提高幕墙预埋件安装一次合格率QC成果(九龙公司)

提高幕墙预埋件安装一次合格率发布人：孙信增福建省九龙建设集团有限公司德诚黄金项目QC小组2016年2月1112910724561382687345制定对策实施对策效果检查巩固措施总结及下一步打算原因分析工程概况小组简介选题理由现状调查确定目标要因确认德诚黄金集团有限公司黄金珠宝首饰加工项目位于福州市长乐鹤上镇峰陈村机场高速东南侧，总建筑面积约193907m2。其中：地上建筑面积约175345m2；地下建筑面积约18563m2。项目有23栋建筑物，包括1~8层多层厂房、研发楼、员工宿舍及配套用房共20栋楼，11层高层22#宿舍楼1栋，21层（建筑高度92.45米）15#办公楼1栋，25#地下车库配套用房1栋。1~14#外墙局部为穿孔铝单板幕墙，面积为34633.69m2、21#、22#楼外墙局部为石材幕墙，面积为1845m2、15#楼外墙为玻璃、石材、铝单板幕墙，面积为19295m2。幕墙预埋件类型为MJ-01~MJ-12，共12种，幕墙预埋件总数为：15151个。一、工程概况小组名称德诚黄金集团有限公司黄金珠宝首饰加工项目部QC小组注册登记号FJJL：2015-033-052#小组成员8人注册登记时间2015年11月01日TQC培训时间36h课题类型现场型课题活动时间2015年11月至2016年02月平均活动频率月均3次合理化建议采纳实施2条二、小组简介QC小组概况表序号姓名性别职称项目职务小组职务小组分工1陈香文女高工项目经理组长组织策划2郑鸿枝男高工项目顾问顾问成果诊断3黄茂珍男工程师技术负责人组员技术支持4郑霖男助工施工员组员对策实施、现场组织协调5孙信增男助工技术员组员资料整理、成果编写、发布6范声亮男工程师质检员组员质量检查、数据整理7郑清鹏男助工技术员组员质量检查、数据整理8卢新彪男工长组员现场操作二、小组简介小组成员分工三、选题理由工程质量要求高1预埋件数量、型号多，施工过程交叉作业频繁2幕墙预埋件的重要性3建筑幕墙预埋件是幕墙的重要组成构件，幕墙预埋件的施工质量直接影响到幕墙的性能和使用寿命，如何保证幕墙预埋件安装的一次合格率是幕墙工程施工质量控制的关键点。本工程幕墙有穿孔铝单板幕墙、石材幕墙、玻璃幕墙三种，预埋件总数达到15151个，预埋件型号有12种，施工过程需与钢筋工、木工等工种交叉作业，加大了预埋件安装难度。工程目标为确保“榕城杯”、争创“闽江杯”。业主对本工程的施工质量极其重视，明确要求现场必须严格按照闽江杯的标准进行施工。提高幕墙预埋件安装一次合格率四、现状调查1、通过查阅《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015等规范及施工设计图纸，了解预埋件安装的标准。检验项目检验标准单位预埋件平面位置偏差≤10mm与砼面的间隙≤5mm垂直度偏差≤10mm水平角度偏差≤10mm预埋件安装允许偏差四、现状调查2、我们小组分别对11~12#楼已安装的预埋件进行现状调查。通过调查我们发现11~12#楼预埋件主要存在以下质量问题：平面位置偏差大与砼面的间隙大四、现状调查水平角度偏差大遗漏安装预埋件垂直度偏差大四、现状调查3、我们QC小组对11~12#楼已安装的600个预埋件存在的质量问题进行分析统计。序号项目频数累计频数累计频率（%）1预埋件平面位置偏差大414146.62与砼面的间隙大337484.13垂直度偏差大78192.04水平角偏差大68798.95遗漏安装预埋件188100合计88幕墙预埋件安装质量问题分析统计表88807264564840322416806与砼面的间隙垂直度偏差大水平角度偏差大遗漏安装预埋件频数46.6%7平面位置偏差大1100%80%60%40%20%10%0%84.1%3392.0%98.9%100%四、现状调查累计频率幕墙预埋件安装质量问题排列图结论：从排列图可以看出，预埋件的：平面位置偏差大、与砼面的间隙大问题占整个质量问题的84.1%，是影响幕墙预埋件安装一次合格率的主要问题。