施工组织设计(20190802185951)

1概述1.1工程概况红星入村路工程属于南海市官窑镇乡村道路建设工程项目的一部分，该工程起点位于正在新建的东西二线，终点位于红星村，全长2821.338米，是进出红星村的主要交通干道，对沟通红星村与官窑镇及南海市、佛山市各地的交通起着主要的作用，对促进当地经济发展与腾飞具有重大意义。1.2工程技术标准该工程按平原微丘陵区三级公路标准进行设计，设计行车速度为60Km/h，路基宽度为12m，路面宽度为2.5m。路面结构为水泥混凝土。桥涵设计车辆荷载为汽车—20，挂车—100。1.3线路线路基本沿旧路基走，对现有路基不作变动，该路设5个平曲线，最小半径为250m，缓和曲线长均为70m。最大纵坡为-1.6806%，最小纵坡为0.0408%。1.4路基、路面1）路基高程控制在原路基不挖为原则，利用现有沙土路基。2）路面结构底基层：4%水泥稳定石粉厚15cm；基层：6%水泥稳定石粉15cm；面层：22cm水泥混过凝土路面，混凝土抗折弹性模量值3.1*104Mpa，抗折强度（28天龄期）值为4.5Mpa。1.5桥梁、涵洞全线共设有圆管涵6道，盖板涵1道。1.6施工要点1）施工前要复测导线点、水准点，恢复中心线。2）填筑路基前要对地基进行清淤、除草等处理。路基填筑厚度控制在30cm一层，压实度达到95%以上。3）施工时加强对材料的检查，特别是对各种材料进行试验，发现不合格材料要立刻停止使用，并予以更换。4）其他未尽事宜按部颁有关施工规范执行。1.7编制依据1）中华人民共和国行业标准《公路工程技术标准》JTGB01-2003；2）中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000；3）中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-98；4）中华人民共和国行业标准《公路工程集料试验规程》JTJ058-94；5）中华人民共和国行业标准《公路工程沥青及沥青混合料实验规程》JTJ052-2000；6）中华人民共和国行业标准《公路沥青路面施工技术规范》JTJ032-94；7）中华人民共和国交通部交公路发〖1995〗1036号《公路工程基本建设项目设计文件编制办法》；8）官窑镇乡村道路建设工程红星入村路一阶段施工图设计1.8进度目标该建设工程进度目标为10个月，尽量争取提前半个月完成。12施工组织设计2.1施工总体平面布置根据本建设项目的地理位置、交通条件，结合工程规模及材料来源，综合考虑经济性、合理性进行了施工总体平面布置。2.1.1办公、生活场地计划将办公、生活场地设置在地理位置有利于对工程项目的控制和对外交流方便的位置。占地面积10亩，生活用水、用电现场直接接入室内即可。同时可安排机械停放场地，机械维修、保养场地，紧临现场，靠近红星村，供给容易，便于对工程项目进行统一管理及与业主和外界进行联系。项目经理部将按照有关要求进行标准化建设，内设办公、住宿、饮食等各类配套设施，并相应配备若干先进的硬件设备。对外及与工区间的联络主要使用移动电话，并辅以对讲机等通讯设备，以此保证管理的有效性与及时性。在项目经理部大门口悬挂项目经理部铭牌，并在施工现场主要出入口设立施工告示牌，详细说明本项目工程概况、主要管理人员名单、安全文明施工目标措施等信息。所有重要部位均按要求设立安全生产告示牌，施工管理人员一律佩证上岗。各类相关图表经精心制作后上墙，使项目经理部管理规范化。施工期间，在生产和生活区等适当部位配备适量有效的防火与消防设备，由专人负责管理。2.1.2施工用水、电、通讯及排水1）施工用水可在附近溪、河中设泵抽取，若没有则以当地自来水补充以满足施工需要。生活用水使用当地自来水。2）施工用电供电线路严格按安全用电规程布局，为防止系统临时停电。3）工地通讯主要管理人员配备手机，各施工点通讯采用对讲机系统。4）施工排水在工地工作面范围内设连接畅通的排水沟池，并配置潜水泵及污水泵等设备，合理组织排水。