设备管理制度(2020年)

1设备管理制度1目的为确保设备设施安全稳定运行，防范和减少设备事故，制定本管理制度制度。2适用范围适用于公司设备设施的采购、使用、维护和处置等过程。3职责3.1供应公司负责设备的采购管理；3.2各车间负责设备的使用、维护等管理；3.3维修人员负责设备的专业检查、检修等。4内容和要求4.1设备采购4.1.1下列条件之一可申请采购设备：4.1.1.1在用设备经规定程序认定需要更换；4.1.1.2技术改造方案批准的新设备；4.1.1.3新项目设计方案所列需采购的设备。4.1.2采购申请由所需部门提出，主要负责人审查批准后交供应公司执行。确定招标采购的设备按公司确定的招标规则由招标小组执行。4.1.3设备采购应签订《采购合同》，采购合同由主要负责人批准；另有特别授权的，由被授权人批准。4.1.4设备零部件的采购执行《采购管理制度》。4.1.5固定设施建造按公司设计和依法批准的方案，由主要负责人批准按基本建设合同执行；另有特别授权的新项目，由被授权人批准。4.2采购设备安装、验证4.2.1采购设备进厂，经验证符合采购标准规定的，准予接收。不符合接收准则的设备，由执行采购的部门和人员负责处理，依据不符合事实，处理的要求可包括：4.2.1.1退货，要求供方在限期内重新提供；4.2.1.2由供方维修或不经维修让步接收。但让步接收应获得生产技术部门同意、生产副主要负责人批准，不能存在设备的技术性能不合格；4.2.1.3按采购合同规定索取与不合格相关的赔偿。4.2.2构建设施由所需部门依据图纸和构建合同实施验证，应保存阶段性验证记录2和竣工验收记录。当验证结果表明不能满足设计规定要求时，应采取以下可行措施：4.2.2.1要求施工方返工，并对返工结果再验证，合格后方可准予继续施工或验收；4.2.2.2按合同规定索赔。必要时根据合同更换施工方。4.2.3构建设施竣工后所有验证资料由各车间整理。4.2.3.1设备安装和试运行结束的验证按《安装设备验证规则》实施（见附录2）。其中：4.2.3.2本公司自行安装的设备，由主要负责人组织验证，应补充有关设计规范的适当内容；4.2.3.3合同约定由供方负责设备提供、安装和培训一体的设备设施，由公司设备所用部门组织实施验证，应补充合同和施工计划规定的必要内容。4.2.4竣工验收后资料移交综合管理部保存。4.2.4.1处于保修期的设备设施，由供应公司联络供方按合同规定处理保修事项。保修期满的设备按《保修期满设备验证规则》验收和记录。4.2.4.2法律法规有要求的设备设施安装、构建及其验收，应按法定程序进行并确保符合其要求。包括：4.2.4.2.1消防火设施；4.2.4.2.2工业设备的安全装置；4.2.4.2.3环保设施；4.2.4.2.4压力管道、容器和其他法定设施。4.3设备管理4.3.1设备登记和档案各车间负责建立所辖区域设备设施登记表，应录入设备编号、名称、规格型号、生产厂商、制造日期、进厂日期、数量、安装/使用地点、当前状态等，任何变化应及时标识，每年初更新。应根据设备台套的划分建立设备档案，保存每台套设备检修、鉴定、处置和运行数据的记录。4.3.2技术标准设备所属部门组织建立，应确定设备完好的数据统计准则和计算规则。4.3.3设备的现场管理生产现场的所有设备应保持铭牌清晰，由各厂/车间标识设备名称、设备编号、设备状态（完好/待修/停用/报废）、管理者等。设备科检查标识并纠正不符合。34.4设备巡检4.4.1实行三级巡检制度巡检级别巡检者巡检周期巡检内容巡检依据巡检记录公司级公司专业技术人员每月关键设备完好标准月度巡检记录车间车间负责人每旬关键重要设备完好标准旬度巡检记录班组级维修岗位每周所有设备完好标准设备巡检记录操作工每班所使用的设备完好标准岗位操作记录4.4.2巡检发现的问题和隐患要及时处理，并向车间领导汇报。