机械制造学复习题及参考答案

.1/14中南大学现代远程教育课程考试（专科）复习题及参考答案机械制造学一、填空题1.切削运动按其作用不同，分为和。2.切削要素包括和。3.切削层横截面要素是指切削层的横截面尺寸，包括、以及三个要素。4.任何刀具都由和组成。5.用来确定刀具几何角度的参考系有和两类。6.目前最常用的刀具材料是和。7.切屑形态主要有、、和四种类型。8.通常用、和作为衡量切屑变形程度的指标。9.刀屑接触区分为粘结区和滑动区两部分，在粘结区内的摩擦为，而在滑动区内的摩擦为。10.在切削条件中影响积屑瘤的主要因素是、、以及。11.影响切削变形的主要因素有、、和。12.切削力来自与。13.测力仪是测量切削力的专用仪器，常用的测力仪有和两种。14.影响切削力的主要因素是、和。15.刀具磨损的形式分为和两类。16.按照磨损部位的不同，正常磨损分为、和三种形式。17.刀具的磨损过程分为、和三个阶段。18.金属切削加工中，常用的切削液分为、和三大类。19.切削用量的优化主要是指和的优化组合。20.某车床型号为CA6140，其最大工件车削直径为mm。21.为了实现加工过程中的各种运动，机床必须具备、和三个基本部分。22.通常传动链中包括和两类传动机构。23.为实现一个复合运动，必须油一条和一条或几条。24.无心磨削有和两种。25.砂轮磨料根据其颗粒大小分为和两类。26.齿轮的切削加工方法按其成形原理可分为和两大类。27.齿轮滚刀实际上就是一个；剃齿刀实质上就是一个高精度的。28.滚刀安装时，安装角在数值上等于滚刀的。29.麻花钻的刀柄是钻头的夹持部分，有和两种。30.坐标镗床用于孔本身精度及位置精度要求都很高的加工。31.毛坯主要有、、、和五种。32.工艺基准根据其使用场合的不同，可以分为、、以及四种。.2/1433.在机械加工中，引起工艺系统热变形的热源主要来自和两个方面。34.影响加工精度的误差因素按其性质分为和两类。35.零件表面层的几何形状特征主要由、、以及四个部分组成。36.目前世界各国的CAPP系统主要用于零件，而且多应用于单件小批量生产类型。37.选配法分为、和三种。38.修配法可以分为、和三种。39.工件的装夹方法有装夹法和装夹法两种。40.按照夹具的通用特性分类，我国常用的夹具有、、、组合夹具和自动线夹具等五大类。41.按照夹具夹紧动力源分类，可将夹具分为和两大类。42.夹紧装置由、和三部分组成。43.常用的夹紧机构有、和三大类。44.车床常用通用夹具有、和三种。45.铣床夹具按照使用范围，可分为、和三类。46.T形槽系列组合夹具按其尺寸系列分为、和三种。47.模块化夹具是一种柔性化夹具，通常由和其他模块元件组成。48.外圆面的常用加工方法由、和。49.根据工件的装夹状况，普通外圆磨削分为和两类。50.平面铣削按铣刀切削方式不同，可以分为和两种。51.曲面按照其几何特征，一般分为、和三种类型。52.电火花加工中常用的工作液有、和等。53.快速成形技术主要用于和。54.某槽宽度尺寸为mm04.012.040，按照入体原则标注方法，可将尺寸表示为。55.某孔直径为mm12.005.0100，按照入体原则标注方法，可将尺寸表示为。56.某轴直径为mm03.008.010，按照入体原则标注方法，可将尺寸表示为。二、判断题（在括号内打“√”或“Х”）1.一般切削加工中，主运动只有一个，进给运动也只有一个。（）2．由切削平面sP、基面rP和正交平面oPP0组成的参考系是目前生产中最常用的刀具标注角度参考系。（）3．碳素工具钢刃磨时能获得锋利的刃口，有“锋钢”之称。（）4．立方氮化硼的硬度仅次于金刚石的硬度，其化学惰性比金刚石好得多。（）5．金属切削过程中，第二变形区指的是刀－工件接触区。（）6．切屑形成过程是指切削层金属在刀具切削刃和前刀面作用下，经受挤压而产生剪切滑移变形的过程。()7．四种其切屑类型中，单元切屑的切屑过程最常见，而崩碎切屑只出现在脆性材料切削过程中。