钢结构施工总说明

所有钢结构加工制作，详图设计及安装均应遵照钢结构设计规范GB50017-2003以及当地规范和规程。钢结构制作安装承包商须提交详尽的加工图和现场组装图。钢结构制作安装承包商须具有必要的相关政府部门颁发的资质证明。1.本工程设计使用年限为50年。1.1框架的抗震等级为四级2.材料2.1本工程钢结构材料应遵守下列规范：碳素结构钢GB/T700-2006低合金高强度结构钢GB/T1591-1994钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-2002钢结构用高强度扭剪型大六角头螺拴、大六角头螺母、垫圈等技术条件GB/T1228-1231-2006熔化焊用钢丝GB/T14957-1994埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-1999埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T12470-2003碳钢焊条GB/T5117-1995低合金钢焊条GB/T5118-1995建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002建筑用压型钢板GB/T12755-1991高层建筑结构用钢板YB/T4104-2000冷弯薄壁型钢结构技术规程GB50018-2002涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-1988建筑钢结构防火技术规范CECS200:2006钢结构设计规范GB50017-2003门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：20022.2本工程钢结构除图纸注明外均采用Q345B，除满足国家规范要求外、尚应满足下列规定：2.2.1钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；2.2.2钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；2.2.3钢材应具有良好的焊接性和合格的冲击韧性；2.3钢板厚度不小于40mm且沿板厚度方向有抗撕裂Z向性能要求时，须采用Q235GJZ钢、Q345GJZ钢，要求钢板厚度方向的断面收缩率不得小于现行标准厚度方向性能钢板GB/T5313中Z15级规定的允许值,且硫的含量不得大于0.01%。2.4螺栓2.4.1高强螺栓：刚接节点的连接采用10.9级的高强螺栓摩擦型连接，并符合现行国家标准GB/T1228~1231《钢结构用高强度大六角头螺栓.大六角螺母垫圈技术条件》.和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连结副》GB/T3632~3633的规定。高强螺栓摩擦型连接构件的接触面采用喷丸处理，要求抗滑移系数Q235钢板间不小于0.4，Q345钢板间不小于0.5。高强度螺栓连接及其质量要求，应符合现行国家标准，并应具有生产厂家的质量证明书或检测报告。铰接节点的连接采用10.9级的摩擦型高强螺栓连接,主要用于次梁与主梁的连接。2.4.2普通螺栓：采用4.6或4.8级普通螺栓，并符合现行国家标准《六角头螺栓-C级》（GB/T5780-2000）的规定,其机械性能应符合现行国家标准《紧固件机械性能.螺栓.螺钉和螺柱》（GB30981）的规定。其材质为Q235钢。3.钢结构制作与加工--钢结构制作与加工应按照GB50205-2001及以下要求进行：3.1钢材加工应进行校正，使之平整，以保证制作精度，所有钢构件制作前均放1：1施工大样，复核无误后方可下料；3.2应保证切割部位准确、切口整齐，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等消除干净，切割后应清除毛刺、熔渣和飞溅物；3.3除地脚螺栓外，钢构件上螺栓钻孔直径比螺栓直径大不多于1.5~2.0mm；3.4所有焊接工作应由具有有效资质证明的焊工完成，施工选用的焊条、焊丝、焊剂等均应与主体金属强度相适应，其性能和质量必须符合现行国家规范和行业标准的规定；3.4.1焊接应选用合理焊接工艺及焊接顺序，以减小钢结构中的焊接应力和焊接变形；3.4.2焊接H型钢的腹板和翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机焊，且四道连接焊缝均应双面满焊，不得单面焊接；3.4.3焊接H型钢因焊接产生的变形应力应以机械或火焰矫正调直，具体做法应严格按照GB50205-2001的相关规定；3.4.4Q345与Q345钢之间焊接应采用E50XX型焊条，Q235与Q235、Q345钢之间应采用E43XX型焊条；3.4.5未注明的贴角焊一律满焊，焊脚尺寸不得小于1.5t，t为较厚焊件厚度（mm）。但对自动焊，最小焊角尺寸可减小1mm。当焊件厚度《4mm时，则最小焊脚尺寸与焊件厚度相同。角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件的1.2倍（钢管结构除外），同时应遵守国家相关规范；3.4.6对接焊缝的坡口形式应根据板厚和施工制作条件按照建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)中对应规定选择；3.4.7钢结构的焊接要求3.4.7.1首次使用的钢材须进行焊接工艺试验，符合设计要求后才能采用。