飞塑-生产作业指导书(飞塑管业-涂塑钢管-内外涂环氧消防管-衬塑管-上海涂塑钢管厂家-给水涂塑钢管)

上海飞塑管业科技有限公司作业指导书技术支持，王工13816227339，18702135360QQ735663502编制：王成彪日期：2011年10月目录第一章工艺流程图03第二章钢管前处理04第一节磨头作业指导书04第二节沟槽作业指导书05第三节喷砂作业指导书08第四节清洗作业指导书10第三章塑料管的生产作业指导书11第四章聚乙烯热胀塑钢管作业指导书13第五章聚乙烯热溶塑钢管作业指导书15第六章环氧热溶塑钢管作业指导书18第七章聚乙烯热溶塑配件作业指导书20第一章工艺流程图生产工序流程管理图原材料检验★沟槽（设备）2★法兰（设备）2表面处理★喷砂工序段2打磨注：“★”为关键工序第二章钢管前处理2.1磨头作业指导书2.1.1准备对磨头设备进行检查,具体参见附表如打磨机是否能正常运转等,如有异常要及时维修，但必须是专职人员才能维修，正常后方可投入生产作业。2.1.2操作步骤2.1.2.1班组长根据生产部当日下达的生产订单开领料单，并通知仓库领料。2.1.2.2用行车把要加工的钢管吊放在支架上，去除打包带，检查钢管有无严重压扁、弯曲、沙眼等缺陷，确认合格后方可投入生产。对不合格品要退还给仓库并标识清楚，且要做好相关记录。焊接组对★喷涂工序段4★成品抽样测试2表面电阻厚度附着力管道轴线垂直阻燃性压扁弯曲外观检验★包装入库32.1.2.3先用模具磨光机打磨钢管两端内表面的镀锌层，其打磨长度距端口3～6公分，要求焊筋高度≤0.5mm，再用角向磨光机打磨钢管端口，保证端口平整没有锋利的毛刺。2.1.2.4检查打磨好的钢管，发现不合格品重新转入2.2.1.3条款进行处理，杜绝不合格流入下道工序。2.1.2.5把处理好的钢管用专用小车推放在洗管处，且要按规格堆放整齐，并及时填写《生产日报表》和生产作业记录表等。2.1.3注意事项2.1.3.1钢管装吊时要注意安全。2.1.3.2在打磨时不得破坏镀锌管外表面的镀锌层，这样更有利于提高钢管的抗腐蚀能力，延长钢管的使用寿命。2.1.3.3打磨工作人员要做好眼部防护措施，防止锌渣溅入眼部。2.1.3.4下班后要检查本组的工具设备，并做好现场的卫生工作。拟制：审核：2.2沟槽作业指导书2.2.1准备2.2.1.1先对生产设备进行检查，具体参见附表一，发现问题要立刻解决。解决不了需要上报机修部门进行维修。2.2.1.2根据所要沟槽的钢管管径大小，选择与其相对应的沟槽机和相应的滚轮，在调换滚轮时一定要按正常程序进行拆装，不能违规作业。2.2.2操作步骤2.2.2.1沟槽前，要先检查钢管两端的焊筋，要求其高度＜0.5mm。2.2.2.2要保证钢管端面与自身的轴线垂直，如不垂直需要打磨其端口，直到端口与自身的轴线相垂直；对偏差较大的则要用切管机割断1~2cm的长度，再进行打磨，保证其与轴线垂直。2.2.2.3把打磨好的钢管的一端放入两压轮之间，另一端放在支架上，打开电源开关，一边用手扶住钢管，防止钢管从两压轮之间滑下；一边缓缓的压动千斤顶进行沟槽；沟槽深度参见表一。2.2.2.4沟槽深度达到标准时，先关掉电源，再松开千斤顶。调压钢管的另一端，操作同2.2.2.3。2.2.2.5沟槽完毕，把沟槽好的钢管吊放在支架上，并及时填写《生产日报表》和生产作业记录表等。2.2.3注意事项2.2.3.1沟槽时保证钢管处于水平状态，不能一边高一边底，这样会影响沟槽质量。2.2.3.2压轮径向进给量要保持平缓，速度过快容易造成焊筋爆裂轻者形成喇叭口，这给在接安装带来不便，更不易密封，最终导致漏水现象；速度过慢影响工作效率。在沟槽中如发现端口有裂纹立刻停止，判断是因焊管质量原因还是操作不当引起的，如是前者则应报废处理，如是后者则用切管机切除有裂纹的部分，重新沟槽。2.2.3.3要及时的清理现场，重新把所用的设备放回原位，并做好日常保养。