义和作用CONTOUR_AREA_DIR_STEEP陡峭轮廓区域铣削区域铣削驱动，仅切削陡峭区域；常和CONTOUR_AREA一起使用，进一步降低残余高度；CONTOUR_AREA_NON_STEEP非陡峭轮廓区域铣削区域铣削驱动，仅切削非陡峭区域；在使用陡峭空间控制残余高度的ZLEVEL_PROFILE后，在精加工该区域；FLOWCUT_SINGLE单条清根铣削清根驱动方法；精加工或去除拐角、凹部区域余量；2.4操作类型-平面铣（列举常用）子类型英文名称中文名称含义和作用FACE_MILLING表面铣用来加工实体上平的表面；常用于精加工；操作较为简单；FACE_MILLING_MANUAL表面手工铣可为每个面指定不同的切削模式；切削模式包括手工选型；PLANAR_MILL平面铣定义铣削边界和底平面后，切削阶梯类平面；最为常用的通用平面加工；即可粗加工，也可精加工；应掌握应掌握3.1几何体1-检查几何体外为毛坯体；内为部件；压板平口钳外为毛坯体；内为部件；3.2几何体2-修剪边界修剪边界刀路边界4.1切削模式1-跟随部件沿所有部件几何体同心偏置刀轨；最外侧的边和所有内部岛屿均参与计算；保持顺铣或者逆铣；4.1切削模式1-跟随部件-多层切削根据每个切削层区域类型，综合形成适合的偏置；4.2切削模式2-跟随周边沿部件或者毛坯几何体的最外侧边缘进行偏置；内部岛屿和型腔须添加清根轮廓刀路；保持顺铣或者逆铣；如果一个区域需要的腔体刀路比另一区域多，则须添加移刀；无法继续参考周边形状切削，则和岛屿形状合并；4.3切削模式3-轮廓加工沿部件侧壁加工；有刀具侧创建精加工刀路；刀具跟随边界方向；4.4切削模式4-摆线加工从远离部件壁处开始，向部件壁方向行进；将圆形回路和光顺的跟随运动有效组合；首选；沿着回路中的部件切削，然后以光顺跟随周边模式切削向内行进；4.5切削模式5-单向和往复平行加工单向；始终以一个方向切削；在每个切削结束处退刀，然后移刀下一刀路的起始位置；保持顺铣或者逆铣。往复；以一系列相反方向的平行直线刀路切削；同时向一个方向行进；允许刀具在步进过程中连续进刀。4.6切削模式6-单向轮廓加工单向；始终以一个方向切削；在每个切削结束处退刀，然后移刀下一刀路的起始位置；保持顺铣或者逆铣。单向轮廓；始终以一个方向切削；沿平行刀路的前后边界添加轮廓刀路；在刀路结束处，刀具退刀并在下一切削的轮廓移刀至开始处重新进刀；保持顺铣或者逆铣。区别5.1重要参数-步距定义的常见3种方式指定连续刀轨之间的最大距离指定刀轨之间残余材料的最大高度连续刀轨之间固定距离参考刀具直径百分比5.1重要参数-步距应用的两种方法在平面上的步距在部件上的步距5.2重要参数–陡峭角（刀轴与面法向的夹角）指定陡峭空间范围时，仅对陡峭角超过指定角度的区域进行轮廓加工；5.2重要参数–陡峭角空间范围不在刀路上施加陡峭角的限制，而是整个区域都加工；只在部件表面角小于陡峭角的切削区域内加工；只在部件表面角大于陡峭角的切削区域内加工；5.3重要参数–切削层恒定：按通用每刀切削深度值保持相同的切削深度；优化：调整切削深度，便于部件间隔和残余高度一致；最大切削深度不超过全局每刀切削深度值；仅在范围底部：不再分割切削范围；5.4重要参数–进给率定义5.5重要参数–切削方向顺铣：制定主轴顺时针旋转时，材料在刀具右侧；逆铣：制定主轴顺时针旋转时，材料在刀具左侧；混合铣：适合深度加工；各层之间交替切削方向；5.6重要参数–切削顺序（针对平面铣和型腔铣）层优先：切削最后深度之前，在多个区域之间精加工各层；可用于加工薄壁腔；深度优先：移动到下一个区域之前，切削单个区域的整个深度；5.7重要参数–切削顺序（针对深度加工）层优先：切削最后深度之前，在多个区域之间精加工各层；可用于加工薄壁腔；深度优先：移动到下一个区域之前，切削单个区域的整个深度；始终深度优先：移动到下一个区域之前，切削单个区域的整个深度；如知道壁上残余量，则可用此项；5.8重要参数–平面铣的材料侧（封闭边界）工件的材料侧是需要保留的一侧；操作时注意选择曲线或者边或者点的顺序。材料侧保留在外部，则加工轨迹（刀具）在内侧；材料侧保留在内部，则加工轨迹（刀具）在外侧；5.8重要参数–平面铣的材料侧（开放边界）封闭边界（部件）；材料侧为外部；刀具起点开放边界，材料侧为右侧；判断准则：朝着箭头前进方向看：左侧就是边界的左边；右侧就是边界的右边；6.1其他参数–层到层（用于深度铣）使用转移方法：各刀路完成后，抬刀至安全平面；直接对部件进刀：跟随部件，类似步进移动；使用切削区域的起点来定位这些移动；沿部件斜进刀：跟随部件，从一个切削层到下一个切削层；能够从顶部至底部生成完整的刀路；不可用于加工开放区域；沿部件交叉斜进刀：类似于：沿部件斜进刀；6.2其他参数–在层之间切削功能激活操作步骤：切削参数对话框，连接，层之间，在层之间切削。6.3其他参数–区域排序（适合平面铣和型腔铣）标准跟随起点优化跟随预钻点6.4其他参数–优化区域连接6.5其他参数–合并刀轨和距离适合面铣；允许将两个或者多个面合并到单个刀轨，有利于减少进刀和退刀。6.6其他参数–跨空区域（封闭）跟随切削移刀最小移刀距离6.7其他参数–开放刀路控制保持切削方向变换切削方向6.8其他参数–拐角处刀轨控制绕对象滚动延伸并修剪延伸6.9其他参数–重叠距离控制重叠距离为0重叠距离为15将当前工序的刀轨延伸至定义的距离，使其与另一工序的切削区域重叠；有利于消除残余高度；6.10其他参数–平面铣忽略孔和岛屿总结切削模式或者参数的设置，应保证刀路轨迹的合理性和安全性；通过调整参数、仿真和试切等方式，优化刀路轨迹才能兼顾加工质量和加工效率；自动编程的基础=数控加工工艺+手工编程+适当的数控机床操作经验。