XX钢结构连廊施工方案

1XX项目钢结构连廊安全专项施工方案（方案编号：XX）编制：审核：批准：中国XXX有限公司XX总承包项目部二〇XX年XX月2目录1编制依据............................................................................................................................32工程概述............................................................................................................................32.1工程概况..................................................................................................................32.2结构设计概况..........................................................................................................32.3材料..........................................................................................................................43工艺流程..............................................................................................................................53.1工艺流程..................................................................................................................53.2操作要点..................................................................................................................54质量控制及标准................................................................................................................125安全措施............................................................................................................................186钢结构设计、制造、安装..............................................................................................196.1详图设计单位........................................................................................................196.2钢结构制造厂........................................................................................................196.3钢结构安装............................................................................................................197主要分项分部工程的施工方法和技术措施..................................................................207.1钢箱梁运输............................................................................................................207.2钢箱梁吊装............................................................................................................208施工安全和安全保证措施............................................................................................208.1安全目标..................................................................................................................208.2安全管理的意义....................................................................................................208.3安全管理的原则....................................................................................................218.4安全管理手段........................................................................................................218.5安全生产保证措施................................................................................................2231、编制依据1.1XX市XX广场提供的XX市XX广场钢结构连廊工程招标文件。1.2由中国XX有限公司设计的施工图纸；1.3国家及省市现行建筑安装工程施工与验收规范、规程及质量检验评定标准；1.4《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）1.5《建筑抗震设计规范》（BG50011-2010）1.6《钢结构设计规范》（GB50017-2003）1.7《建筑钢结构焊接规程》GB50661—20111.8《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20052、工程概述2.1工程概况本工程为XX广场S-C,S-D栋与5#栋之间设置钢结构连廊共设置了S-C-1-5轴连廊和S-C-1-1轴连廊共二处。连廊离地面6.25米。2.2结构设计概况S-C-1-5轴连廊：该连廊跨度17.185米，宽度4米。主次梁均为窄翼缘H型钢，两片主梁与楼房牛腿的连接采用预埋锚栓连接方式，在相接位置先预埋锚栓，待两片主梁安装就位后再二次浇筑C40无收缩细石混凝土，次梁与主梁的连接采用高强螺栓铰接。S-C-1-1轴连廊：该连廊跨度20.336米，宽度4米。主梁为箱型梁，次梁为窄翼缘H型钢，两片主梁与楼房牛腿的连接采用预埋锚栓连接方式，在相接位置先预埋锚栓，待两片主梁安装就位后再二次浇筑C40无收缩细石混凝土，次梁与主梁的连接采用高强螺栓铰接。4钢连廊位置平面图：S-C,S-D1#2#3#4#5#6#7#S-1#S-2#S-3#S-4#S-5#大商业写字楼A写字楼B酒店S-C-1-1轴连廊S-C-1-5轴连廊2.3材料2.3.1钢结构梁柱等主要结构采用Q345B钢，材质符合《低合金高强度结构钢（GB/T1591-1994）》的规定。用于箱梁结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和磷、硫极限含量、碳含量的合格保证。2.3.2手工电弧焊采用的焊条，应符合现行规范《碳钢焊条》或《低合金钢焊条》的规定。选择的焊条型号应与主体金属强度相适应。2.3.3自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂应于主体金属强度相适5应，焊丝应符合现行标准《焊接用钢丝》的规定。2.3.4普通螺栓应采用B级普通螺栓，并符合现行国家标准《六角头螺栓》GB/T5782的规定。3、工艺流程3.1工艺流程翼板、腹板、底板、横隔板、接口板放样→号料→切割→矫正→零部件成型→装配→结构板材焊接→剪力钉焊接→制孔→预拼装→喷砂、涂装3.2操作要点3.2.1翼板、腹板、底板、横隔板、接口板放样（1）钢箱梁制作时应按1:1放样，曲线桥放样时应注意内外环方向和钢箱梁中间的连接关系。（2）放样时应考虑到钢箱梁在长度和高度方向上的焊接收缩量。（3）根据各制作单元的施工图，严格按照坐标尺寸，确定底板、腹板、横隔板、接口板的落料尺寸。（4）对较难控制的弧形面，根据其实际尺寸放大样，做出铁样板，以备随时卡样检查。（5）在整体放样时应注意留出余量，尺寸应根据排料图确定。3.2.2号料（1）号料前必须对钢板进行除锈、矫平，并确认其牌号、规格、质量，合格后方可下料。（2）号料时必须核实来料，注意腹板接科线与顶板接料线错开200mm6以上，与底板接料线错开500mm以上，横向接口应错开l000mm以上，筋板焊接线不得与接料线重合。底板、腹板、上翼板和横隔板的号料必须按照整体尺寸号料。（3）号料时必须注意钢板轧制方向与桥体方向一致，不得反向。3.2.3切割（1）机械剪切时，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。剪切钢料边缘应整齐、无毛刺、咬口、缺肉等缺陷。（2）气割钢料割缝下面应留有空隙。切口处不得出现裂纹和缺棱。切割后应清除边缘的氧化物、熔瘤和飞溅物等。3.2.4矫正（1）下料后零件必须进行矫正，使其达到质量标准。（2）钢料应在切割后矫正。矫正以冷矫为主，热矫为辅。冷矫施力要慢，热矫温控要严。（3）热矫温度应控制在600～800℃（用测温笔测试），温尚未降至室温时，不得锤击钢料。用锤击方法矫正时，应在其上放置垫板。热矫后缓慢冷却，严禁用冷水急冷。（4）主要受力零件冷弯时，内侧弯曲半径不得小于板厚的15倍，小于者必须热煨，冷作弯曲后零件边缘不得产生裂缝。热煨温度控制在900～1000℃之间。（5）杆件矫正时，还应注意冷矫时，室温不宜低于5℃，冷矫总变形率不得大于2%，时效冲击值不满足要求的拉力杆件不得冷矫。73.2.5零部件成型（1）对需接料的零件，根据设计图焊接。接料焊缝必须达到I级标准。（2）对所有腹板、底板、翼板的接料必须注意其轧制方向，轧制方向应与箱梁长度方向一致。接料焊接时应先焊横缝，后焊纵缝。（3）成型零件表面清理干净后进行工序检查，并编写零件号。（4）所有零件检查无误后进行部件组装，成型后进行矫正，保证其外部尺寸。（5）钢箱梁中的腹板与上翼板组装成一组部件。（6）横隔板可将上翼板及其加劲肋和人孔组装成一个独立的部件后进行焊接。3.2.6装配（1）根据施工图搭设组装胎具，起拱高度应考虑在胎具的，搭设中。（2）对装配件表面及沿焊缝每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清理干净。（3）在零部件上画出其坐标等分线、定位驾和定位基准线以及关键中心线，并打上标记。（4）底板整体应对接定位、点焊牢靠，并进行局部处理、调直达到设计要求。（5）对底板尺寸进行胎上定位。（6）装配中央腹板和横隔板。（7）对两侧腹板进行组装时应注意对准底板上的坐标等分线。8（8）