幕墙施工方案

（一）幕墙施工方案：一、吊篮使用方案1、编制依据：《施工手册》《电动装修吊篮培训教材》《高处作业吊篮》GC19155-20032、电动吊篮的布置：根据业主对工程进度的安排，外墙施工用吊篮，吊篮施工时施工部位的脚手架应拆除，以方便吊篮的安装及垂直起降。在楼层指定位置布置二级配电箱，以满足吊篮及安装幕墙的用电需要。3、吊篮构造及装置⑴电动吊篮由工作吊篮、提升机构（由电动机、制动器、减速系统及压绳系统组成）、绳轮系统、屋面支承系统及安全索等组成。吊篮的主体由底篮、栏杆、挂架和附件组成。本标段工程选用铝合金型材制成的吊蓝，吊篮长为4.0m，宽0.7m，外侧及两端防护栏杆高不低于1.50m，每道栏杆间距不大于0.5m，挡脚板不低于0.18m，吊篮内侧必须于0.6m和1.2m高处各设护身栏杆一道，挡脚板不低于0.18m，立杆纵距不得大于2.0m。⑵吊篮内侧两端有可伸缩的护墙轮装置，使吊篮与建筑物在工作状态时能靠紧，以减少架体晃动。⑶多组吊篮同时使用时，两组吊篮之间的间隙不得大于0.20m，内侧距墙间隙为0.1～0.2m。⑷根据有关安全规程，载人作业的电动吊蓝备有独立的安全绳和安全锁，以保护吊蓝中操作人员不致因吊篮意外坠落而受到伤害。本标段工程选用目前国内应用较广的SAL-500型安全锁。4、电动吊篮的安装和拆除方案将吊篮、吊架以及配重等用货车运至施工现场，并将吊篮的吊架钢丝绳和配重等用施工电梯将其运到相应楼层，将吊篮的篮体部分搬运至相应位置的地面：将吊架安装楼层进行适当的保护后组织安装人员进行吊架安装。吊架分为型钢吊架及普通吊篮吊架。型钢吊架的安装部位需在墙体上预留300×300预留孔，型钢吊架的安装有两种形式：一种在安装位置楼板打对穿孔，作吊杆包箍固定在楼板之上；一种为直接压配重。普通支架的安装程序如下：先将吊架之吊杆组装完成后再将吊干穿入前后支架的方钢管内，紧固螺栓。上述工作完成之后，再将上支架及加强钢丝绳安装到位并将吊架的钢丝绳伸出墙面之后，再将钢丝绳安装完并将其投放下去。最后，将吊架定位并将配重块安放到后支架上。地面吊篮篮体的组装工作程序如下：将篮底和篮架组装完毕后，再将篮端头安装上并将提升机和安装锁安装就位。最后将上限位极限开关安装完毕。在吊篮和吊架安装之后，安装人员必须完成工作中的自检和互检程序，并重点检查各类连接点的螺栓和弹垫及平垫是否缺少或松动。至此，电动吊篮的现场组装工作安装就绪。在确认上述工作之后，安装人员将电缆连接到电控箱上并和公司提供的总电源连接上。工作人员在吊篮内作完点动实验后，将钢丝绳安装到提升机和安全锁内。完成上述工作之后，将吊篮上下运动3-5次，每次的升高高度为3米左右。然后，各安装人员再次检查各连接点的安装情况。确认后，吊篮即可交付使用。在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂直下一个独立的安全绳，在安全绳上安装一个自锁器，施工人员在施工中必须讲安全带挂在安全绳的自锁器上。吊篮的拆卸工作和安装工作在方法上是一致的，在程序上相反，所以不再赘述。移位方案：将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并将钢丝绳抽至屋面，并将吊杆、前后支架及配重等屋面机构挪位至需要的位置，并将吊篮的篮体整体移到需要的位置。5、吊篮使用安装屋面支承系统时一定要仔细检查各处连接件及紧故件是否牢固，检查悬挑梁的长度是否符合要求，检查配重码放位置以及配重数量是否符合使用说明书的有关规定。屋面支承系统安装完毕后，方可安装钢丝绳。安全钢丝绳在外侧，工作钢丝绳在里侧，两绳相距15cm，钢丝绳应固定卡紧。吊篮在现场附近组装完毕后，经过检查后运入指定位置，然后接通电源进行空载试运行，1.25倍施工荷载试验。同时，由上部将工作钢丝绳和安全钢丝绳分别插入提升机构及安全锁中。工作钢丝绳一定要在提升机运行中插入。接通电源时，一定要注意相位，使吊篮能按正确方向升降。新购电动吊篮总装完毕后，应进行空载试运行6～8小时，待一切正常，即可开始负荷运行。