拟制：审核具体的沟槽尺寸请参照下表一：公称通径钢管外径DC(+0~－0.8)槽深HA0.5B0.5基准最大最小DN324242.6141.7938.991.615.887.14DN404848.7847.8245.09DN505757.5756.7353.58.746060.9159.6957.15DN657676.9675.4672.261.89DN808989.7988.1184.94DN100108109.08107.21103.732.11114115.44113.51110.08DN125133134.33132.21129.13140141.40139.21137.03DN150159160.59158.21153.212.16165166.75164.31160.78DN200219220.70218.31214.402.3419.0511.91DN250273274.60272.21268.272.39DN300325326.6324.21319.92.77DN350377378.60376.21371.1323.83DN400426427.60425.21420.3DN450480481.60479.21474.125.40DN500530531.6529.21523.92.3喷砂作业指导书2.3.1准备2.3.1.1先对生产设备进行检查，如喷砂机器是否能正常运转，输送软管是否有裂纹，喷头是否堵塞等等发现问题要立刻解决；解决不了需要上报机修部门进行维修。2.3.1.2检查砂丸是否干燥，如受潮则需晾晒干燥后方能使用。2.3.1.3要求空压机的压缩空气的含水量≤1g/m3,含油量≤0.1g/m32.3.2操作步骤2.3.2.1打开空压机开关，观察油压启动正常后,调节气压阀，并保证气体压力在5公斤左右。2.3.2.2喷砂前工作人员要穿戴好工作服、口罩等防护用品，以免喷出的砂丸打伤自己。2.3.2.3先把要喷砂处理的钢管放在喷砂车上，并推进喷砂房。2.3.2.4打开开关，双手紧握喷砂管枪头，喷砂毛坯管外表面时保证喷枪与毛坯管应保持一定的夹角，口径在φ89~φ219毛坯管其夹角30°；口径在φ219以上毛坯管其夹角45°；对于小口径的毛坯管其夹角0°；不能垂直喷打，这样有助于减少被反弹的沙子打到身体上;喷射时枪头离钢管的距离一般为200mm~250mm，喷打出来的砂丸在钢管内做两种运动，一个是旋转运动，另一种是切削运动，只有保证砂丸在这种状态下其喷砂的效率最佳。2.3.2.5喷砂毛管内表面时喷枪头要对准钢管内壁，保证喷枪头与钢管夹角在100到150之间，并且在喷打过程中不断的沿着钢管内径旋转喷枪头。直到钢管表面无任何铁锈等杂物，钢管表面清洁度除锈等级应符合“涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级”GB/T8923-1988Sa2.5级要求；表面粗燥度在30~75um,其不能超过涂层厚度的1/3。2.3.2.6喷砂完后，要把钢管拉出来调换方向，重新按2.3.2.4和2.3.2.5执行，最后采用高压空气把钢管内残留的砂丸及灰尘污物除去。2.3.2.7喷砂结束后，把喷砂好的毛管要堆放在干燥区域，防止被雾水、雨水淋湿。并及时填写《生产日报表》和生产作业记录表等。2.3.2.8要关好所用设备的电气开关，并清理现场。2.3.3注意事项2.3.3.1喷砂时喷枪口不能对准身体等部位，要注意人身安全。2.3.3.2喷沙用的砂丸要过筛包装好且堆放在干燥的地方，以备下次再用。2.3.3.3喷砂好的钢管应在8小时内进行喷涂，当出现返锈或表面污染时要从新进行表面处理。拟制：审核：2.4清洗作业指导书2.4.1准备2.4.1.1检查清洗所用设备是否能正常工作，发现问题立刻解决。2.4.1.2工作人员要做好防护措施。2.4.2操作步骤2.4.2.2首先把打磨好的镀锌管放在支架上并一字排开，然后醮取少量的浓磷化液涂于钢管两端内壁。2.4.2.3用橡胶塞塞住钢管的另一端，此时向钢管内灌入自来水，.浸泡几分钟后，用钢刷在钢管内来回不停的捅刷，这样可以更好的清除管内壁的残渣。