解决问题分析问题常用工具

1/7-海式三要素评估法2工具方法海氏三要素评估法所含要素知能水平解决问题能力风险责任通过何种方式投入“知能”通过“解决问题”这一生产过程，来获得最终的产出“应负责任”结果与目标评估各付酬因素，并将各岗位的“形状构成”分为“上山”型、“平路”型和“下山”型优缺点比主观评估更精确、合理；只是评价过程较为复杂2/7-5W2H3工具方法5W2H分析法（七何分析法）所含要素WHYWHATWHEREWHENWHOHOWHOWMUCH通过何种方式通过提问的方式，来检查原产品的合理性。如果现行的做法或产品经过七个问题的审核已无懈可击，便可认为这一做法或产品可取。如果七个问题中有一个答复不能令人满意，则表示这方面有改进余地。如果哪方面的答复有独创的优点，则可以扩大产品这方面的效用。结果与目标克服原产品的缺点，扩大原产品独特优点的效用优缺点可以准确界定、清晰表述问题，提高工作效率；有效掌控事件的本质，完全地抓住了事件的主骨架，把事件打回原形思考；简单、方便，易于理解、使用，富有启发意义；有助于思路的条理化，杜绝盲目性。有助于全面思考问题，从而避免在流程设计中遗漏项目。3/7-4M1E法4工具方法4M1E法所含要素ManMachineMaterialMethodEnvironments通过何种方式明确管理人员管理内容，提高管理者自身素质，让下属了解事情的全局，明确布置的任务，对待下属实事求是，做一个尊重别人的上司，动的正确批评下属的原则；5S现场管理结果与目标提升品质（Quality）、降低成本（Costing）、确保交货期（Deadline）、确保人身安全（Safety）、提高士气（Morale），俗称：“QCDSM”优缺点“4M1E”是一套全面的管理方法，应用于工程施工安全管理，可极大地提高安全生产管理水平4/7-5S现场管理法5工具方法5S现场管理法所含要素整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）通过何种方式成立推行组织；拟定推行方针及目标；拟定工作计划及实施方法；教育；活动前的宣传造势；实施；活动评比办法确定；查核；评比及奖惩；检讨与修正；纳入定期管理活动中结果与目标工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为0；整洁的现场，不良品为0；努力降低成本，减少消耗，浪费为0；工作顺畅进行，及时完成任务，延期为0.5s现场管理法(5)无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为0；团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为0优缺点提高企业形象；提高生产效率；提高库存周转率；减少故障，保障品质；加强安全，减少安全隐患；养成节约的习惯，降低生产成本；缩短作业周期，保证交期；改善企业精神面貌，形成良好企业文化5/7-5WHY分析法6工具方法5why分析法所含要素WHY通过何种方式识别问题;澄清问题;分解问题;查找原因要点;把握问题的倾向;识别并确认异常现象的直接原因;使用“5个为什么”调查方法来建立一个通向根本原因的原因/效果关系链;采取明确的措施来处理问题结果与目标找到根本原因优缺点深度分析问题6/7–PDCA循环7工具方法PDCA循环所含要素PlanDoCheckAction通过何种方式选择课题；设定目标；提出各种方案并确定最佳方案；指定对策；实施对策；效果检查；标准化；问题总结结果与目标对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里优缺点四个过程不断循环，阶梯式上升，直至解决问题，得到完善，是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。7/7–QC七大手法8工具方法QC七大手法所含要素特性要因图柏拉图检查表层别法散布图管制图直方图通过何种方式结果与目标改善、解析，完善现场操作标准决定改善目标；明了改善效果；掌握重点分析收集数据、改善管理找出实际差异的因素，对症下药了解两种因素（数据）之间的关系掌握制程现况的品质，发现异状及时采取行动了解分布与制程能力，并对各种规格进行比较，了解品质的情况优缺点可应用反转法由找要因变换为找对策方法掌握重点改善项目耗时少需借用其他图形应用范围较受限制保证品质的稳定了解一批品质的好坏9