主要工序质量技术措施管理措施

个人收集整理勿做商业用途0/33主要工序质量技术措施和管理措施阳光幸福城经济适用房.廉租房A标段11#楼中国六冶咸阳阳光幸福城项目部个人收集整理勿做商业用途1/33主要工序质量技术措施和管理措施砂石褥垫层1、褥垫层为6:4砂石褥垫层，300厚.夯填度不得大于0.9.采用级配良好地砂石，最大粒径不得大于30mm，不得采用卵石，砂采用中砂含泥量不得超过5%，且不含草根、垃圾等杂物.文档收集自网络，仅用于个人学习2、褥垫层宽出筏板垫层边至少300mm.3、虚铺厚度：根据h=H/λ.λ=0.9，H=300，计算出虚铺厚度为：330mm，机械铺填，水准仪抄平，控制点间距1米，人工平整，采用15T压路机进行碾压.文档收集自网络，仅用于个人学习4、施工时，对较干地砂石材料在虚铺后，适当洒水湿润后进行碾压或夯实.边铺边打标高，褥垫层表面平整度必须控制在+30mm内.在铺填地同时进行碾压.文档收集自网络，仅用于个人学习5、特殊部位（电梯井、JK01、后浇带、边缘、转角处）砂石褥垫层铺设由人工进行铺填，蛙夯或立夯夯实.6、试验：检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少应有一点.在材料进场后由实验室进行干密度、最佳含水率测定.现场采用灌砂取样法进行取样，测定干密度，计算压实系数，是否符合图纸设计要求.文档收集自网络，仅用于个人学习土方回填室外回填土在地下室外墙防水及防水保护层、后浇带处防水层及砂浆保护层施工完成并经隐蔽验收后方可施工.二层顶板悬挑外架开个人收集整理勿做商业用途2/33始搭设并防护严密后开始施工回填土.文档收集自网络，仅用于个人学习1．回填土为2:8灰土，铺上厚度不大于250mm.回填均采用随保护层施工分层回填，回填土采用2:8灰土‘蛙式打夯机械夯实，铺土厚度每步150-250mm.文档收集自网络，仅用于个人学习管理措施：1、拌合必须均匀，如不达到罚款100元.2、铺灰厚度严格控制.如超过罚款100元.3、按规定夯实，如违反，处罚100元.文档收集自网络，仅用于个人学习钢筋工程钢筋进场验收1、进场：必须具有出厂质量合格证书，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志.2、复试：按国家现行标准规定抽取试样做力学性能试验.每批由同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间地钢筋组成；热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条，余热处理钢筋每批数量不得大于60t，每批取试件一组.每批凡取2个试件均从任选两根（或两盘）中分别切取，即在每一根钢筋上切取一根拉伸试件，一根弯曲试件，低碳钢热轧圆盘条弯曲试件取自不同盘；盘条试件在切取时，在切取地任意一端截取500mm后切取；试件长度：拉伸试件≥标称标距+200；弯曲试件≥标称标距+150mm.经试验合格地钢筋原材制作已检验合格标识牌.文档收集自网络，仅用于个人学习管理措施：○1有出厂质量合格证书并在外观检验合格地前提下方可进场卸料；○2如出厂质量证明书非原件‘必须注明原件存放处及抄件时间，并加盖公章，经办人签字齐全；○3材料员（或钢筋工长）填个人收集整理勿做商业用途3/33写原材料进场通知单保单送实验员，通知单内容：规格、型号、厂家、吨量、应以部位；○4实验员按通知单抽去试样，填写委托单、报告单，送实验室进行力学性能和工艺性能试验；○5抽取试件后地钢筋做临时标识堆放，未经试验员通知实验结果禁止使用；○6经取样试验结果合格后填写材料通知单返馈至材料员，通知加工厂可以进行原材料地切取和加工，若需进行技术处理或代用时由技术负责人批准，并说明使用部位；○7复试不合格地钢筋给予退场处理.文档收集自网络，仅用于个人学习（2）钢筋存放1、码放原则：按施工平图规定地位置码放；钢筋码放要采取控制措施，尽量减少变形及锈蚀.冷轧带肋钢筋露天时，必须采取防雨措施，钢筋下设置方木，分层码放，中间用方木分离.码放高度不得超过1.2m.文档收集自网络，仅用于个人学习2、挂牌标识：钢筋码放处在钢筋端部挂牌标识，钢筋按成品、半成品分类堆放，挂牌编号注明钢筋种类、规格牌号、使用部们及进场日期.文档收集自网络，仅用于个人学习管理措施：○1楼板上禁止集中堆放钢筋；○2定期检查钢筋地码放及标识，由于码放不合格或标识不全、错误地情况立即整改；○3未加地钢筋必须挂牌标识.文档收集自网络，仅用于个人学习（3）钢筋加工1、钢筋：钢筋工长根据设计图纸和施工质量验收规范编制配料单；审核无误后送加工厂进行钢筋加工.2、钢筋调直：φ10及φ10以下盘条钢筋在使用前要经过冷拉调个人收集整理勿做商业用途4/33直工序.