家具验货标准

产前样确认内容及要求梱包：⑴包装分件数是否与揭载概要记载的一致。⑵入荷用、出荷用SKU条形码是否与概要记载的一致，贴入位置是否正确。⑶『組説、取説、部品在中』表示是否正确。⑷天地表示、割物注意等注意表示是否正确。⑸片假名是否有错误（シ⇔ツ、ン⇔ソなど）。⑹环保标示是否有印刷。⑺NISSENHOME的LOGO是否与指示一致。⑻落下試験商品或部件是否有碰、损伤现象。⑼包装箱内的部件、配件是否摆放平齐紧凑、是否可能造成磕碰划伤。⑽用小胶袋、吸塑板等明确分类、整理有序的配件是否放入。⑾宝丽龙厚度及放置位置。部件之间是否用珍珠棉分隔，是否清洁。取・組説：⑴取说、组说、组立前必读(KD)是否放入、是否是A3规格。⑵是否放入合适、必需的附加说明书。⑶取说中的式样表示(材质、尺寸)是否有错误。⑷组说与实物的部件、配件是否一致、并且容易区分。⑸组说中是否存在令消费者误解的错误。⑹组立顺序是否没问题、组立工具是否能行。⑺有电源插座、灯具等电气品的商品是否贴付了PSE标签。商品：⑴结构、材质等式样是否与画册一致。⑵先上改善联络书等所指示的问题是否全部得到改善。⑶实物与画册、色板之间是否存在色差。⑷是否有异味(恶臭、刺激味)。⑸材质表示、样式是否与画册一致。⑹规格尺寸是否与画册一致。⑺本体底部是否有擦伤地板的可能。⑻150cm以上的商品是否付有防倒金具。⑼付有电线的电源插座、灯具等的商品是否有将电线固定。⑽厨房周边有探板的商品是否贴付了使用注意的标签。⑾是否只使用有害气体干体测试法检测合格的材料。家具检验步骤及方法组立检验：⑴纸箱的纸板材质是否符合本公司的要求（如A=A、A=B）。⑵根据资料核对唛头、条形码，包装个口数，是否与实际相符。五金配件是否用绳子拉出箱外。⑶外箱文字的字样.图案.颜色是否正确、清晰。纸箱有否折断.破损现象，有否沾有油渍或其他不易清洁之污迹。⑷根据公司测试方法，对各包装箱进行甲醛、甲苯测试并记录。⑸根据落下試験的方法做跌落测试。⑹检查外箱标识“组立说明书在中”，“部品在中”是否与实际相符，是否按要求放入取扱说明书、附加说明书等。⑺宝丽龙厚度及放置位置是否正确，部件之间是否用珍珠棉或其他辅助材料分隔，部件摆放是否整齐合理。⑻核对说明书与画册中表述的材质、尺寸、耐荷重、原产国、商品名等是否一致。⑼根据说明书核对部品、部件的编号、数量是否一致。部品、部件的外观是否达到公司标准。⑽核对好的部品、部件应整齐摆放在作业台上，对不良品应作好标记并记录在《部品、部件抽查》表中。⑾根据说明书中组立步骤，部品、部件的编号、数量，组立方法，组立商品。⑿根据画册核对商品的材质、结构、外形、尺寸是否一致。⒀检验商品的结构是否合理，活动部位使用是否顺畅，正常受力是否符合要求等。⒁包装完成后在外箱对角贴组立检品胶纸。部品、部件检验：⑴纸箱的纸板材质是否符合本公司的要求（如A=A、A=B）。⑵根据资料核对唛头、条形码，包装个口数，是否与实际相符。五金配件是否用绳子拉出箱外。⑶外箱文字的字样.图案.颜色是否正确、清晰。纸箱有否折断.破损现象，有否沾有油渍或其他不易清洁之污迹。⑷检查外箱标识“组立说明书在中”，“部品在中”是否与实际相符，是否按要求放入取扱说明书、附加说明书等。⑸宝丽龙厚度及放置位置是否正确，部件之间是否用珍珠棉或其他辅助材料分隔，部件摆放是否整齐合理。⑹检验比例；按批量数的10%对包装箱内部品、部件进行全检。⑹根据说明书的编号、数量对包装箱内的部品、部件，进行外观、加工精度、规格等的检验。对不良品做好标识并在《部品、部件抽查表》中记录。⑺检验完成后对A品，在外箱条形码处加盖“检验”章或“合格”章。工厂跟线检验：⑴纸箱的纸板材质是否符合本公司的要求（如A=A、A=B）。⑵根据资料核对唛头、条形码，包装个口数，是否与实际相符。五金配件是否用绳子拉出箱外。⑶外箱文字的字样.图案.颜色是否正确、清晰。纸箱有否折断.破损现象，有否沾有油渍或其他不易清洁之污迹。