41五、目标设定2015年11月22日我们QC小组召开专题研究会议，确定活动目标。五、目标设定目标提出1幕墙预埋件安装一次合格率从现状的85.3%提高到95%。现状目标100%80%60%40%20%10%0%95.0%85.3%目标依据2通过现状调查与分析，幕墙预埋件安装一次合格率85.3%,其主要的质量问题为“平面位置偏差大和“预埋件与砼面的间隙大”。小组成员经过讨论分析，如果我们能够解决这两个问题的80%，则预埋件安装一次合格率可以提高到85.3%+（1-85.3%）*84.1%*80%=95.2%，因此我们QC小组将活动目标定为95%是可以实现的。六、原因分析预埋件平面位置偏差大预埋件与砼面的间隙大工人操作技能差安装时未弹出控制线预埋件加固方法不当高空作业不利于构件安装风雨天施工钢筋安装倾斜人员劳动力不足六、原因分析六、原因分析末端因素统计4、风雨天施工5、高空作业不利于构件安装6、预埋件安装处钢筋过密7、测量仪器未检测8、安装时未弹处控制线9、预埋件加固方法不当10、安装后未进行复核11、预埋件进场验收不严3、钢筋安装倾斜2、技术交底不到位1、人员劳动力不足七、要因确认安装后未进行复核预埋件进场验收不严预埋件加固方法不当安装时未弹出控制线测量仪器未检测预埋件安装处钢筋过密高空作业不利于构件安装风雨天施工钢筋安装倾斜技术交底不到位确认方法:调查验证负责人:孙信增确认时间:2015.11.31确认过程：经现场调查，施工现场严格按照施工组织设计进行，根据劳动力计划需预埋件安装工人20人，现场实际预埋件安装工人有25人，完全满足幕墙预埋件施工进度及工程总进度的要求。人员劳动力不足七、要因确认确认方法:查看资料、现场考核负责人:郑霖确认时间:2015.11.31确认过程：小组成员郑霖检查了技术交底情况，并对全体现场安装工人进行考核，发现技术交底资料齐全，现场安装工人熟悉预埋件的安装工艺，考核合格率达到100%。安装后未进行复核预埋件进场验收不严预埋件加固方法不当安装时未弹出控制线测量仪器未检测预埋件安装处钢筋过密高空作业不利于构件安装风雨天施工钢筋安装倾斜人员劳动力不足技术交底不到位预埋件安装技术交底图七、要因确认技术交底不到位钢筋安装倾斜确认方法:现场调查负责人:郑清鹏确认时间:2015.12.01确认过程：小组成员郑清鹏对现场12#楼四层钢筋绑扎进行调查，现场安装预埋件的柱、梁钢筋绑扎不存在倾斜情况，对预埋件的安装没有影响。施工现场梁钢筋安装实例安装后未进行复核预埋件进场验收不严预埋件加固方法不当安装时未弹出控制线测量仪器未检测预埋件安装处钢筋过密高空作业不利于构件安装风雨天施工人员劳动力不足七、要因确认确认方法:现场验证负责人:卢新彪确认时间:2015.12.01确认过程：经调查我项目部在大风大雨天未进行预埋件的安装施工，风雨不大的情况下对预埋件的安装质量影响很小。安装后未进行复核预埋件进场验收不严预埋件加固方法不当安装时未弹出控制线测量仪器未检测预埋件安装处钢筋过密高空作业不利于构件安装钢筋安装倾斜技术交底不到位人员劳动力不足风雨天施工七、要因确认安装后未进行复核预埋件进场验收不严预埋件加固方法不当安装时未弹出控制线测量仪器未检测高空作业不利于构件安装风雨天施工技术交底不到位人员劳动力不足钢筋安装倾斜预埋件安装处钢筋过密高空作业不利于构件安装确认方法:现场验证负责人:范声亮确认时间:2015.12.01确认过程：小组成员范声亮对现场作业环境进行调查，发现90%以上预埋件位置位于边梁侧面，安装工人在模板板面可以安装预埋件，不存在高空作业的不利影响。七、要因确认安装后未进行复核预埋件进场验收不严预埋件加固方法不当安装时未弹出控制线高空作业不利于构件安装风雨天施工技术交底不到位人员劳动力不足钢筋安装倾斜测量仪器未检测预埋件安装处钢筋过密确认方法:调查验证负责人:郑清鹏确认时间:2015.12.02确认过程：小组成员郑清鹏对现场12#楼四层预埋件安装位置钢筋进行调查，发现不存在预埋件安装位置钢筋过密的情况。