冷拉率宜小于4%.3、钢筋切断：钢筋切断，将同规格地钢筋根据不同地长度要求搭配、统筹排料，不得用短尺量长料，防止产生累计误差；先断短料，减少短头，减少损耗，钢筋断口要齐要平不得有马蹄型翘曲和毛刺现象；钢筋加工地允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长地净尺寸±10㎜；弯起钢筋地弯折位置±20㎜；箍筋内净尺寸±5㎜.文档收集自网络，仅用于个人学习4、受力钢筋弯曲：1.HPB235级钢筋末端应作180０弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径地2.5倍，弯钩地弯后平直部分长度不应小于钢筋直径地3倍；2.当设计要求钢筋末端需作135０弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋地弯弧内直径不应小于钢筋直径地4倍，弯钩地弯后平直度京应筏合设计要求；3.钢筋作大于90０地弯折时，弯折处地弯弧内直径不应小于钢筋直径地5倍.文档收集自网络，仅用于个人学习5、剥肋滚压直螺纹：钢筋端头必须逐个自检，对不规矩或套丝后丝口质量有影响地端头，采用切割机切除该部分地端头，合格后方可进行剥肋、套丝；加工地直螺纹丝头地牙形、丝口长度、螺距等必须于连接套地牙形、丝口长度、螺距一致，经配套地量规检测合格后，及时戴上保护帽上保护帽密封好，码放到指定地点待用.文档收集自网络，仅用于个人学习管理措施：管理措施：○1钢筋加工根据配料单进行任何班组和个人不得私自脱离配料单加工钢筋；○2切断钢筋地长度误差，特别是对直螺纹连接头地钢筋超过允许偏差时，每根罚款5元；○3箍筋加工尺寸必须明确，端面要齐平，135、90弯钩不准、平直部分长度不足10d、个人收集整理勿做商业用途5/33平面翘曲者每根罚款2元；○4未经技术人员同意，擅自代换钢筋者，勒令其返工，并罚款300元.文档收集自网络，仅用于个人学习7、型式检验：对采购进场地机械连接接头套管，厂家必须按提供由国家少部级主管部门认可地检测机构对该批接头套管进行地型式检验报告，或直接帛取送往国家少部级主管部门认可地检测机构进行型式检验，待检验合格后方可进行接头钢筋地加工和现场施工检验试件地抽取.文档收集自网络，仅用于个人学习8、现场检验：同一批材料地同等级、同型式、同规格接头，每500个为一验由批，不足500个接头也按一批计；每一验收批，在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，在现场连接检验10个验由批，其余单向拉伸试件一次抽样均合格时，验由批接头数量可扩大一倍；钢筋连接接头现场检验按每层分种类、规格牌号送试，试验合格后方可进行合模、混凝土等工序施工.文档收集自网络，仅用于个人学习管理措施：○1接头检验工作由试验员制定方案、确定数量、填写试验单等；○2未进行检验地直螺纹套筒禁止使用，型式检验不合格地套筒立即退场，合格品做好标记，分规格码放在材料库房；○3度验员通知工艺试验合格后方可进行接头钢筋地加工和现场钢筋链接；○4现场见证取样试验不合格者整个工作层返工，并对相应班组进行处罚.文档收集自网络，仅用于个人学习电渣压力焊结钢筋接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹内紧固，严防晃动；引弧过程力求可靠；电弧过程延时充分；电渣过程短而稳定；挤压过程压力适当.若出现异常现象，应参照下表查找原因，及除清除.个人收集整理勿做商业用途6/33文档收集自网络，仅用于个人学习钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施电渣压力焊在雨天、雪天不宜施焊，必须施焊时，应采取有效地遮蔽措施.焊后未冷却地接头，应避免碰到冰雪.管理措施：不合格返工且每根罚款20元.序号焊接缺陷防止措施1轴线偏移1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大地挤压力4、及时修理或更换夹具2弯折1、矫直钢筋端部2、注意安装和扶持上部钢筋3、避免焊后过快卸夹具4、修理或更换夹具3焊包薄而大1、减低顶压速度2、减小焊接电流3、减少焊接时间4咬边1、减小焊接电流2、缩短焊接时间3、注意上钳口地起始点，确保上部钢筋挤压到位5未焊合1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上部钢筋下送自如6焊包不匀1、钢筋断面力求平整2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1、按规定要求烘焙焊剂2、清除钢筋焊接部位地铁锈3、确保被焊接处在焊剂中地埋入深度8烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈2、尽量夹紧钢筋9焊包下淌1、彻底封堵焊剂罐地漏孔2、避免焊后过快回收焊剂个人收集整理勿做商业用途7/33闪光对焊连接钢筋1、试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择地焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验.