2.2主要工程项目的施工方案、施工方法2.2.1路基工程1）挖方路基施工本工程项目线路处在微陵区，路基高程控制原路基不挖为原则，挖方工程量较小。土质路堑开挖前先做好排水沟等临时设施，开挖时自上而下进行开挖，不得超挖乱挖，每天开挖后均要挖出路堑两侧临时排水沟，同时还要留出4%的人字坡以利排水，每开挖一层时，要将路堑边坡一次刷到位，挖掘机械选用反铲挖掘机，分层开挖，土方运输方式为：运距100m以内采用推土机作业，100m以上采用挖掘机或装载机装土，自卸车运输。计划投入挖掘机采用“横向分层、纵向分段，两端同步、阶梯掘进”的施工方法进行路堑开挖。施工时直接用挖掘机开挖覆盖土，边开挖边装上自卸汽车。当山坡较陡挖掘机无法用挖掘机开挖时，随开山爆破自然塌落，再用挖掘机或装载机装车，等断面开挖成型后，坡面有松动的土或浮石、孤石再用人工修整消除隐患。修整时，采取安全带等保护措施。2挖方边坡应从开挖面往下分级清刷边坡，下挖2～3m时，应对新开挖边坡刷坡，对于软质岩石边坡可用人工或机械清刷，对于坚石和次坚石，可使用炮眼法、裸露药包法爆破清刷边坡，同时清除危石、松石。挖土方路堑施工工艺如图2-1所示。测量放样树木砍伐挖临时排水沟截水沟挖方、土方调运修整边坡测量边坡防护测量排水边沟路堑处理路堑验收2）填方路基施工本工程项目填方拟采用机械化施工方法，即采用挖掘机和装载机挖装；自卸汽车运输，推土机摊平，光轮压路机和振动压路机碾压。①路基填筑前的准备工作先进行施工测量放样，按设计要求进行表土与非适用材料的清运，做好排水工作，对基底按设计及规范要求进行晒干处理，然后碾压，以达到规定的密实度。对填料进行取样分析，确定压实指标，经监理工程师检查同意后，进行路基分层填筑。宕渣最大粒径不得大于15cm，（路槽底面以下80cm范围内不得大于10cm），杜绝超粒径宕渣进入路基填筑范围内。②路基填筑前的试验段工作在经过填筑前碾压的路段上，密实度达到要求的路段，选择一段长度不小于100m的路基进行路基填筑试验，以确定不同的填料、不同碾压方式等情况下，达到设计的压实度最佳铺筑厚度及不同吨位压路机的最佳压实遍数、速度等。报监理工程师批准，作为路基填筑施工的依据。③路基填筑方法3路基填筑的施工作业方法采用纵向分段，水平分层，以机械施工为主，人工为辅的作业方法进行施工。每层松铺厚度为30cm～40cm，做到摊铺均匀、碾压平整。压实度达到要求后，经监理工程师检查合格，同意后再进行上一层的填筑工作。路基填筑纵向分段的长度为200m左右，两侧的摊铺宽度应大于设计宽度30cm，以保证边坡整修的净宽及压实度的要求。路基宕渣摊铺平整后即开始碾压，先用推土机或轻型压路机对松铺层表面进行预压，然后再用振动压路机压实。碾压前要测定土层的含水量，采用洒水或晾晒等措施调整含水量，再进行压实作业。按照试验路段确定的施工机械及压实遍数进行压实作业。④路基填筑施工程序机械开采符合设计要求的填料→汽车运输到填筑路段→推土机摊平→人工整修→检查摊铺厚度并调整→压路机碾压。⑤碾压采用20t（静压）重型振动压路机分层碾压路基。碾压时应遵循先低后高的原则，直线段由路基两侧向中心碾压，超高地段由弯道内侧向外侧碾压。碾压时前后两次轮迹重叠20～30cm，并尽快压到规定的压实度（土）或固体体积率（宕渣）。⑥特殊地段填筑a、填挖交界地段填筑前应认真清理填挖交界处填方路段的原地面，交界面应有一定规则。纵向交界段清理长度不小于50m，交界面应与路基中心线垂直，以确保良好拼接。交界处坡度陡于1:10时，应先将原地面挖成一定宽度的台阶（横向交界面宽度不小于1m，纵向交界面宽度不小于1.5m），并具有2%～4%的内倾斜坡，然后分层均衡填筑，碾压密实无拼痕。b、水塘（河）地段这些地段的填筑施工宜在干燥和雨量较少的季节进行。抽水清淤后，首先抛石（粒径≥30cm）至原塘底地面下60cm。将塘（河）岸随填高挖成台阶形，台阶宽度不小于1m。下部采用块石填筑至清表后地面线标高，而后选用渗水性良好的填筑材料分层回填压实至常水位以上50cm，然后用宕渣进行正常填筑。