钢结构厂房基础施工组织设计

..选矿车间铁精矿池处钢结构围挡工程钢结构厂房基础施工方案编制人：审核人：编制单位:编制日期:..目录1.编制依据.................................................................32.工程概况.................................................................32.1总体概况.............................................................32.2工程结构概况.........................................................33.施工布置.................................................................43.1施工准备.............................................................43.2施工安排.............................................................43.3施工顺序.............................................................43.4施工管理目标.........................................................43.5施工管理组织体系.....................................................53.6施工工期.............................................................54.主要施工方法.............................................................54.1土方开挖.............................................................54.2钢筋工程.............................................................64.3模板工程.............................................................74.4砼工程...............................................................94.5土方回填.............................................................95.资源配备................................................................105.1劳动力配备..........................................................105.2施工周转材料配备....................................................105.3施工机具设备配备....................................................106.质量控制措施............................................................117.安全管理与文明施工......................................................157.1安全施工措施和要求..................................................15..钢结构厂房基础施工方案1.编制依据1.1《**公司选矿车间铁精矿池处钢结构围挡工程建筑图》。1.2《**公司选矿车间铁精矿池处钢结构围挡工程结构图》。1.3《**公司选矿车间铁精矿池处钢结构围挡工程施工组织设计》。1.3现行国家建筑施工及验收规范、规程。1.4本公司类似工程施工经验。2.工程概况2.1总体概况2.1.1工程名称：**公司选矿车间铁精矿池处钢结构围挡工程2.1.2建设单位：***2.1.3监理单位：***2.1.4设计单位：***2.1.5勘察单位：2.1.6施工单位：***2.2工程结构概况2.2.1本工程主厂房柱基础为桩承台基础，基础承台标高为▽–1.450m，标高最深为▽–2.050m，基础采用C30砼，垫层采用C15砼，二次灌浆采用C40无收缩细石混凝土。钢筋采用HPB300（Ø）、HRB400（Φ）。其中J-1计8个（尺寸为：2000mm*1850mm）;J-2计4个（尺寸为：2050mm*1850mm）；J-3计4个(尺寸为：2200mm*1900mm)；J-4计8个（尺寸为：2300mm*1900mm）共24个独立基础；基础之间..采用600*300地梁连接，地梁底标高为▽–1.100m。2.2.2承台基础与钢柱、预制混凝土柱连接为杯口直插连接。2.2.3本工程±0.000相当于绝对标高经由业主方现场确定。3.施工布置3.1施工准备施工前作业处及项目部各职能部门和人员应做好相应的各项准备工作，包括：做好图纸的自审与会审工作，编制施工材料预算，为施工提供相关的数据，落实施工材料及周转材料进场。3.2施工安排本单位工程将根据现场条件安排一个建筑作业处负责施工，并综合考虑厂房柱吊装顺序因素，遵循先深后浅的原则，根据现场情况以及施工总平面布置图，为保障生产与钢结构施工同时进行，我单位将进行施工围挡，采取分段分片方法开挖施工。围挡方式拟采用直径38的钢管脚手架，高1.5m做刚性围栏式，围挡带有标识。