生产设施安全管理制度(2020年)

1生产设施安全管理制度1目的为加强生产设施管理，保证生产和设施的正常运行，确保生产设施满足工序能力要求，特制定本管理制度。2适用范围适用于公司对生产设施的选型与购置、安装与调试、使用、维修、更新改造、拆除和报废全过程的管理。3职责3.1各部门、车间负责工作范围内的生产设备设施维护保养。3.2检修人员负责设备设施的检维修。4内容和要求4.1设备使用和管理4.1.1对于新机型设备，使用单位根据使用说明书制定操作规程和安全注意事项。4.1.2操作人员应严格执行操作规程，做好运行记录。4.1.3设备使用单位应建立企业全部重要设备台帐、主要设备台帐。4.1.4设备实行分类别管理，设备使用单位应定期对所分管的设备进行巡回检查，并做好记录：设备使用单位对设备的维护保养、运行情况进行监督检查，如实记录有关情况并对发现的问题、隐患及时联系有关人员进行处理。4.1.5设备使用单位每月进行一次设备综合检查，填写设备检查原始记录。4.2设备的维护保养4.2.1精心维护好设备是设备管理的重要环节，对于保证设备正常运行、延长设备使用寿命、减少各类维修工作量、降低维修费用等方面都有显著效果，为此必须做好设备的维护保养工作。4.2.2开展“完好设备”及“无泄漏”活动，对公司所有设备，实行岗位包机到人制。做到所有设备、管道、阀门、法兰、电器仪表、动静密封点等都落实到人，真正做到台台设备、条条管道、个个阀门、块块仪表都有专人管理。4.2.3操作人员要严格执行好操作规程，用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。4.2.4操作人员对所有使用的设备，应做到“四懂”、“三会”（即懂构造、懂原理、懂性能、懂工艺流程，会操作、会保养、会排除故障），经考试合格，持证上岗操2作。4.2.5所有操作人员，必须做好下列主要工作：4.2.5.1严格按操作规程进行设备的启动运行和停车。4.2.5.2必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，并认真填写运行记录。4.2.5.3认真做好设备润滑工作，坚持润滑油过滤制。4.2.5.4严格执行交接班制，达到设备无杂音，仪表准确、灵敏。4.2.5.5保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏，做到设备见本色，无油垢，使设备运行正常。4.2.6各工段所有备用设备，由当班工段长负责落实当班岗位人员管理，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于运转设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备经常处于良好状态。4.2.7操作人员如发现设备有异常情况，应立即检查原因，及时向有关人员反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并立刻上报当班调度及有关部门负责人。不弄清原因、不排除故障，不得盲目开车。未处理的缺陷需记于运行记录上，并向下一班交代清楚。4.2.8维修人员（机、电、仪）应做好下列主要工作：4.2.8.1定期上岗检查，并主动向操作工了解设备运行情况。4.2.8.2发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷要详细记录，及时向班长或部门负责人上报，部门负责人应结合设备检修予以消除。4.2.8.3维修工在完成检修任务后，及时填写检修记录（包括损坏部件、更换部件名称、数量、检修人姓名及检修日期等项）。4.2.8.4按质按量完成维修任务。4.2.9设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查、总结经验、不断改进提高。4.2.10未经主要负责人批准，不得将配套设备、备用设备拆件使用。4.2.11设备维护保养标准操作人员做到“四懂”、“三会”，即即懂构造、懂原理、懂性能、懂工艺流程，会操作、会保养、会排除故障。必须做好下列工作：4.2.11.1严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车。4.2.11.2必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。34.2.11.3认真做好设备润滑工作。4.2.11.4严格执行交接班制度。4.2.11.5保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。4.2.11.6发现设备不正常，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即逐级上报。不弄清原因，不排除故障不得盲目开车。4.2.11.7对备用转动设备每班进行一至二次检查、盘车。4.2.11.8维修人员维护保养标准4.2.11.9定时定点检查，主动向操作工了解设备运行情况。4.2.11.10发现缺陷及时消除，不能及时消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合检修予以消除。4.2.11.11按质按量完成维修任务。4.3设备的检修管理设备的检修管理执行《检维修管理制度》。4.4设备的闲置、封存、启封、拆除和报废管理4.4.1已经安装验收，投产使用，而生产上暂时不用的设备均为闲置设备，应在设备台账中注明“闲置”，并在设备上悬挂“闲置设备”牌给予标识。4.4.2闲置三个月以上的设备，由使用单位对闲置设备进行就地封存，并做好防腐工作，对闲置设备要进行定期保养。4.4.3封存设备启用时，由使用单位对闲置设备进行一次全面的检查。压力容器在封存期间未定期检验的，在启用前进行内外部检验并按有关规定进行检测。检测合格后，封存设备才能投入生产使用。4.5生产设施的拆除和报废4.5.1由使用单位填写“设备拆除报废申请表”一式三份报各部门、车间，各部门、车间组织有关人员鉴定，提出意见，报生产副总审核。4.5.2在进行拆除作业前，应由作业单位会同相关部门共同对拆除施工进行风险分析，评价拆除作业过程可能发生的风险，然后由施工单位制定拆除计划或拆除方案，并制定出具体的风险控制措施。4.5.3拆除的容器、设备和管道内存有危险化学品的，应先清理干净，由各部门、车间研部及相关部门共同验收合格方可报废，以免造成不必要的后果。报废的危险化学品和清洗产生的废水应按照公司有关规定进行处理。44.5.4由于革新、挖潜、改造后拆除的仍有使用价值的设备，由使用单位办理退库，仓库妥善保管。4.6设备的密封管理4.6.1管理措施4.6.1.1建立健全各级密封管理制度，密封管理职责明确，公司、科室定期组织检查、考核、评比。4.6.1.2开展创建和巩固无泄露工厂活动，消漏、堵漏工作应经常化、具体化、制度化。静密封点泄漏率在万分之五以下，动密封点泄漏率在千分之二以下。暂不能消除的泄露点应记录在案，做出消除规划。4.6.1.3按时做好密封泄漏点的检查、统计和上报工作。4.6.1.4组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。