6秒表时间分析

第六章秒表时间研究一、秒表时间研究概述二、秒表时间研究的工具三、秒表时间研究步骤四、常用的几种评定方法五、作业评定的培训及应用案例确定研究对象记录现有的工作方法分析现有工作方法的不足制定新工作方法评价各种新工作方法计算标准工作时间建立新方法新方法的实施与维持方法研究作业测定制定工作标准和时间标准寻找问题分析问题解决问题工作研究的流程示意图工作研究的流程示意图一、时间研究概述秒表时间研究又叫直按时间研究或密集抽样时间研究，它是在一段时间内运用秒表或电子计时器对操作者的作业执行情况进行直接、连续的观测，把工作时间和有关工作的其它参数，以及与标准概念相比较的对执行情况的估价等数据一起记录下来，并结合组织所制定的宽放政策，来确定操作者完成某项工作所需的标准时间的方法。（1）决定工作时间标准，并用以控制人工成本。（2）制定标准时间作为资金制度的依据。（3）决定工作日程及工作计划。（4）决定标准成本，并作为标准预算的依据。（5）决定机器的使用效率，并用以帮助解决生产线的平衡。作用二、时间研究的工具•秒表0.01min1DM•记录板•时间研究表格•计算器、测量工具，摄影、录像设备或计时机等ABC三、秒表时间研究的步骤1收集资料，确定研究对象2作业分解——划分操作单元3确定观测次数4测时5剔除异常值并计算各单元实际操作时间6计算正常时间7确定宽放时间8确定标准时间1收集资料，确定研究对象•与时间研究有关的基础资料信息资料•操作方法资料(未经方法研究进行的时间研究没有实际意义！)•产品或零件、材料的资料•设备资料•操作者的资料•有关作业环境的资料2作业分解——划分操作单元①每一单元应有明显易辩认的起点和终点。②单元时间愈短愈好，但以使时间研究人员能精确测记为宜。一般以0.04min为宜。③人工操作单元应与机器单元分开。④尽可能使每一人工单元内的操作动作为基本动作，以便易辨认。⑤不变单元与可变单元应分开。⑥规则单元、间歇单元和外来单元应分开。⑦物料搬运时间应与其它单元时间分开。⑧关于操作的时间标准仅用于其特定的操作，所以每一单元应有完整而详细的说明。划分操作单元的原则例：作业描述：“某人从椅子上站起，走到电视机处，切换频道，返回椅子旁，坐下。”试对其进行作业划分3确定观测次数1）误差界限法观测次数精度费用试观测若干次求平均数与标准差求应观测的次数原理：假定所有观测时间值的变化均属于正常波动，实用上可观测值呈正态分布，在异常值剔除后，仍有相当的观测值样本数。允许的误差界限一般误差(精确度)为+5%，可靠度为+95%2n1iin1i2nii2iXXXn40⎥⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎢⎣⎡⎟⎠⎞⎜⎝⎛−=′∑∑∑==n上式中，Xi——每一次秒表读数；n——试观测的次数。当样本数量较少时：2112211/)(40⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡−−=′∑∑∑===nnXXXnnniniiinii例：设在时间研究中，已对操作单元观测8次，现要求误差界限控制在5%，求应观测多少次？2）d2值法。若要求观测误差控制在5%以内，取置信度为95%，则应观测的次数为：2222140/40niiRdRnnXdX=⎛⎞⎜⎟⎛⎞⎜⎟′==⎜⎟⎜⎟⎝⎠⎜⎟⎝⎠∑R是级差；d2是以观测次数为基础的一个系数，可查表5-1得；n’为应进行观测的次数；n为试观测次数。表5-1d2值系数表3.7353.7783.8193.8583.8953.9312021222324253.4073.4723.5323.5883.6403.6891415161718192.8472.9703.0783.1733.2583.33689101112131.1281.6932.0592.3262.5342.704234567d2nd2nd2nd2n3确定观测次数例2某企业对一连续作业进行时间研究，此作业有5个操作单元，试观测10次，测时结果如表5-2所示，试运用d2值法确定观测次数？