吊篮下部设置一个柔性材料制作的挡板，兜住拆除施工及贴面砖施工时所产生的垃圾，同时楼外侧需按照有关规定设置6、安全保证措施电动吊篮在使用过程中，严禁在三层以上人员上下及物料装卸，以防坠入和坠物。操作人员必须经过培训，必须持证上岗。严禁酒后操作吊篮、严禁在吊篮内打闹和向下抛洒杂物。吊篮不准作为载物和人的垂直运输工具使用。操作人员必须经过培训并戴好安全帽系好安全带。所有吊篮上的操作人员必须将安全带通过安全构件固定在从屋面上垂下的安全纤维绳上的不锈钢自锁器上。五级（含五级）以上大风不得使用吊篮，雨天严禁使用吊篮施工。吊篮在每天开始使用前，必须认真检查后才可使用。吊篮发生故障后必须停止使用并通知检修人员，待检修合格后才可以继续使用。作业结束后，吊篮应与建筑物固定，并切断电源，锁好电气控制箱。在吊篮内的操作人员不准穿拖鞋或光脚，不准穿易打滑的鞋。进行施工时，吊篮平台内应有二人以上操作，严禁单人操作吊篮。吊篮平台内施焊，应对钢丝绳、电缆进行适当的保护。吊篮未着地不允许进行位置移动。因为此项工程施工的特殊情况，幕墙的施工与结构施工同时进行。所以需要在吊篮支架安装层以上作防护，在施工过程中在结构外围应有一圈安全网，以保护下面工序的正常操作施工。具体做法是：在板面上一定部位预留支出槽钢绑扎牢固，然后在板面上铺一道密眼安全网，防止异物坠落，发生安全事故而影响工程正常施工。二、测量放线组织方案1、测量目标幕墙的测量目标就是依据主体结构测量的基准点，测放出幕墙能够利用的点位，幕墙的测量由控制的点位分为内控法和外控法。内控法就是主体结构的控制网布置在主体结构内部并在每层楼的楼板上预留测量口。外控法就是在主体结构的外围布置控制网，一般的控制网的基准都布置在一层，同时利用两台经纬仪进行交点定位或距离测量，定出待测量的坐标。2、测量设备本工程拟投入的仪器有50mm米尺2把，拉力计2个，自动安平水平仪DS32台，电子经纬仪TD-110L，2台，激光铅垂仪PL-1，2台。经纬仪、水平仪须经过法定单位检定，并有检定证书，且在有效使用期内。30米的米尺须经过法定单位检定，并附有在额定拉力（20kg）下的误差值。3、幕墙测量的方法幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则。第一：和土建的测量工程师取得联系，找到主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点；第二：是水准测量和控制测量；第三：根据测量成果放线；第四：报请总包、监理验线；第五：测量主体结构偏差。4、测量人员的组织安排(1)第一阶段测量人员的组织安排：根椐本标段工程的施工分区，需要2组测量人员，共6人。测量人员安排计划表：项目天数（天）人数熟悉图纸、熟悉施工现场、联系总包，确定基准点23水准测量、平面控制网的建立、测量幕墙控制线26测量主体结构的预埋件偏差、测量成果的整理、间断性的局部测量265、测量安装工艺流程6、水准测量⑴概述熟悉了解建筑结构与幕墙设计图联系总包，确定基准点水准测量平面控制测量测量幕墙控制线报清总包、监理验线总包、监理批准结构偏差处理复测测量线成果整理、存档工程在底层都有一个水准控制基准点，此点的标点是经过已知标高和坐标的国家控制点测量而知的，由此可知此楼的绝对标高和相对标高。⑵测量方法从水准控制基准点测量至主楼面容易上下拉尺的位置点，两点间往返测量以减少测量误差，此点在墙面以红漆表示，定为基准点，其上平面表示测量的水准面并注上相对标高。在上述测定的基准点处，在楼层外立面处定点拉尺，尺下部悬挂20kg重锤，静置后用等高法测量。以基准点开始，分别在每层的1米线处的作标记，对应查出钢尺的误差及温度变化值，修改标记后，以油漆记录在主柱或剪力墙的同一位，并注明幕墙专用，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差，层与层之间≤2mm，总标高≤25mm(标高＞每个楼层只设置1个标志点是远远不能满足要求，一般每隔3层抄一圈闭合水准点，并进行误差分析，在每个分立面上至少设置两个水准点，便于进行安装校核，在安装时以此基准点每三层消除一次安装误差，避免误差累积如图所示:7、平面控制测量上面讲述过平面控制测量有外控法和内控法，在城区内因无法建立外部控制网，现在的建筑大都采用内控法，现着重讲述内控法的原理及测量过程。