4.6.2密封点分类和统计范围4.6.2.1动密封：各种机电设备（包括机床）连续运转（旋转和往复）的两个偶合件之间或的密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。4.6.2.2静密封：设备（包括机床和采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活结头、机泵设备上的油标、附属管线、电器设备的变压器、油开关、电线头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。4.6.3密封点的计算方法：4.6.3.1动密封点的计算方法：一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。4.6.3.2静密封点的计算方法：一个静密封接合处，算一个静密点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点，一个阀门一般算四个密封点，如：阀门后有丝堵或阀门后紧接放空，则应各多算一个点；一个丝扣活接头，算三个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。4.6.3.3泄漏点的计算方法：有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成泄漏，均作泄漏点统计。4.6.3.4泄漏率计算公式：4.6.3.4.1设备及管线的结合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、5无污垢。4.6.3.4.2仪表设备及风引线，焊接机器连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位用吸薄纸条的方法）。4.6.3.4.3电器设备变压器、油开关、油浸纸、绝缘电缆等结合部位，用肉眼观察无渗漏。4.6.3.4.4乙炔气、氢气、氮气、易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏无气泡或用精密试纸试漏不变色。4.6.3.4.5蒸汽系统用肉眼观察不漏气、无水垢。4.6.3.4.6酸、碱、盐等化学系统，用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟或用精密试纸试漏不变色。4.6.3.4.7水油系统宏观检查或用于摸无渗漏、无结垢。4.6.3.4.8各种机床变速箱、立轴、变速手柄、宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轴不进行统计和考核。4.6.3.5动密封点的检验标准4.6.3.5.1各类往复式压缩机曲轴箱盖，允许有微渗油，但要经常擦净。4.6.3.5.2各类往复压缩机填料，使用初期不允许泄漏，但运行期允许有微漏，对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300mm内取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。4.6.3.5.3各种注油器允许有微漏现象，每1分钟不超过一滴，但要经常擦净。4.6.3.5.4齿轮油泵允许有微漏现象，每1分钟不超过一滴。4.6.3.5.5各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗、应随时擦净。4.6.3.5.6水泵填料允许泄漏范围：初期每分钟不多于20滴，末期不多于60滴。4.6.3.5.7输送物料介质填料，每分钟不多于40滴。4.6.3.5.8凡使用机械密封的各类泵、压缩机，初期不允许泄漏，末期每分钟不多于5滴。4.6.3.6密封管理区域划分的原则4.6.3.6.1生产装置所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设施，管线的精、动密封管理，有各生产装置所在单位负责管理。4.6.3.6.2生产装置内的仪表工艺图、风管、仪表专用伴热管线、压力表和阀门的6密封管理，由各部门、车间负责。4.6.3.6.3消火栓的密封管理由消火栓所在单位负责。4.6.3.6.4装置外生产系统的外供原料和其他物料工程管线的密封管理由生产装置所在单位负责。4.6.3.6.5动力管网（一次水、循环水、消防水、冷凝液、蒸汽等管路）的密封管理由输送供应单位至用户的第一个阀门由输送供应单位负责，第一个阀门后的管线的密封管理，由接受单位管理。4.6.3.6.6公用管廊上物料管线及加热伴线的密封管理，由送出单位负责。4.6.3.7无泄漏工厂标准4.6.3.7.1有健全的密封管理保证体系，职责明确，管理完善。4.6.3.7.2精、动密封点管理制度，消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。4.6.3.7.3保持静密封点泄漏在率0.5‰以下，动密封点泄漏率在2‰以下，并无明显的泄漏点。4.6.3.7.4全部设备完好率达到90%以上主要设备完好率达到98%以上。4.7设备的润滑管理4.7.1润滑是设备正常运行的必要条件，为减少设备磨损，降低动力消耗、延长设备使用寿命，应加强对设备润滑的管理工作。4.7.2各部门、车间必须加强对设备润滑管理工作的组织领导。应有一人肩负一些日常工作，建立健全规章制度，会同仓库油料保管和生产车间管好用好润滑油料，做到合理用油，节约用油，不断提高设备润滑管理水平。4.7.3各部门、车间科长对全公司的设备润滑负领导责任，督促有关人员提出本公司年、季、月润滑油（脂）的使用计划，工段、（班组）长具体组织操作，工人严格执行设备的润滑制度。按设备润滑规定做到：“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）和三级过滤（油桶、油壶、加油点）。4.7.3.1“五定”4.7.3.1.1定点：按日常的润滑部分注油，不得遗漏。4.7.3.1.2定人：设备的日常加油部位，由操作工包机人负责。4.7.3.1.3定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗和更换。74.7.3.1.4定量：按设备标注的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。4.7.3.1.5定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。4.7.3.2“三级过滤”4.7.3.2.1领油大桶到固定贮油箱、贮油箱到油壶、油壶到润滑部位。4.7.3.2.2透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油所用滤网一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目；汽缸油、齿轮油所用滤网，一级为40目，二级为60目，三级为80目；所有特殊油