4.5设备的运行管理4.5.1操作人员应符合法规和本公司规定的职业资格准入要求。4.5.2设备的运行操作人员执行其安全操作规程，将运行数据录入指定的记录，报告设备出现的任何异常变化，验证设备维修结果的有效性，禁止违章作业。4.5.3跟班维修工监视现场设备的运行状况，负责处理设备故障并记录。4.5.4各车间管理人员每月将设备运行数据统计并录入《设备运行统计表》，于次月10日前报生产部。4.5.5设备管理的有效性采用目标管理办法。4.6设备的保养和维护保养维护级别实施者周期工作内容和要求记录验证日常维保生产班组每班清洁、注油润滑。操作记录班长维修工每班故障排除。保证正常运行设备检修记录操作工周期维保维修岗位按周期表零部件拆卸、测量，清洗换油，调整间隙，紧固，更换磨损超标件。恢复设备性能。设备检修记录车间主任大修专业技术人员按检修计划设备解体检查、修理和更换磨损零部件设备检修记录停产检修报告车间负责人4.7设备事故管理4.7.1设备事故的分类：特大设备事故、重大设备事故、严重设备事故、一般设备事故。4.7.2设备事故的追溯和处理按事故管理制度处理。44.8设备的处置4.8.1设备封存4.8.1.1机械设备封存的条件及要求：4.8.1.2凡已停用六个月以上而又估计不为公司所需要的设备，由生产部门负责填写“机械设备封存申请单”，报分管副主要负责人批准后方能进行封存。4.8.1.3凡申请封存的机械设备，必须做到技术状态良好，附件齐全，并要挂上醒目的封存牌，对已损坏的机械设备应予以修复并验收合格后封存。4.8.1.4凡已批准封存的设备又需再次使用时，应首先由生产管理部门填报“机械设备启封申请单”，经主要负责人批准后方可启封使用，严禁未经批准擅自使用封存的机械设备。4.8.1.5设备封存工作，一般由生产部组织原使用部门及技术、安全等部门的有关人员到现场进行。封存的设备必须保证其结构完整、技术状态良好，并在封存前进行彻底清洁，涂抹必要的防锈油脂，对化工设备尤应注意将内部物料清除干净，并彻底清洗，严密加封，并做好防锈和防腐措施。设备封存后要指定专人保管，定期检查，所有封存设备要达到完好设备要求，并列入设备检查内容之一。4.8.1.6对闲置设备应积极进行处理。4.8.2设备报废4.8.2.1报废原因4.8.2.1.1事故报废：即机械设备由重大事故或者自然灾害等非人为原因损坏至无法修复或无修复价值的程度。4.8.2.1.2损蚀性报废：即机械设备由于长期使用受自然力的作用使其主体部位遭受磨损、腐蚀、变形，劣化到不能保证安全生产或基本丧失使用价值。4.8.2.1.3技术性报废：即机械设备由于技术寿命终了而形成的报废。4.8.2.1.4经济性报废：即由于机械设备经济寿命终了而退役。4.8.2.2报废原则4.8.2.2.1设备技术性能落后、耗能高、污染环境已无改造余地。大修性能、精度已不能满足要求。4.8.2.2.2设备磨损严重，基础件已损坏，再进行大修亦不能达到正常使用和安全要求的；修理费用高在经济上不如更新合算的。4.8.2.2.3属于淘汰机型，无配件供应来源。54.8.2.3报废审批4.8.2.3.1需报废的机械设备，必须由所属部门负责人对需报废设备作出详细、正确鉴定，确认符合报废条件后，填写“设备报废申请单”经使用车间、财务部负责人签字，经经理审批后作报废处理。4.8.2.3.2财务部对报废设备的净值应一次提足后纳入折旧基金，报废的设备从固定资产账上销帐。4.8.2.3.3已报废的机械设备销帐后由供应公司统一处理，处理费用上交财务部。5附录5.1《设备设施采购申请》5.2《设备维护保养记录》