您好,欢迎访问三七文档
0目录一、工程概况........................................................1二、编制及试验依据..................................................1三、桩基试验目的及试验顺序..........................................2四、桩基试验项目及工程量............................................2五、试验桩施工方法..................................................2六、检测方法以及相关仪器设备的布置..................................8七、施工组织及进度计划.............................................17八、施工保证措施...................................................18九、文明施工及环境保护.............................................19....桩基试验施工方案一、工程概况本工程为南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首~沙河南段(中线建管局直管项目)湍河渡槽工程施工标,合同编号ZXJ/SG/THD-001。南水北调中线一期总干渠湍河渡槽位于河南省邓州市小王营~冀寨之间的湍河上,西距邓州~内乡省道3km,北距内乡县20km,南距邓州市26km。渡槽槽身为相互独立的3槽预应力混凝土U型结构,单跨40m,共18跨,单槽内空尺寸(高×宽)7.23m×9.0m。湍河渡槽主要建筑物为1级,次要建筑物为3级。湍河渡槽设计流量为350m3/s,加大流量为420m3/s。湍河渡槽40m跨桩基工程布置摩擦桩342根、根据《桩基试验技术要求》要求湍河渡槽试验桩数为6根,分2组,每组3根,一组布置于渡槽5#墩上游距渡槽中心轴线约25m,即顺水流方向渡槽中心轴线左侧;另一组布置于渡槽14#墩下游距渡槽中心轴线约25m,即顺水流方向渡槽中心轴线右侧。桩径1.8m,桩间距11m,桩长36m。桩基穿过的地层主要为Q24砾砂、N-①的粘土岩和砂岩、N-②的砂岩和砾砂岩、N-③的砾砂岩。详细资料见本场地岩土工程勘察报告。二、编制及试验依据2.1《南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首~沙河南段(中线建设局直管项目)湍河渡槽工程施工招标文件》(合同编号:ZXJ/SG/THD-001);2.2《南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首至沙河南干渠工程湍河渡槽桩基试验技术要求》;2.3《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003);2.4《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000);2.5《基桩静载试验自平衡法》(JT/T739-2009);2.6《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTGD63-2007);2.7《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);2.8《水工混凝土试验规程》(SL352-2006);2.9《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);....2.10其他相关的国家和行业规程规范。三、桩基试验目的及试验顺序3.1复核桩基地质参数,验证桩基设计参数;验证施工工艺;确定施工质量控制措施、安全措施。3.2进行成孔或成桩试验,以检验施工参数和工艺,为正式施工提供成孔、成桩工艺、施工参数。3.3试验桩试验的顺序为:声波透射法单桩竖向抗压高应变法钻芯法。四、桩基试验项目及工程量序号试验项目检测数量目的1单桩竖向抗压静载试验6确定单桩竖向抗压极限承载力;判定竖向抗压承载力是否满足设计要求;通过桩身内力及变形测试、测定桩侧、桩端阻力;验证高应变法的单桩竖向抗压承载力检测结果。2高应变法检测试验6确定高应变检测结果与单桩竖向抗压静载试验的对应关系;判定单桩竖向抗压承载力是否满足设计要求;检测灌注桩桩身缺陷及其位置,判定桩身完整性类别。