⑷检查外箱标识“组立说明书在中”，“部品在中”是否与实际相符，是否按要求放入取扱说明书、附加说明书等。⑸宝丽龙厚度及放置位置是否正确，部件之间是否用珍珠棉或其他辅助材料分隔，部件摆放是否整齐合理。工厂是否有按规定的包装层次图包装。⑹根据说明书的编号、数量对要包装的部品、部件，按包装数量的10%的比例进行抽检。⑺检验内容包括编号、外观、加工精度、规格等的检验。对不良品做好标识并在《部品、部件抽查表》中记录。各类家具的检验内容与品质标准柜类（橱柜、抽屉柜、衣柜、层柜）；⑴抽屉前板上的木纹应当合理的安排以保证各个抽屉的木纹呈水平方向平行，除有特别要求。⑵抽屉不可以晃动而且要抽拉顺滑。⑶内缩式抽屉与柜边必须有一个均匀之缝隙：范围在最小（1.5MM）到最大（2.5MM）之间。⑷内缩式抽屉不是实木抽头时，必须控制到抽头与抽框之间维持均匀的间隙于（1.5MM-2.5MM）之间。⑸内缩式抽屉的后挡片必须安装得能让抽屉于关闭时抽头内缩齐平，且所有抽屉一致。⑹抽屉的上边缘必须齐平。⑼外盖式抽屉必须按照如下公差标准：抽前板同框边上下部的缝隙不得超过（1.5MM），抽板同侧框边的缝隙不能超过（0.8MM)。“⑽外盖式的门，门背与框之间隙应力求密合，其可接受之缝隙最大为均匀的1/6＂四边。⑾相邻的两扇门之间的边缘都要保证在水不的位置上，误差不能超过正负1/32＂（1.8MM）。⑿内缩的门必须保持与同边框的缝隙维持于均匀缝隙，其间隙需均匀控制于1/16＂-1/8＂之间。⒀两扇门之间的缝隙不应超过所需的缝隙，而且最大不应当超过3/16＂（4.5MM）。⒁抽拉式的门的滑轨和导轨须在一条直线上并且能自如的滑动。⒂门上的涂装不可以因为拉进拉出而碰掉油漆。⒃门需能开合到最大程度，且要保持与框体齐平而不出现内缩或外突出现象。桌类：⑴餐桌面板的边缘无论有无中板，拼接在一起时，面边缘拼接要成齐平，并且误差只能在正负（0.8MM）之间。⑵桌面无论有无中板，面板上的接合外也要在一个平面上，且误差只允许在（0.4MM）之间。⑶桌子和中板立水的外缘及下缘必须成平面，误差在立水平面上只允许在正负1/16＂（1.5MM）之间，而在底部的只允许误差于正负1/32＂（0.8MM）。⑷面板和立水之间两半桌面之间连接的缝隙不允许超过1/32＂（0.8MM）。⑸嵌入式脚和与之相接的立水之间的缝隙不可以超过1/32＂（且两边需力求一致）。⑹桌滑轨必须相互平行，并且同桌子的边缘相平行，且需垂直于桌面中线，以确保开合时没有阻碍。⑺中柱式桌子必须保证能放置水平，且误差在正负1/32“之间，或装置调整脚垫。⑻折叠餐桌的折叠面板必须同面板在同一平面上，并且须滑，与面板的误差不可以超过正负1/64＂（0.4MM）。⑼脚柱上的螺栓必须置中以保证能装得合适。⑽三角块上的螺丝须锁至齐平，或沈头为宜。⑾所有脚底皆须砂至白身，不可有任何油漆残留。有折叠桌面的桌子：⑴活页必须要正确安装以确保桌面闭合后都在同一平面上。⑵桌面的折叠面闭合后之间的缝隙不可以超过1/16＂⑶桌面和折叠面的桌边闭合后必须成一直线，并且误差不可以超过1/16＂有抽出式层板的茶几：⑴木质支撑杆必须能够让层板活动自如的抽出推进。⑵茶几的层板同立水的线条必须成一条直线，并且误差只能在1/16“之间。各类家具的检验内容与品质标准椅类：1椅子的接合必须紧密，在符合测试规范之前途下，可以接受缝隙最大不能超过1/64＂（0.4MM）2楼梯式椅子的椅背上的长条木板必须同后柱的接合紧密顺滑，而且榫孔不能外露。3椅子组好之后必须能水平放置并且于平面上，椅腿对角线的长度差不能超过正负1/16＂4椅子的要求：⑴整体感觉平滑。⑵补土的颜色要符合涂装的颜色。⑶胶水的颜色要配合涂装的颜色⑷整个椅子的面漆要喷均匀。⑸不能有水珠的痕迹。⑹椅子整体外观要各处一致，椅子的结构和涂装效果在整个系列中要溶为该系列的一体。⑺椅垫必须放在椅框的正中位置，并且同椅后柱的接合紧密。⑻椅垫和后背必须放在整个椅子的中间位置，并且成一条直线，误差只允许在正负1/8＂以内。