3.4.7.2组合H型钢腹板与翼缘应采用自动埋弧焊机双边满焊，不得单边焊接。除特殊说明外焊缝高度Hf如下表(板厚为奇数时自动取相邻较大值)3.4.7.3所有焊缝高度Hf均应满足1.5t≤Hf≤1.2t(t1为较薄板件厚度，t2为较厚板件厚度。)3.4.7.4钢结构焊缝质量要求：(1)梁与柱刚接时，柱在梁翼缘上下各500mm的节点范围内，柱翼缘与腹板间或箱型柱壁板间的连接焊缝，应采用二级坡口全熔透焊缝；(2)上下柱对接接头和柱拼接接头上下各100mm范围内、工字型截面柱翼缘与腹板间及箱型截面柱角部壁板间的焊缝应采用二级全熔透焊缝。(3)梁、柱翼缘、腹板板件的对接和梁、柱翼缘板和端板的连接应采用二级全熔透焊缝。(4)腹板和端板采用的等强角焊缝也按二级焊缝检验；其余为三级焊缝。焊缝厚度、尺寸、符号均参见国标图集03G102页次16~18和GB250205-2001规范第5.2.5条规定。(5)钢构件相交处角焊缝尺寸见图二，钢构件焊缝长度未注明者均为满焊。3.4.8制作者需提供所有连接之加工详图.加工详图应按钢结构设计规范和高层民用建筑钢结构技术规程、多、高层民用建筑钢结构节点构造详图(01SG519)之要求采用合理的工程设计并适合工程实践要求，图中定的通用详图是概念性的通用图，并不准确表达实际需要的螺栓数目及焊缝大小。另注除外，对图中给定的梁与柱刚接连接，梁翼缘应与柱翼缘顶紧并采用完全坡角透焊，腹板抗剪连接采用高强螺栓；3.4.9抗剪栓钉采用符合电弧螺柱焊用圆柱头焊钉(GB/T10433-2002)规定的圆柱头焊钉,圆柱头焊钉直径和长度按照施工图纸中的标注，同时应符合其他相关国家和地方规范规程之规定；3.4.10图中未注明梁或屋架起拱值按规范要求起拱；3.5钢结构的运输堆放和检验3.5.1在对钢结构构件操作过程中应采取措施防止构件变形和损坏；3.5.2构件堆放场地应事先平整夯实，并做好四周排水；3.5.3构件堆放时应放置枕木垫平，不得直接将构件放置于地面上；3.5.4结构安装前，应对构件进行全面检查，复核构件的数量、长度、垂直度、安装接头处栓孔的尺寸等是否符合设计要求等；3.5.5结构安装前除了直观检查及承包商自身质量控制检测报告外，尚需由相应部门对焊缝进行超声波或磁粉探伤检查，并应符合下列要求：3.5.5.1贴角焊缝最小检测率为15%，其测试设备应能探明焊缝内裂缝，需对至少25%的连续加劲板及焊拼型钢贴角焊缝进行磁粉探伤检测；3.5.5.2对部分焊透或完全焊透应100%地进行超声波检测；3.5.5.3每个抗剪连接中，至少应对一个螺栓采用转动力矩控制扳钳进行检查，当节点连接高强螺栓数位8颗达以上（含8颗）时，则至少检查两颗螺栓；4.钢结构安装4.1柱脚及基础锚栓：4.1.1柱脚底板、锚栓尺寸经复验符合要求且基础混凝土强度达到100%设计强度后方可进行钢结构安装；4.1.2柱脚锚栓采用螺母可调平方案，待结构形成空间单元，且经检测、校核几何尺寸无误后，应对柱脚底板和基础顶面间的空隙采用微膨胀自流性细石混凝土或专用灌浆料填实，可采用压力灌浆，确保密实；4.2结构安装时，应采取相应的施工措施以保证荷载不得超过设计限值；4.2.1应确定合理化的安装程序，确保结构的隐定，不产生任何施工变形或焊接收缩应力；4.2.2结构安装完成后，应详细检查运输、安装过程中涂层的擦伤，并补刷油漆，对所有的螺栓应逐一检查，以防漏拧或松动；4.2.3不得利用已安装就位的构件起吊其它重物，不得在构件上加焊非设计要求的其它构件；4.3高强螺栓施工：4.3.1钢构件加工时，在钢构件高强螺栓结合部位表面除锈、喷砂后立即贴上胶带密封，待钢构件吊装拼接时将其清除干净；4.3.2对于现场发现的因加工误差而无法进行施工的构件螺栓孔，不得采用锤击螺栓穿入或气割扩孔，处理详见4.4条有关要求；4.3.3高强螺栓拧断顺序应由中间向两端逐步交错呈Z字型走向拧断，拧断完成后，应检查尾长是否符合要求；4.3.4安装高强螺栓时构件的摩擦面应保持干燥，严禁雨中作业；4.3.5高强螺栓的紧固应根据现行施工规程的要求，用扭距法或转角法；4.4现场制孔或扩孔4.4.1若现场需扩孔，应采用扩孔器或大号钻头进行，孔壁需打磨光滑；4.4.2若现场需制孔，应优先采用钻孔，钻孔有困难时，可用火焰割小孔，再扩孔至设计要求，孔壁需打磨光滑；5钢结构涂装工程（仅对于外露钢构件）5.1除锈：除镀锌构件外，制作前钢构件表面均应进行喷砂（抛丸）除锈处理，不得手工除锈，除锈质量等级应达到国家标准GB8923-1998中Sa2.5级标准；5.2钢结构防腐：(1)钢结构防腐应符合《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008的规定。(2)对一般涂装要求的构件，应采用二道底漆，一道中间漆，二道面漆的做法，漆膜总厚度按防腐使用年限5~10年，防腐涂层最小厚度为160μm；室外工程不小于200μm；焊缝的涂层厚度同上。5.3檩条为热浸镀锌檩条时，其镀锌量不小于85μm。H型钢或焊接H型钢除外。5.4本工程防火等级详见建筑图;各结构构件所用防火涂料均应满足钢结构防火涂料应用技术规范(CECS24:90)的要求.6本工程标高以米计，其它尺寸以毫米计；7图中说明处与本说明矛盾时，以图为准；8其它未尽事宜应按照现行国家和地区相关规范或标准执行。9钢结构承包商在加工制作之前需提交深化图纸，合格后方可进行加工制作。10钢结构承包商需协同管道、机电包商，确定无误后方可加工制作。11钢结构承包商需同土建包商配合进行相应预埋件的施工。12檩条在工厂制作时预留吊挂使用的螺栓孔，间距配合工艺及其它专业吊挂需要，吊杆连接示意见图一。管道方向与檩条垂直时，每根檩条均设