预埋件安装处钢筋布置七、要因确认安装后未进行复核预埋件进场验收不严预埋件加固方法不当安装时未弹出控制线预埋件安装处钢筋过密高空作业不利于构件安装风雨天施工技术交底不到位人员劳动力不足钢筋安装倾斜测量仪器未检测确认方法:查看资料负责人:范声亮确认时间:2015.12.02确认过程：小组成员范声亮对现场所用卷尺、水平仪、经纬仪进行检查，发现所有的测量仪器均经过有资质的单位检测，检测结果符合规范要求，能够满足预埋件的精确定位。仪器检定证书七、要因确认安装后未进行复核预埋件进场验收不严预埋件加固方法不当测量仪器未检测预埋件安装处钢筋过密高空作业不利于构件安装风雨天施工技术交底不到位人员劳动力不足钢筋安装倾斜安装时未弹出控制线确认方法:现场验证负责人:郑霖确认时间:2015.12.05确认过程：小组成员郑霖对现场正在安装的13#楼二层预埋件进行抽检，抽检点数为50点，其中9个预埋件安装时未弹出预埋件的定位控制线，经复核这9个预埋件平面位置偏差都超过允许偏差10mm的要求。预埋件安装时未弹出控制线七、要因确认安装后未进行复核预埋件进场验收不严安装时未弹出控制线测量仪器未检测预埋件安装处钢筋过密高空作业不利于构件安装风雨天施工技术交底不到位人员劳动力不足钢筋安装倾斜预埋件加固方法不当确认方法:现场验证负责人:孙信增确认时间:2015.12.07确认过程：小组成员孙信增对现场安装好的14#楼二层的预埋件进行检查，发现采用铁丝绑扎方法加固的预埋件平面位置偏差大，与模板面间隙过大，且预埋件加固不牢，容易受到扰动。经抽样统计，14#楼二层安装好的预埋件共计96点，其中80点合格，16点不合格，合格率仅为83.3%。预埋件平面位置偏差大、与模板面的间隙过大七、要因确认预埋件进场验收不严预埋件加固方法不当安装时未弹出控制线测量仪器未检测预埋件安装处钢筋过密高空作业不利于构件安装风雨天施工技术交底不到位人员劳动力不足钢筋安装倾斜安装后未进行复核确认方法:查看资料负责人:郑清鹏确认时间:2015.12.08确认过程：小组成员郑清鹏对预埋件安装隐蔽工程验收记录进行检查，发现每个预埋件检验批在隐蔽前施工员、质检员对预埋件的安装情况都再进行复核，并形成隐蔽工程验收记录。预埋件隐蔽工程验收记录表七、要因确认安装后未进行复核预埋件进场验收不严预埋件加固方法不当安装时未弹出控制线测量仪器未检测预埋件安装处钢筋过密高空作业不利于构件安装风雨天施工技术交底不到位人员劳动力不足钢筋安装倾斜预埋件进场验收不严确认方法:查看资料，现场复验负责人:范声亮确认时间:2015.12.08确认过程：小组成员范声亮对2015年8月20日至2015年12月01日进场的预埋件资料进行检查并对现场还未安装的预埋件进行复验，发现这4批预埋件进场验收记录符合要求，产品合格证齐全，还未安装的预埋件质量合格。预埋件质量证明文件七、要因确认通过上述要因确认过程可以看出，影响幕墙预埋件安装一次合格率的要因主要有以下两条：12安装时未弹出控制线预埋件加固方法不当八、制定对策针对以上两个要因，我们QC小组召开会议，制订了以下对策：序号要因对策目标措施地点责任人完成日期1安装时未弹出控制线在模板上弹出预埋件的定位边框线。预埋件平面位置偏差控制在5mm以内1.用CAD软件标注每个预埋件到主控线的间距。2.用卷尺、水平仪引测每个预埋件的定位点，并用墨斗弹出预埋件的定位边框线。办公室、现场郑霖2015.12.112预埋件加固方法不当将预埋件加固在模板上预埋件平面位置偏差控制在5mm以内、与模板面间隙控制在3mm以内1.邀请公司技术负责人及设计人员，制定合理的预埋件加固方案。2.对工人再次进行技术交底，技术人员现场跟踪指导工人作业。现场郑霖2015.12.13对策表九、对策实施实施一安装时未弹出控制线1、熟悉预埋件施工图纸，用CAD软件绘制轴线控制线，并标注每个预