3(16-13)3(25-22)2(9-7)3(8-5)3(8-5)R值146237806366162385710152476691325977815238677162278861424877515258564142486531323967215248761五单元四单元三单元二单元一单元单元周期101iiX=∑3、确定观测次数表5-2观测的各单元操作时间/s解:计算各单元R值；值，查d2值系数表，观测10次，各单元值系数为3.078，将各单元数据代入式计算公式，得出各单元应观测的数据为（次）同理，次，次，次，次最后的观测次数选5个单元中观测次数最大的，即第二单元的观测次数（39次）作为总观测次数。101iiX=∑22121404031034.89353.07866niiRnndX=⎛⎞⎜⎟××⎛⎞⎜⎟′===≈⎜⎟×⎜⎟⎝⎠⎜⎟⎝⎠∑239n′≈311n′≈42n′≈53n′≈3确定观测次数3）通过作业周期确定观测次数的方法。如果是为了工作改善而进行时间研究，要求不必像制定标准时间那么严格，可根据作业周期粗略确定观测次数。具体见表5-3。例如，一个作业周期为5min的作业，观测15次就可以了。表5-3观测次数确定标准358101520304060100200观测次数40.0以上40.020.010.05.02.01.00.750.50.250.1作业周期/min3确定观测次数4测时连续测时法归零测时法累计测时法周程测时法测时过程可能出现的问题及处理连续测时法当第一单元开始时，开动秒表，在整个研究过程中不使秒表指针回零，而任其继续走动。仅当每一单元完毕时看指针并记录其表面时间。待全部记录完毕，再将两相邻单元的表面时间相减，以求得每一单元的时间。注意：秒表上1小格为0.01min，即1DM，为简化起见，记录时常以DM为单位记录表读数和单元实际时间。909，15，28，32即为0.09min,15mim,0.28min,0.32min。9整数分钟亦仅记一次，其次发生即省略。1.02,1.14,1.36，2.12,2.38记为102,14,36,212,38。3204281315060909RTRTRTRT④③②①归零测时法第一单元开始时，开动秒表；第一单元结束时，即按停秒表。读取表上读数，然后使表针回复到零位。次一单元开始，再开动秒表，如此不断记录每一单元时间。优点：可直接读得记录每个操作单元时间，很容易记下不按规定进行操作的单元时间。缺点：缺乏观测周期总工时的完整记录；现场记时因为要归零，所以费时，且易漏记。累计测时法用两个秒表，由一连杆机构连结。一表开动，另一表即停止；一表停止，另一表即开动。读取停止的表上的时间，立即归回零位。此法最大缺点是携带不便。AonBoffAoffBonRA1=T1AonBoffRB1=T2AoffBonRA2=T3AonBoffRB2=T4AoffBonRA3=T512345周程测时法ƒ（适用于单元很小且周期很短的操作）abcdeabcdeABCDEA=a+b+c+d=28sB=b+c+d+e=30sC=c+d+e+a=29sD=d+e+a+b=23sE=e+a+b+c=23s设X=a+b+c+d+e，则4X=133s，X=33.25s，则可以计算得a=3.25sb=4.25sc=10.25sd=10.25se=5.25s253286394425185205185171G7F18541C225232050117481154646E18449B134311838716369153535D1633816322A2030615253162384工具掉地上，拾起擦灰，并调整C17222142019171131523更换并调整螺钉31B/12139231272010419842更换传送带33A65×2653142713131说明TR符号TRTRTRTRTR周程外来单元⑤④③②①测时过程可能出现的问题及处理失去记录,则应在该单元“R”栏中记“x”或“M”，不准估计随意补入，以免影响其真实性省去某一单元，在该单元的“R”栏中划一斜线“／”，表示省去不按照单元的顺序进行，在该单元的“R”栏内划一横线“—”，并于横线上记完毕时间，横线下记开始时间外来单元，起始时间为（253—286）外来单元，起始时间为（394—425）外来单元，时间短，可以忽略不计5剔除异常值三倍标准差法（3σ）假设对某一操作单元观测n次所得时间为：X1，X2，X3……Xn。