捅刷完后，再把管内的液体倒入净化池中，但池中的液体必须净化达标后才能向外界排放。2.4.2.4在这段时间里,可以在钢管上打印产品商标,印刷时要明确这批钢管是用来做衬塑还是做涂塑，印刷完后把钢管内的磷化液倒入回收池中，（如下次再用时先用PＨ试纸测定其酸性，酸液的温度在25摄氏度，PH＝４为最佳，如值偏大需要加入浓磷化液来提高其酸性，PH值随温度的偏高可相应的增大。2.4.2.5一端塞上橡胶塞，几分钟后，向钢管内灌入比例在15：1的稀磷化液，让其充分钝化，形成一种磷化膜，其时间为15~20分钟。2.4.2.6最后一道工序是用高压水枪冲洗钢管内壁，冲洗干净后再把钢管堆放在斜架上进行晾晒。2.4.2.7下班后，要把磷化液和一些辅助设备放回指定地点，并清理现场，做好设备的日常保养工作，填写《生产日报表》和生产作业记录表。2.4.3注意事项2.4.3.1如果不慎有浓磷化液溅于钢管外壁，应立刻用清水冲洗干净。拟制：审核：第三章塑料管的生产作业指导书3.1准备3.1.1开机前检查生产用的原料等是否准备好,模具的安装是否正确,设备能否正常运转，检查好后方可加温生产。加温时注意冷却。3.2操作步骤3.2.1打开供水管球阀和电源开关，设定各区的温度。具体参见表二。用料一区二区三区四区五区六区七区挤出机模温5000S1601751801901901952007042145170180180175170165涂胶机模温VA-11702002102202303.2.2各区温度达到设定温度时还需保温半个小时后才能开机。3.2.3牵引前首先调整口模和芯模的间隙，使四边间隙达到均匀；调整完后方可牵引。3.2.4刚开始时牵引速度要慢，这样有利于减少因壁厚偏簿而被吸破。在牵引保证正常时打开真空泵，同时要用纱布或塑料带赌住冷却槽出口，不要让外界空气进入冷却槽影响里面的真空度。3.2.5真空上来时，通过调压阀来调节里面的真空度，尽量让真空度缓慢的增减，最终控制在0.02Mpa到0.03Mpa。3.2.6生产正常时注意塑料管的壁厚要与行标CJ/T136-2001相一致，（DN15~65壁厚在1.5±0.2、DN80~100其壁厚在2.0±0.2）所涂胶水厚度保证在0.15~0.2mm。3.2.7下班后要关闭所有设备的电气开关，把生产好的塑料管放在指定的货架上，并清理现场，做好设备的日常保养工作，填写《生产日报表》和生产作业记录表等。3.3注意事项3.3.1加温时要注意设备进料口的冷却。3.3.2塑料管的长度在6.20~6.25m，在生产当中要不断的检查塑料管的质量决不能让有缺陷的塑料管流入半成品库。第四章聚乙烯热胀衬塑钢管作业指导书4.1准备4.1.1检查设备和辅助工具是否准备好。4.1.2根据生产的规格安装上相应的锥形头。4.2操作步骤4.2.1塑料管在穿入钢管之前，先检查钢管内的焊筋是否光滑，且钢管两端需要打磨光滑，内壁要求干燥无灰尘；且不要用带油污的手套拿塑料管，保证塑料管的内外表面清洁干燥。4.2.2塑料管塞入钢管内保证两端长出锥形套1.5至2公分，且锯后的塑料管碎屑要用高压气体清理干净。安装时注意两端先不要夹的过紧，已防塑料管开裂。4.2.3安装完后当炉温达到设定温度时方可进炉，加温十分钟左右，再旋紧螺杆达到密封的效果。4.2.4在加温过程中要保证塑料管内有2到3公斤的气压，且注意炉温的变化，开始时要炉子两端温度低于中间温度，这样更有利于间隙内空气的排除。4.2.5不同的规格所需要的温度和时间都不一样，在DN65及以上规格一般设定炉温在210℃左右，DN65以下规格设定炉温在200℃，加温时间在40分钟到50分钟；有时要根据季节的温差做适当的调整。4.2.6出炉时也要不断的向塑料管内输送高压气体，直到冷却。拆卸时要关掉供气阀，反方向旋转螺杆，取出钢管去除钢管两端的锥套。4.2.7清除衬塑管两端的塑料，经检验后合格品进行入库，根据规格摆放整齐。需要补修或返工的要另外堆放并加以区分。4.2.8下班后要切断空压机和复合炉的电源，做好设备保养工作，并清理现场填写《生产日报表》和生产作业记