3钻芯法检测试验6检测灌注桩桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度,判断或鉴别桩端岩土性状,判定桩身完整性类别。4声波透射法检测试验6检测灌注桩桩身缺陷及其位置,判定桩身完整性类别。五、试验桩施工方法5.1先导孔用XU-300型地质钻机配金刚石或合金钻头造孔造孔,钻进采用泥浆护壁。如遇到不可避免塌孔,可采用套管跟进法。在覆盖层开孔,采用孔径150mm,覆盖层下入135mm套管,换91mm口径钻至终孔。5.2钻孔灌注桩施工工艺流程及施工方法。5.2.1施工工艺流程....5.2.2施工工艺要点⑴钻孔前施放桩位点,放样后四周设护桩并复测,误差控制在5mm以内。⑵钻机就位应保持平稳,不发生倾斜、位移,钻头对准孔位开启电机进行开孔。⑶设置护筒:根据桩位点设置护筒,护筒的内径大于桩径200mm,护筒位置埋设正确稳定,护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm,倾斜度的偏差不大浇注混凝土钻孔施工下导管钢筋笼存放钢筋笼制作成品验收钢筋笼运输下放钢筋笼不合格二次清孔清洗导管起拔护筒空孔回填砼试块制作养护强度试验终孔质量检查(孔深、孔径、沉渣厚度等)不合格旋挖钻机就位弃土外运终孔、清孔泥浆制备性能指标检测施工准备测量放线埋设护筒沉渣厚度检查原材料检测注浆混凝土制备....于1%,护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中,护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机,使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位三线合一,然后在钻杆顶部带好筒式钻头,再用吊车吊起护筒并正确就位,用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回,使护筒中心与桩位中心重合,并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置(护筒的垂直度由水平尺来控制:每次下护筒在上、下端各测一组,每组在同一水平面上垂直方向测两次)。护筒的埋设深度为4m。护筒高出地面20~30cm,护筒埋设完成验收合格后,随即注入稳定液(泥浆),并保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。⑷钻机就位:旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置,并在操作室内有仪表准确显示电子读数,当钻头对准桩位中心十字线时,各项数据即可锁定,勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确。⑸钻进:当钻机就位准确,泥浆制备合格后即开始钻进,钻进时每回次进尺控制在40cm左右,刚开始要放慢旋挖速度,并注意放斗要稳,提斗要慢,特别是在孔口5~8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正,而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆,使孔内水头保持一定高度,以增加压力,保证护壁的质量。⑹清孔:钻进至设计孔深后,将钻斗留在原处机械旋转数圈,将孔底虚土尽量装入斗内,钻孔深度达到设计要求后,用捞砂斗进行清孔,并对孔深、孔径进行检查。⑺钢筋笼制作应符合设计要求,钢筋笼存放场地应平整,钢筋笼应先进行验收方能下放,下放时应保证钢筋笼顺直,严禁摆动碰撞孔壁,就位后焊制定位钢筋。⑻钢筋笼下放至设计深度后,立即下放混凝土输送导管,避免导管与钢筋笼碰撞,遇导管下放困难应及时查明原因。导管为300mm的钢管制作,内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度,管段的接头应密封良好和便于装拆。导管第一节底管长度应不小于4m。⑼二次清孔:将头部带有1m长管子的气管插入导管内,气管底部与导管底部最小距离2m,压缩空气从气管底部喷出,使导管底部在桩孔底部不停的移动,就能全部排出沉渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应≤500mm。⑽灌注混凝土成桩:配制的混凝土强度等级必须满足设计要求,应具备良好的和易性。开始灌注混凝土时,为使隔水栓顺利排出,导管底部至孔底的距离....宜为30~50cm,使导管一次埋入混凝土面下1m以上。