（）8．切削塑性材料时，在有积屑瘤的切削速度范围内，切削速度通过积屑瘤来影响切削.3/14变形。（）9．计算刀具强度的主要依据是主切削力。（）10．刀具几何参数中，前角0对切削力的影响最大。（）11．在切削加工中，切削变形与摩擦所消耗的能量几乎全部转换为热能。（）12．刀具在急剧磨损阶段到来之前就应更换新刀或新刃。（）13．实际生产中，在使刀具寿命降低较少而又不影响生产率的前提下，应尽量选取较大的切削深度和较小的切削速度。（）14．一般磨削加工常用乳化液作为切削液，而不使用水溶液作为切削液。（）15．在精密机床上加工工件时，可以使用含硫的切削液。（）16．加工很硬的材料时，为提高刀具寿命，应选择较小的主偏角。（）17．刃倾角s大于零时，切屑流向待加工表面。（）18．精加工时，宜选用正的刃倾角，可避免切屑流向已加工表面，保证已加工表面不被切屑碰伤。（）19．从刀具寿命出发选择切削用量参数时，首先选择大的进给量f，其次选择大的背吃刀量pa，最后再根据已定的刀具耐用度T确定合理的切削速度v。（）20．精加工时，合理的进给量f应是工艺系统所能承受的最大进给量。（）21．加工铝合金、铜合金的切削速度v低于加工钢的v。（）22．断续切削时，为减小冲击和热应力，应适当降低切削速度v。（）23．车床上使用的刀具主要是各种车刀，还可采用钻头和铰刀。（）24．弯头车刀用于车削外圆、端面或倒角，一般主、副偏角均为45°。（）25.采用内孔车刀,可以车削盲孔、切割凹槽和倒角。（）26．硬质合金可转位车刀的刀片可以是多边形，但不可以是圆形。（）27．磨粒粒度对生产率和表面粗糙度有很大影响，一般粗加工要求磨粒粒度号大，精加工要求磨粒粒度号小。（）28．砂轮磨粒在砂轮体积中所占比例越大，砂轮的组织越紧密，气孔越小。（）29．渐开线齿轮基圆越大，渐开线越弯曲。（）30．龙门铣床可以加工各类大型、重型工件上的平面和沟槽，但不可以进行斜面和内孔的加工。（）31．T形槽可以通过刨削的方式加工。（）32．一道工序只有一个工步。（）33．粗基准在同一尺寸方向上通常只允许使用一次。（）34．对于结构简单的产品，可以采用工序集中的原则。（）35．对于刚性较差且精度高的精密工件，工序应适当分散。（）36．一般来说，零件的加工精度越高，加工成本越高，生产率也越高。（）37．零件表面层的加工硬化越严重，零件的耐疲劳性越好。（）38．工件以平面支承定位时，其基准位移误差Y为零。（）39．盖板式钻模结构简单，一般多用于加工大型工件上的小孔。（）40．与无心磨削相比，中心磨削的尺寸精度较好。（）.4/1441．无心磨削不能改变工件原有的位置误差。（）42．拉削只可加工工件内表面，不可以加工工件外表面。（）43．镗孔可以在镗床上进行，也可以在车床或铣床上进行。（）44．超精密加工一般是指工件尺寸公差为10m－0.1m，表面粗糙度值aR0.1m以下的加工方法。（）三、名词解释1．磨削烧伤2．误差复映3．超精加工4．成组技术5．机械加工工艺规程6．时间定额7．机械加工精度8．接触刚度四、计算题1.图4-1所示为一螺纹进给传动链，已知工件螺纹导程L＝4mm，机床丝杠的导程P＝12mm，a、b齿轮的齿数总和为64，c、d齿轮的齿数总和为72，试确定交换齿轮变速机构的换置公式xu。图4-12．加工如图4－2所示零件，要求保证尺寸60.1mm。但该尺寸不便测量，要通过测量尺寸L来间接保证。试采用列竖式的方法计算测量尺寸L及其上、下偏差。.5/14图4－23．如图4-3所示小轴的部分工艺过程为：车外圆至01.05.30mm，铣键槽深度为THH0，热处理，磨外圆至036.0015.030mm。试采用公式计算的方法，求出保证键槽深度为2.004mm的铣槽深度THH0。图4-34．如图4-4所示，一圆盘形工件在V形块上定位钻孔，孔的位置尺寸的标注方法假定有三种，其相应的工序尺寸为A、B、C，试对这三种不同的尺寸标注方法分别进行定位误差的计算。.6/14图4-45．