修配厂危险源排查管理制度

修配厂危险源排查管理制度一、目的为了加强安全生产管理,推进危险源识别、评价及监督管理制度的实施,提高对事故的防范能力和对重大危险源的控制力,有效防范重特大事故的发生,消除事故苗头，根绝集团公司[宝运发(2012)118号关于印发《危险源辨识与风险控制管理办法》的通知]文件精神特制定本制度。二、职责1、修配厂厂长负责危险源识别与风险评价的领导工作，并对确定的重大危险源审核批准。2、安全科负责排查、识别修配厂范围内的危险源并实施和管理。3、安全科科长负责组织危险源的识别、汇总、分析、评价和确定，各相关部门协助实施。三、危险源辨识范围1、修配厂在生产和服务活动中存在或可能发生的危险源。2、所使用的设施设备或服务中存在或可能发生的危险源。3、识别危险源应充分考虑常规、非常规两种活动状态和过去、现在、将来三个时态。四、危险源辨识方法1、危险源的识别采用现场排查法，由修配厂安全生产领导小组成员同公司相关人员在现场进行识别、观察。2、风险评价采用LEC评估办法，它综合考虑各个环节发生事故的可能性，人员暴露在这些环境的频率以及一旦发生事故所产生后果的严重性等三方面因素，采取“评分”的办法和对比的手段，根据总的危险分值简易评价作业环境的潜在危险性。五、危险源的分类根据危险源在事故中所起的作用不同，危险源分为根源危险源（第一类危险源）和状态危险源（第二类危险源）。1、根源性危险源（第一类危险源）是指系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质（包括各种能量源和能量载体）。如高速行驶的车辆、加油站等。2、状态危险源（第二类危险源）是导致约束、限制能量屏蔽措施失效或破坏的各种不安全因素，包括人、车、路、环、管中存在的各类危险因素。如违章作业、意外伤害等。六、危险源的分级危险源依据风险级别分为一般危险源和重大危险源。1、一般危险源是指具有一般风险，可能引发轻微伤害事故的危险因素。2、重大危险源是指具有重大风险，可能引发一般及以上生产安全事故、可能引发交通较大（一次死亡3人及以上）及以上事故的危险因素，是管理、控制的重点。重大危险源分为三级。1）、一级重大危险源：可能引起重大级以上生产安全事故的。2）、二级重大危险源：可能引起较大安全生产事故的。3）、三级重大危险源：可能引起一般生产安全事故的。七、危险源的标示1、对评估后的危险源要设立明显的标识，内容要有名称、级别、危险因素、监控单位、负责人、监控措施。2、危险源标识牌应设在危险源附近醒目的地方，固定要牢靠。3、危险源标牌应定期检查，如发现有变形、破损或变色时，应及时修整或更换。八、流程及控制原则1、修配厂建立重大危险源安全管理体系和识别监控小组，明确相关人员的职责。2、修配厂制定重大危险源识别监控管理制度。3、修配厂由风险控制评价小组成员对修配厂的生产和生活过程进行危险源辨识、评价，列出一般危险源和重大危险源，确定监控时间和监控巡查时间。4、修配厂建立重大危险源识别监控台帐。安全生产领导小组每月进行安全检查时对重大危险源辨识评价，及时更新重大危险源识别监控台账。5、安全科设置专人对重大危险源进行监控检查，并留有监控检查纪录。6、修配厂成立厂长为组长的应急救援抢险队伍，施工现场配备所需的应急救援物资和设备。7、回顾及改进，修配厂风险控制评价小组成员根据本制度的规定组织有关人员对所辖场所的危险源进行评分评级，确定重大危险源并实施控制。且定期安排学习制度、安全知识，并现场询问职工意见，改进完善本制度。宝运集团修配厂二〇一五年一月