坡脚位置采用50cm厚M7.5砂浆砌片石进行防护。施工时围堰至少高出最高水位30cm，不得有渗漏现象，并在整个施工期间均处于完好状态。c、构造物边角部位构造物边角、台背等部位选用级配砂砾进行分层填筑，填筑时严格按设计和规范要求分层，每填一层就碾压一层，压实度经监理工程师检测合格后方可填筑下一层。其规格范围按规范或监理工程师的指示处理，大型压路机碾压有困难时，采用小型手扶振动压路机夯实。2.2.2涵洞工程1）圆管涵圆管涵施工前，首先用经纬仪放出轴线和基础开挖线，用机械进行开挖至接近设计标高时，再用人工进行清理修整开挖面。基底处理后，用经纬仪准确放出轴线，确定基础平面尺寸后支基础模板，经轴线、标高检查无误后，浇筑垫层砼。在基础施工时应注意横坡和沉降缝的设置。然后养生、拆模，待砼强度达到要求后采用汽车式起重机安装涵管。安装好的涵管应内壁平顺，管身应与基础管座接触密实，使管受力均匀。管缝不大于1cm，并用沥青麻絮填塞。管节沉4降缝与基础沉降缝一致，应用沥青麻絮塞实。管外侧接缝应用砂浆箍缝并很好地养生。基础砼强度达到80%时支端墙模板、浇筑端墙砼。浇筑砼时应注意模板支撑牢固及线型美观。端墙砼强度达到70%时，进行灰土分层压实回填。然后做锥坡土体、砌片石，最后进行整修。圆管涵施工结束后，当洞顶回填土高度大于50cm时方可放行车辆。车辆通过圆管涵时要放慢车速，以避免压坏圆管。填土厚度不足50cm时，严禁任何重型机械与车辆通过。圆管涵施工工艺下图所示。施工准备测量放样开挖基抗垫层施工集料、水泥试验混第一层管基砼施工凝土配比设计圆管涵预制、运输安装圆管涵集料、水泥试验混第二层管基砼施工凝土配比设计圆管涵进出口砌筑监理工程师验收涵身回填回填料夯实交工验收基坑检验砼取样、试压砼取样、试压52）盖板涵施工前先用经纬仪放出中线及基础开挖边线，用挖掘机挖基，人工清理基础及边坡，进行基础底基夯实。灰土处理，然后再精确放出基础平面尺寸，支模绑筋，经检验后，浇注砼基础。浇完后养护，拆基础模板。基础砼强度达到75%时，即可绑扎墙身钢筋，支墙身模板。墙身施工时应注意结合部凿毛、沉降缝的一致。墙身模板采用组合钢模板拼装，钢管肋，模板支好经检查后浇注砼，砼用吊车斗送入模板，插入式振捣器振捣密实。浇注时要控制每层厚度为30cm，待强度达到80%时拆模。盖板集中在预制厂预制，模板采用钢模，盖板预制后在场内编号堆放。盖板养生强度达到设计标号的80%时起吊堆放，堆放时应注意支点位置。台帽上经测量放出准确位置后才能安装盖板。而后浇注涵面砼，涵面砼要严格控制标高，横坡和平整度，并注意覆盖养生。盖板涵的回填严格按设计图纸和技术规范要求进行，分层夯实至设计标高后，再进行边坡施工。盖板涵施工工艺如下图所示。基坑开挖基底处理工程师Y基础模板工程师Y试块制浇注基础试压墙身模板工程师Y试块制墙身砼或试压盖板预吊装盖板砌筑锥坡、流水整修交验NNN砼强度达62.2.3防排水工程1）浆砌片石边沟、排水沟边沟、排水沟开挖土方时应事先准确放样，开挖后的断面应做到线条顺畅，直线笔直，曲线圆润，位置准确，高程无误，断面几何尺寸误差值在允许范围之内。在砌筑前应请监理到场验收，经监理检查认可之后，方能开始砌筑。砌筑片石从沟底向边坡顺序进行。砌筑时沟底应无积水，同时做到砂浆密实，厚度保证。砌筑的砂浆应事先进行配合比设计，施工时严格按配合比进行配料，用砂浆搅拌机进行拌制。2）浆砌片石防护砌体根据设计图纸清除表层浮土后，进行基槽开挖、修整、放线，然后根据要求进行砌石工作。基础施工中应保持干燥，及时排除积水。遇有软土、淤泥应挖除换填，经处理后再筑基础。地基承载力达到设计标准后，才能进行下一步施工。基础砌筑部分应随开挖、随下基、随砌筑，并在砌缝强度达到要求后适时回填分层夯（压）实。砌体材料采用强度大于25MPa、边长大于20cm的石料。施工前应严格检查石料质量、规格，杜绝风化石、山皮、软石进入施工区域，确保工程质量。砌筑前应检查基础是否平整坚实，在按设计分段划立标线并设立临时样架后按层