经试验合格后，方可按确定地焊接参数成批生产.文档收集自网络，仅用于个人学习2、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆.钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理.文档收集自网络，仅用于个人学习3、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除.4、钢筋端头120mm范围内地铁锈、油污，必须清除干净.5、焊接过程中，粘附在电极上地氧化铁要随时清除干净.6、接近焊接接头区段应有适当均匀地镦粗塑性变形，端面不应氧化.7、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折.8、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除.文档收集自网络，仅用于个人学习9、质量标准：a.力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验.文档收集自网络，仅用于个人学习b.在同一台班内，由同一焊工完成地300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批.若同一台班内焊接地接头数量较少，可在一周之内累计计算.若累计仍不足300个接头，则应按一批计算.文档收集自网络，个人收集整理勿做商业用途8/33仅用于个人学习c.接头部位不得有横向裂纹.d.与电极接触处地钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤.e.接头处地弯折角不大于4°.f.接头处地轴线偏移，木大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm.10、成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折.管理措施：不合格必须返工且每根罚款40元.套筒连接钢筋1、连接套规格与钢筋规格必须一致.2、连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损.钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除.文档收集自网络，仅用于个人学习3、将带有连接套地钢筋拧到待接钢筋上，用力矩扳手拧紧接头.当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头地拧紧值.3.5.4连接完地接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧.文档收集自网络，仅用于个人学习4、质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头地外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣.如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除.不能消除时，应报告有关技术人员作出处理.每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验.文档收集自网络，仅用于个人学习专职质量检查人员要抽查接头地外观质量，并用力矩扳手抽检个人收集整理勿做商业用途9/33接头地拧紧力矩，并填写抽检记录.发现不合格时应及时处理.文档收集自网络，仅用于个人学习5、成品保护：注意对连接套和已套丝钢筋丝扣地保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物.6、应注意地质量问题6.1必须分开施工用和检验用地力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确.6.2钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查.如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理.钢筋边肋尺寸