则该操作单元的平均值和标准差分别为：nXin1i∑==++++=nXn...X3X2X1XnX)(Xi2∑−=niσ正常值为X±3σ内的数值，超过者为异常值。根据正态分布的原理，在正常情况下，若计算同一分布的抽样数值，其99.7%的数据应在均值正负三倍标准差内。管制上限（UCL）管制下限（LCL）中心线（CL）X-3σX+3σX例：某一操作单元观测20次(其中漏记一次，记为M)，观测数据如下：20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21，20，28，21，20，20，22，M，20，试剔除异常值。UCL=2l+(3x2.02)=27.06：LCL=21-(3x2.02)=14.94观测数据中的数值28大于27，在管制上限之外，为异常值，应予以剔除。02.21978)(2112193991==−====∑∑==nxXnXXniiniiσ异常值剔除后，运用剩余的合格数据分别求各单元观测时间的算术平均值，即为该单元的实际操作时间。6计算正常时间实测平均时间=正常时间评定，修正X评定系数=正常时间标准时间7确定宽放时间宽放时间+操作宽放、机器干扰宽放8确定标准时间标准时间=平均操作时间×评比系数+宽放时间=正常时间+宽放时间=正常时间×（1+宽放率）标准时间计算过程1、在规定的作业方法和条件下2、选择熟练和适应工作的人3、以标准作业的速度和强度4、完成一个单位的并符合质量要求的工作量所必须的时间把观测时间修正为标准作业速度下的所需时间观测时间标准速度下所需时间评估值正常作业时间=观测时间x评估值正常作业时间加上宽放时间算出标准时间正常时间+宽放时间正常时间*宽放率正常时间(1+宽放率)标准时间四、常用的几种评定方法（一）、速度评定法（二）、平准化法（三）、客观评定法（四）、合成评比(SyntheticLeveling)（一）、速度评定法速度评定(SpeedRating)是比较简单的评定方法，它完全根据观测者关于理想速度即正常速度的概念评定工人的工作速度，即将工人工作速度与观测者脑海中已有的标准水平概念进行比较。常用的速度评比尺度有三种，即60分法、100分法及75分法。采用速度评定方法评定操作者效能时，正常时间计算公式为正常时间=观测时间×速度评定系数其中，为了使时间研究人员对工人的操作速度有更感性的认识，表5-5给出了操作水平与评定工作举例。正常速度得分实际速度得分速度评定系数=表5-5操作水平与评定举例9.66非常快；需要特别努力及集中注意，但似乎不能保持长久；“美妙而精巧的操作”，只有少数杰出工人始可办到。2001501208.05甚快，操作人表现高度的自信与把握，动作敏捷，协调，远远超过一般训练有素的工人。1671251006.44敏捷，动作干净利落、实际，很像平均合格之工人；确实可达到必要的质量标准及精度。133100804.83稳定，审慎，从容不迫，似非按件计酬，操作虽似乎缓慢，但经观察并无故意浪费行为(正规操作)。10075603.22甚慢；笨拙，摸索之动作；操作人似在半睡状态，对操作无兴趣。675040Km/h英里/h正常=100正常=75正常=60相当行走速度操作水平评定一个有经验的时间研究人员，对同一个人的同一动作要素，多次观测的结果应满足：观测时间×速度评定系数=常数,具体见表5-6。速度评定的目的是根据被观测的操作人员实际完成作业的时间来确定标准工时。因此，在实际应用中，还必须注意以下问题，以求得正确可用的时间：（1）有效操作速度；（2）用力大小；（3）困难操作的评定；（4）需要思考操作的评定。表5-6速度评定举例3.观测时间为25