隧道超前小导管施工工艺

超前小导管施工1.小导管施工方法超前小导管采用φ42无缝钢管，长度3.5m，布置于隧道拱部起拱线以上范围内，小道管环向间距为30cm，管身按梅花形布设泄浆孔，孔径6-8mm，间距20cm-30cm；小导管端部加工成尖头，掌子面钻孔或直接插打。小导管施工应符合以下要求：1.1前后两排小导管搭接长度不小于1.0m。1.2小导管采用钻孔布设时，钻孔深度大于导管长度，采用锤击或钻机顶入时，插入长度不小于管长的90%。1.3小导管注浆浆液配比必须经试验确定，注浆工艺简单，操作方便、安全，对环境无污染。1.4小导管注浆期间应定期对地下水取样化验检查，如有污染应采取有效技术措施。1.5注浆过程应有专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。注浆达需要强度后方可进行开挖作业。2.小导管注浆施工工艺折返线隧道施工采用的辅助支护方式为超前小导管注浆加固地层，同时封堵地下水，减少渗水对隧道施工的影响。所采用的注浆方式为通过φ32超前小导管注水泥—水玻璃双液浆，加固隧道拱部120°范围，使隧道拱部形成拱形支护体，增加施工安全。2.1注浆参数的选择(1)小导管采用φ42无缝钢管，长度为3.5m，管身前端2.5m范围布置6-8mm泄浆孔，孔间距20-30cm。小导管构造见图。小导管示意图小导管布置于隧道初期支护轮廓线外，布置范围为拱部120°范围内，环向间距为30cm。(2)注浆参数水泥采用普通425#水泥；水灰比1∶1—1∶1.2；水泥浆与水玻璃体积比为1∶1—1∶0.8；凝胶时间30秒至3分钟；根据初步选定的配合比，测定凝胶时间，直到满足凝胶时间要求，确定施工配合比。注浆压力0.3MPa，注浆终止压力1.0—1.5MPa；浆液扩散半径0.3—0.5m；2.2工艺流程小导管注浆工艺流程见下图1-12-4-4。小导管施工工艺流程图3．施工技术措施3.1注浆管采用电钻钻孔插打或钻机顶入两种方式；土层较硬时采用电钻钻孔插管，松软时钻机顶入。3.2为防止孔口漏浆，用水泥药卷封堵注浆管与钻孔之间的空隙。3.3为防止注浆管堵塞，影响注浆效果，注浆前先清洗注浆管。3.4压浆管与超前注浆管之间采用方便接头，以便快速安拆。施工准备测量布孔成孔插打钢管注浆现场清理浆液准备机具准备3.5注浆压力由小到大，从开始0MPa升到终止压力1.5MPa，稳压3min，流量计显示注浆量较小时，结束注浆。3.6注浆结束后，拆除注浆接头，迅速用水泥药卷封堵注浆管口，防止未凝固浆液外流。3.7注浆由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆，如有窜浆或跑浆时，间隔注浆，最后全部完成注浆。4．注浆施工技术措施：4.1严格控制注浆配合比及凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制调整配合比，并测定凝结体的强度，选定最佳配合比。4.2严格控制注浆压力，终压必须达设计要求，保持稳压时间，保证浆液渗透范围。4.3注浆完成后要检验注浆效果。在隧道开挖后可检查注浆固结体厚度，如达不到设计要求时，在注浆时调整注浆参数，改善注浆工艺。4.4注浆过程中，专人记录注浆情况，并根据实际情况调整注浆压力、进度，保证注浆效果。