按图4－5所示传动系统完成下列各题（图中1M为齿轮式离合器）：①写出传动路线表达式；②分析主轴的转速级数；③计算主轴的最高、最低转速。图4－5五、分析题1．试分析图5－1所示的夹紧方案是否合理？如不合理，应如何改进？.7/14图5－12．判断图5－2中a、b结构的合理性，并简单说明理由。a)b)图5－23．判断图5－3中a、b结构的合理性，并简单说明理由。a)b）图5－34．车阶梯轴外圆，采用如图5-4所示的定位方案。①分别指出各定位元件所限制的自由度；②判断有无欠定位或过定位；③对不合理的定位方案提出改进意见。图5－4.8/145．图5-5所示拨杆零件的加工中，钻φ22H9孔时应选择哪个面作为粗基准？为什么？图5－5六、简答题1．夹具的柔性化主要表现在哪些方面？2．试述特种加工与传统切削加工的不同点。3．“三束加工”指哪些加工方法？各有哪些应用？4．何谓工艺过程？工艺过程包含哪些内容？5．试分析积屑瘤产生的原因及其对生产的影响。6．什么是工件材料切削加工性？用什么指标来衡量工件材料切削加工性？7．为了实现磨削加工，M1432A型万能外圆磨床需要哪些运动？8．简述划分加工阶段的原因参考答案一、填空题1.主运动进给运动2.切削用量切削层横截面要素3.切削层公称宽度切削层公称厚度切削层公称横截面4.切削部分夹持部分5.刀具标注角度参考系刀具工作角度参考系6.高速钢硬质合金7.带状切屑挤裂切屑单元切屑崩碎切屑8.变形系数相对滑移系数剪切角9.内摩擦外摩擦10.工件材料切削速度刀具前角切削液11.工件材料刀具前角切削速度切削厚度12.变形摩擦13.电阻式测力仪压电式测力仪14.工件材料切削用量刀具几何参数15.刀正常磨损非正常磨损16.前刀面磨损后刀面磨损前后刀面同时磨损.9/1417.初期磨损阶段正常磨损阶段急剧磨损阶段18.水溶液乳化液切削油19.切削速度进给量20.40021.执行件运动源传动装置22.定比传动机构换置机构23.外联系传动链内联系传动链24.纵磨法横磨法25.磨粒磨粉26.成形法范成法（或展成法）27.蜗杆螺旋齿轮28.螺旋升角29.直柄锥柄30.孔系31.铸件锻件焊接件冲压件型材32.工序基准定位基准测量基准装配基准33.内部热源外部热源34.系统误差随即误差35.表面粗糙度表面波度表面加工纹理伤痕36.回转体37.直接选配法分组选配法复合选配法38.单件修配法合并加工修配法自身加工修配法39.找正夹具40.通用夹具专用夹具可调夹具41.手动夹具机动夹具42.动力源装置传力机构夹紧元件43.斜楔夹紧机构螺旋夹紧机构偏心夹紧机构44.三爪自定心卡盘四爪单动卡盘拨动顶尖45.通用铣夹具专用铣夹具组合夹具46.小型中型大型47.基础件48.车削磨削光整加工49.中心磨削无心磨削50.周铣端铣51.回转曲面直线曲面立体曲面52.煤油皂化液去离子水53.原模制造零件仿制54.mm08.0088.3955.mm07.0005.100。56.mm005.097.9。.10/14二、判断题（在括号内打“T”或“F”）1.Х2.√3.Х4.√5.Х6.√7.Х8.√9.√10.√11.√12.√13.√14.Х15.Х16.√17.√18.√19.Х20.Х21.Х22.√23.√24.√25.√26.Х27.Х28.√29.Х30.Х31.√32.Х33.√34.Х35.√36.Х37.Х38.√39.√40.Х41.√42.Х43.√44.Х三、名词解释1．答：在磨削加工中，产生的磨削热使工件表面产生剧烈的温升，出现金相组织的转变，使得表面层金属的硬度和强度下降，产生残余应力甚至引起显微裂纹，这种现象称为磨削烧伤。）2．答：误差复映是指在加工后的工件上出现与毛坯形状相似的误差的现象。工艺系统刚度越高，加工后复映到被加工表面上的误差越小。3．答：超精加工是指利用细粒度油石，在较低的压力和良好的冷却润滑条件下，以快而短促的往复运动，对低速旋