⑼椅垫同椅框的接合要平整。⑽椅背同椅垫之间的结构关系要适当，接合要紧密，正常和整齐⑾椅垫的裁剪必须整齐和干净不可以有折皱，肿块和椅布的瑕疵⑿.有座框的椅子必须使座框方正，规格一致。⒀针缝隙必须平直，针脚紧密且无折皱。⒁.椅子的纽扣必须在正确位置上，颜色、涂装和亮度上规格单一⒂椅子的脚钉上不能有涂料的残留。⒃所有接触地面的部件皆需砂光至白身，以免污损地板或地毯。床类：一般类型的柜子、抽屉、中板和门的结构标准照前所述。除此之外：⑴床必须直角，连接的地方要按设计要求正确连接，并考虑床垫、床铺、床蚊帐的摆放，并且木榫接口的槽不能外露。⑵床头板、床尾板和床栏必须没有任何的开裂或变形。表面上的开裂是不能接受的。⑶KD结构的床附件必须可以牢固的组装。必须附完善的组立说明书帮助消费者。⑷床头、床尾、和床柱顶端必须具有平滑的触感。⑸床板条是否和要求数量一致，床板条和床栏连接处是否密合无缝（不可穿过一张A4纸）。⑹装床板条时须用U形枪钉，不可用长脚钉子。如床板是夹板，检验员检品要将夹板弯曲测试，并裁断检查夹板内部的结构。⑺床屏受重检验方法：检验人员坐在床板上重心外移，压床屏横杠；另外还要用大约30KGS的力量向外拉动床屏，看是否床栏与床屏安装紧密。注意：日本法律规定床屏上所有板块与板块的间距不能大于100MM。⑻床梯受重检验方法：检验人员上下走动，以及用手将床梯脚和踏板反向分开。检查脚和踏板连接是否紧密。注意床梯踏板不能有任何节疤。⑼床板受重检验方法：60KGS左右的验货人员在床上来回走动检查，看是否发生断裂。各类家具的检验内容与品质标准沙发类：⒈整体外观；沙发摆好后观其边角组合是否规整抚摸扶手和棱角的部位。看其是否有空角海绵是否有弹性防火与非防火由客人要求⒉尺寸；严格按照确认后的产前样尺寸⒊皮或布；⑴检验人员应检验其颜色质地柔软度等是否符合要求。⑵皮/布质依确认样软硬度虱适中不可过硬不可有异味⑶扪皮要平整饱满有弹性无凹凸无褶皱布料沙发面料拼接的图案应完整绒毛方向一致无脱毛现象⑷双手扒开皮质的椅部分看其是否有细微裂纹要保证皮质及布料无退色无色污油和残点⒋颜色；产品颜色需依确认样整体颜色要均匀一致无色差同一个ITEM在不同的PO#颜色要一致颜色鲜艳的面料及皮料可用白色毛巾在其表面擦拭几下看是否掉色⒌车工；车工要细致无明显浮线嵌线应圆滑拖直无外露线条圆角匀称，包覆外露钉排列整齐，无露白，无缝隙。缝合除处完好无裂痕头层要缝二层皮上⒍外部木制件；表面要精致光滑无肯头无创痕无横砂无纹沟和机器弄伤手摸感应无毛刺外露边缘要倒棱角圆角和弧度及线条应对称均匀顺直光滑不得有刀痕沙痕湿度8-12度外部油漆件要保持无粘漆无脱漆表面要保持光滑无污染电度件镀层要保持无裂纹无剥落和返锈无刮伤无碰伤摆放是否存在三只脚⒎包装；必须完好，五金包齐全，包装无损坏，麦头内容正确，清晰。⒏感观⑴确认产前样沙发坐感；身体自由落体坐在沙发上，感觉沙发是否有弹性，是否依照产前确认样。⑵用手按沙发扶手和靠背，皮质或布料软硬适中，无明显感到木架的存在。⑶徒手轻压座面和背面应无异常的金属摩擦和撞击响声。⑷外露金属件无刃口毛刺，座面与扶手或靠背间隙内徒手深入无刃口和毛刺，沙发正常使用中无尖锐金属物穿出座面和背面。⑸手长时间的触摸沙发表面，感觉面料是否会有刺激皮肤的现象出现，观察沙发其前后所用面料是否一致。⑹看沙发的点线面（转角的角为点，线路直不直）⒐耐用性⑴木架：检查木料的含水率是否偏高标准湿度为8—12度木质是否规整和结实，木架是否平稳。里面海绵是否干净，干燥，无异味。检查配套抱枕，并用手触摸里面的衬布及填充物。⑵功能椅需检验其功能是否齐全⑶沙发脚；金属沙发脚是否有锈痕焊点是否有松动木制沙发脚是否有裂痕湿度8-12度⑷五金；钉枪工整齐全结构牢固无松动脱落⑸皮质；耐磨可用粗布摩擦皮表面试其耐磨度⑹坐感是否舒畅五金件检验基础五金件常见品质缺陷：⑴外观不能有:变形、生锈、断裂、少螺纹.⑵表面处理(电镀)颜色:不能有偏色、混色、颜色脱落.⑶头部规格包括头部尺寸(直径、厚