⑴平面控制基准点的建立：平面控制网的基准点一般设置在一层地面上，并且有明显的标志，一般是以圆钢的中心并刻上标志作为平面控制基准点。由于首层一般堆积物品太多，而且有许多临建设施，我们在测量时要把平面控制基准点引至二层或三层的楼面上，铅垂引线分许多做法，一是采用锤线法（20kg），二是采用激光铅垂仪，三是激光经纬仪加弯管。由于线锤的摆动，在底层往其余层引基准点时，误差比较大，采用激光铅垂仪是最好的选择。首先把仪器架设在基准点上方，通过照准部找到基准点，调平仪器，移动仪器直至下部的基准点在对中器的中心，打开激光，通过上部的接收耙看到清晰的激光点，旋转仪器一周，在接收耙上至少接收到4个激光点，找到这几点的中心，此点即对应下部的平面控制基准点，如此类推，分别找到全部的基准点。⑵幕墙控制网的建立以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定基准点的位置关系与幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，但要往返测量。测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复。8、复测使用内控法所测的成果全部在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面上，在地面架的经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，如最高点的误差控制在25mm之内，则视为合格，标高＞90m的幕墙的垂直度要求在25mm内。9、测量主体结构误差以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。10、报请总包、监理验线测量放线后，请总包的测量师、监理一同验线，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。11、测量成果的整理测量后的有关数据及时反映给幕墙的设计师，以便幕墙设计师了解现场情况，及时作出方案调整，并在施工图制作过程中绘出现场安装基准并作为下料单的原始数据。三、石材幕墙施工方案后切式背栓连接是通过双切面抗震型后切锚栓、连接件将石材与骨架连接的一种石材幕墙固定方法，。通过工程实践，总结形成本工法。㈠特点1.1板材之间独立受力，独立安装，独立更换，节点做法灵活。1.2连接可靠，对石板的削弱较小，减少连接部位石材局部破坏使石材面板有较高的抗震能力。1.3可准确控制石材与锥形孔底的间距，确保幕墙的表面平整度。1.4工厂化施工程度高，板材上墙后调整工作量少。㈡工艺原理通过双切面专用磨头在石材背部距板边100～180mm处磨出倒锥孔，倒锥孔与后切式锚栓采用尼龙体柔性结合，并将板面荷载通过骨架传递到主体结构。㈢工艺流程现场排号胶缝质量检查安装质量检查工程质量验收幕墙表面清洗石材拼缝注胶石材饰面板安装隐蔽验收刷防锈漆安装铝合金连接件金属骨架安装金属骨架加工测量放线石材磨孔装配组件工艺流程图㈣操作要点：1、施工前准备：主体结构混凝土强度不宜低于C25；后置锚固件按照设计和规范要求进行现场抗拉拔试验，骨架安装前进行石材幕墙的“四性”试验。2、测量放线：通过主体结构的基准轴线和水准点进行准确定位。3、金属骨架加工、安装：根据施工放样图检查放线准确与否，按照现场尺寸加工下料。安装完同立面两端的立柱后，拉通线按顺序安装中间立柱。将各施工水平控制线引至立柱上，用水平尺校核。按设计图纸要求安装横梁。若有焊接时，应对下方和相邻的已完工作面进行保护。焊接时，应采用对焊，减少焊接产生变形，并检查焊缝合格后刷防锈漆。4、石材加工、磨孔检查石材色差、尺寸偏差以及破损等情况，若有明显色差、缺棱、掉角等应进行更换，合格后将石材板块按图纸编号。石材与骨架通过子母连接件连接，在面板上下两边进行磨孔，孔位距边100mm～180mm；横向间距不宜大