混凝土必须连续灌注至设计标高以上50cm~100㎝,灌注过程中导管埋深宜为2-6m,严禁导管提出混凝土面,应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。⑾孔位检测方法:成孔后,当孔深、清孔泥浆指标合格后,钻机移位,搭设三角架,将检孔器(检孔器外径采用比设计桩径小2cm,)放入孔内,检孔器进入孔内后,在护筒顶放样十字线,通过吊绳进行检孔器对中。检孔器对中后,上吊点(三角架、下落钢丝绳点),必须位置固定且在整个检孔过程中不能变位,否则重新对中。检孔器在孔内下落时,靠自重下沉,不得借助其他外力。如果检孔器能在自重作用下顺利下至孔底(检孔器系有测绳),则标明孔径能满足设计桩位要求。如果在自重作用下不下至孔底,则标明孔径小于设计桩径,则应重新扫孔或重钻,至设计孔径。⑿因本标段单桩静载试验采用“自平衡法”,在桩身内部需埋设荷载箱。为确保本标段钻芯取样时荷载箱至桩底部能取芯完整,在试验桩混凝土浇筑前在桩身埋设φ130钢管上至地面,下至桩底。5.2.3泥浆的调制和使用技术要求对于一般地层或易漏失的砂层,选用表5-1两种配合比制浆,其它地层,可参照此配比,并根据实际情况加以调整。表5-1泥浆配合比地层配合比(%)膨润土纯碱水一般6~80.3~0.5100漏失100.3~0.5100根据上述配合比,泥浆应达到的性能指标如表5-2:表5-2泥浆性能指标地层性能指标比重漏斗粘度(s)失水量(ml/30min)泥皮厚(mm)塑性粘度(cp)10分钟静切(N/m2)动切力(N/m2)PH值一般1.0516~22151.5152~44~88.5~10漏失1.1018~25152.0204~86~158.5~105.2.4钢筋笼的制作与加工⑴钢筋原材料加工钢筋笼制作前,除按规定进行原材料复验和焊接试验外,尚应进行必要的调直和除锈处理。调直和除锈应符合下列要求:....①钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。②钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。⑵钢筋笼加工制作为保证工程进度,结合本工程桩的长度并考虑到钢筋笼起吊后的平直度,本次施工钢筋笼分两节制作,主筋连接采用单面搭接焊,成型和孔口焊接采用绑条焊。具体制作步骤如下:①根据施工图纸及设计要求下料;主筋单面搭接焊;制作箍筋和加强筋,焊条采用E50。②在制作平台制作成型:a、加强筋与主筋焊接,焊接要牢固;b、螺旋箍筋与主筋采用绑扎和焊接相结合的方式成型;c、钢筋笼成型时,应将主筋接头错开,同一截面接头数量不超过主筋总根数的50%,相邻接头纵向间距应大于35d。③制作钢筋笼前,应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验;钢材表面有污垢、锈蚀时应清除;主筋应调直;钢筋加工场地应平整;④技术人员应先进行图纸会审及技术交底,并做好交底记录;⑤分段制作钢筋笼。⑥钢筋笼的绑扎、焊接质量如直径、间距等外形尺寸、焊缝长度、高度及钢筋笼断面接头间距等,均应符合设计及技术标准的要求。⑦钢筋笼制作允许偏差应满足表5-3的要求:表5-3钢筋笼质量检验标准项目检查项目允许偏差(mm)检查方法主控项目主筋间距±10钢尺钢筋笼长度±50钢尺一般项目钢筋材质检验设计要求抽样送检箍筋间距±20钢尺钢筋笼直径±10钢尺....⑶钢筋笼成型根据现场施工条件和钢筋笼长度,钢筋笼分节制作,每节长度25m和11m。主筋连接采用单面搭接焊,加劲筋与主筋成型采用焊接,附加箍筋每隔1m与主筋焊接一道,中间部分的附加箍筋采用绑扎,焊条采用E50型。各节在孔口进行连接,孔口连接采用绑条焊。钢筋笼骨架成型在平台上进行,平台长度采用28m。具体成形步骤如下:①将连接好的钢筋摆放到平台上,并将加劲箍筋按间距摆放到平台上。②依次将主筋焊接到加劲箍上,焊接要牢固。③焊接完成后,将制作好的骨架移到平台前方地平处,依次加工第二节钢筋笼的主骨架。④把螺旋箍筋绑扎到钢筋骨架上,绑扎点数不少于50%,箍筋之间的连接采用焊接。⑷钢筋笼运输已制作完成的钢筋笼采用专用钢筋运输笼炮车进行运输,禁止用铲车等机械拖拽,以保证入孔前钢筋笼主筋的平直,防止变形。⑸钢筋笼吊装安放①下放钢筋笼前应进行检查验收,不合要求不准入孔;起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物,防止在吊放时钢筋笼的弯曲变形;②钢筋笼应按设计图纸要求安放钢筋笼定位钢筋,中间使用箍筋
本文标题:桩基试验方案(终)
链接地址:https://www.777doc.com/doc-7248586 .html