敬请贵单位协调施工区域的铁精矿清理，以便保证施工开展为感！3.3施工顺序破除原地坪混凝土后进行土方开挖→垫层砼→基础钢筋、模板、砼施工→模板拆除→混凝土保养→回填土→厂房钢柱吊装3.4施工管理目标3.4.1安全目标无工亡事故。3.4.2文明施工目标..保证现场整洁、畅通，材料堆放整齐，排水通畅，争创文明工地。3.4.3质量目标确保分部、分项工程的合格率为100%。3.5施工管理组织体系为有效管理好本项目，云南恒际建筑工程有限公司抽调有钢结构工程施工经验的管理人员，组建了拉拉公司选厂铁精矿车间钢结构厂房工程项目经理部。3.6施工工期厂房柱基础、昆明钢构厂钢结构预制、现场吊装，围护墙等其余均在1月10日前全部施工完毕。4.主要施工方法4.1土方开挖4.1.1测量放线：4.1.1.1加密控制网：为保证厂房柱基础施工需要，将项目经理提供二级测量控制网在厂房柱基础区域进行加密。4.1.1.2控制桩保护：在控制桩四周lm范围用φ38×3.5钢管进行围护，护栏高度1.2m，并涂刷红白相间油漆，以保护控制桩不被破坏。每个基础设置四个控制桩，具体做法详见下图。控制桩做法示意图10001000A-AAA自然地面自然地面+1200C25混凝土控制点控制桩15001000150010004.1.1.3标高控制：从控制桩上高程点引测，以控制基础各部位标高。..4.1.1.4中心线控制：采用经纬仪、钢卷尺，从加密控制网引测以控制基础。4.1.2土方开挖采用1~2台1m3反铲挖土机挖土，自卸汽车运土，挖出的土方运至业主指定的位置堆土场（2km以内）。土方堆场由业主提供。4.1.3基坑开挖后，基坑周围应及时用钢管围护，刷黄黑油漆，晚上用红色警戒灯挂于保护钢管上。（具体做法详见下图）说明：1、钢管维护距基坑边2000.2、维护下钢管与地面之间设200高模板踢脚，防止碎物伤人。3、立杆间距为1200.基坑钢管围护立面布置示意图自然地面标高48*3.5钢管打入土层8004.1.4基坑开挖方式为：基础标高为▽—2.000，土方边坡系数为1：1，一级放坡。基坑操作面宽度为3000，基坑四周设置排水沟，坑角留设600X600X800集水井，配备潜水泵及时抽排基坑内集水。4.1.5验槽土方挖至挖设计标高后，及时通知业主、设计、勘察、监理单位到现场进行验槽。验槽内容为：基坑土质情况、平面位置和基底标高，认可合格后，方可封垫层砼。4.2钢筋工程4.3.1钢筋制作：钢筋进场后应约监理现场见证取样复检，合格后方可使用，因钢筋量较少，我单位拟采取场外加工厂制作运输。施工作业前，按照设计图纸以及现行的国家施工验收规范由技术人员绘制钢筋下料单，场外加工厂制作人员依据下料单进行制作，并按规..格、品种、型号分类挂牌堆放。4.3.2钢筋绑扎：a）钢筋保护层：采用50×50×40mm（40mm为设计厚度）的预制砼垫块或砂浆垫块来控制。b）钢筋绑扎应符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，钢筋绑扎前，必须将垫层底板冲洗干净。钢筋的根数、间距均严格按照图纸要求划线绑扎。4.3模板工程a)柱基础模板选用木模板施工。施工作业前，根据图纸尺寸标高确定选用模板的规格、数量并进行配模。b)基础模板一次支设完成，第一次是在垫层封好后，弹出基础边线，开始支第一次模板，支模高度至承台第一步台阶处。在第一步台阶模板支设完毕后，支设第二步台阶模板。由于二次支模为吊模，应要提前在垫层上下吊模固定架的预埋小铁件，用角钢支架固定上部台阶模板。（详见下图）吊模支架侧面图吊模支架示意图吊模支架c)模板加固采用钢管100*50*50方木作为背楞，背楞与模板垂直，水平方向用两根Ф48×3.5mm钢管通长布置，用Ф12对拉螺栓加固模板。（详见下图）..对拉螺杆§¶12双向间距600mm§¶48×3.5钢管架基础模板加固示意图基础底板筋对拉螺杆§¶12双向间距600mmd)杯口芯模采用木模板制作，四周用挤塑板包好，用方木或钢管固定在芯模上口固定架上。（详见下图）钢管芯模压顶，双向四道，与脚手架连接，防止芯模上浮。杯口芯模加固示意图角钢支架小铁件九夹板芯模四周包挤塑板L50*5钢管对拉螺栓e)预制柱侧模外模、内模模板均采用钢板、型钢制作定型模板。底模采用硬化地坪，为保证预制柱的外观质量，地坪的平整度相当关键。我单位在施工现场选取了一块100m×25m的场地，挖去表层浮土后，用振动碾压机压实后，铺500后毛石，再用振动碾压机压实，上铺200厚细碎石压实，浇筑150厚C20混凝土，随打随抹光以确保场地的平整度。（具体做法详见下图）..150厚C20混凝土随打随抹光预制场地做法示意图素土压实500厚毛石压实200厚石子压实、找平4.4砼工程a)本工程基础采用C30砼，垫层采用C15砼，砼浇筑采用人工自拌输送。b)混凝土浇筑时，应注意砼供应必须保证砼能连续浇注，尽可能避免因混凝土浇注中途停歇造成施工缝。c)砼振捣：采用插入式振动器，严格按照快插慢拔的原则，振点均匀，间隔为30~40cm，严禁出现漏振、过振现象。上层砼振捣时，振动棒插入下层砼深度50mm左右。振捣时不得碰模板、钢筋、埋件等。d)砼养护：采用湿草袋覆盖养护，根据气温情况决定浇水保湿的频率，养护时间不少于7天。e)砼检验：砼浇时按规范要求进行塌落度检查，并留设标养试块和自然养护试块进行砼强度检验。f)砼拆模：基础砼强度应达到设计强度30%以上后方可拆模。拆模时，注意保护好基础砼梭角不被破坏。拆模后，应将对拉螺栓割除，并对割除位置进行防护处理。4.5土方回填模板拆除、基坑清理完毕，并排除基坑积水杂物后，隐蔽验收..合格后方可进行土方回填，回填土的土质、压实系数应满足设计要求，填土顺序由低到高，沿基础四周水平分层夯实，每层铺土厚度不大于300mm，选用蛙式打夯机或振动夯压实，压实时要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯二相接，行二相连，每遍纵横交叉，分层夯打，夯实路线由四周开始，然后移至中间。按规范