APQP培训资料

1美国三大汽车公司对五大工具制定了专门的参考程序，本课程主要按这些程序为基础介绍；当然，也可选择其他的方法和工具，如对新产品的质量策划，可按QS9000的“APQP”，也可按VDA6.1的“项目管理”，必须按顾客要求选择，如顾客未指定可由组织选择；实际上，各种控制方法的实质是相同的。本讲目录一、产品质量先期策划APQP概述二、计划和确定项目三、产品设计和开发2产品质量先期策划（AdvancedProductQualityPlanning）是新产品投入量产之前所进行的策划，通过策划，制定具体的要求和掌握必要信息，识别早期更改，避免晚期更改，确保新产品的设计质量与制造质量。PAPQ一般分五个阶段：1.计划和项目确定（也称策划阶段）；2.产品设计开发；3.过程设计开发；4.产品和过程的确认；5.反馈、评定和纠正措施。一产品质量先期策划APQP概述31.实施产品质量先期策划的意义•设计出顾客需要的好产品；•在产品投产后的制造过程中控制好顾客关注的特殊特性。2.实施产品质量先期策划的主线•将顾客的需求转换为产品、过程的特殊特性；•对特殊特性的控制进行先期策划，避免晚期更改。3.产品质量先期策划是将产品和制造过程设计开发作为项目进行管理，项目管理的三个要素是：进度、成本和质量。APQP简介4APQP的类型及范围责任范围有设计责任仅限制造专项服务确定范围√√√计划和定义√产品设计和开发√可行性√√√过程设计和开发√√√产品和过程确认√√√反馈评定和纠正措施√√√控制计划√√√5罗切斯实验室七年研究结果表明：收益依赖与顾客满意度----------10080604020收益贡献比非常满意满意无所谓不满意非常不满意顾客满意度6QFD简介•QFD:质量功能展开，是一种将顾客声音转化为技术要求和操作条款，并将转化的信息以文件形式列在矩阵表中的系统化程序。•QFD产生于二十世纪六十年代的日本，三菱公司率先使用。•QFD应使用于产品设计阶段。•QFD通过质量屋来完成，对客户需求、技术要求、零件特性、工艺特性分别进行展开，提出计划。7解决方案WHO相关矩阵目标值HOWHOW优先顺序顾客需求WHAT关系矩阵WHAT优先顺序房间内容:1.顾客需求2.竞争力对比3.特点/测量4.关系5.竞争力水平对比6.目标与上下限7.相互关系4QFD简介8APQP过程：风险与防错初始特殊特性（顾客指定/法律法规）DFMEA制定（产品特殊特性开发）过程流程图PFMEA制定（过程特殊特性开发）控制计划作业指导书风险APQP进程反馈系统91011二计划和项目确定推行活动活动重点记录要求新产品导入会业务部门根据顾客和市场需求，提出新产品开发需求建议会议记录/纪要业务部门提出市场分析报告产品建议书/市场分析识别顾客需求顾客需求/期望确定顾客需求分析报告设计可行性研究评定产品/过程设计、进度、成本、性能等方面的可行性可行性分析报告项目开发申请最高管理者/授权人批准申请报告批复成立小组根据项目需要，成立多功能小组小组名单/职责分配开发计划制定根据顾客要求，制定进度网络图项目进度矩阵表收集输入资料顾客要求、营销策略相关资料和/或记录（无需规定格式）产品设计输入数据产品/过程设想可靠性指标和质量目标顾客输入12•APQP的组织小组——即跨功能小组，也称多方认证小组；一般应由质量、制造、采购、销售、服务等部门人员组成，必要时也可有供应商代表、顾客代表参加。•产品质量策划小组的第一项工作是制定进度计划，在选择需作计划并绘制成图的进度要求时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望；每一项工作应具备“起使”和“完成”时间，并记录进展的实际点。成立小组13•确定范围——即识别顾客的需要、期望和要求；包括：1）基本要求是必须做的，即使做好了，顾客也不会认为满意；2）绩效要求，做得越好，顾客越满意；3）激励要求，顾客没有料到，做到了顾客就会满意。•应倾听“顾客的呼声”并形成“顾客需求报告”，方法有：1）对顾客的采访、意见征求、调查；2）业务计划和营销策略；3）市场调查、预测报告；竞争对手的产品质量研究；4）内部质量报告、运行不良分析报告、问题解决报告；5）指定顾客代理进行调查评价；6）销售商的意见、道路行驶体验、车队负责人意见等。确定顾客需求14产品设计和过程开发可行性分析调研项目：ATT-1305型散热器风扇总成调研目的：调研ATT-1305型散热器风扇总成的开发可行性调研内容：1.资料的准备；2.产品技术的先进性，结构、零部件的继承性，零部件的可采购性；3.产品的总体方案及主要技术参数，技术难点和试验能力；4.产品的开发周期、进度要求；5.企业生产能力，初步经济效益调研及分析结果：（以下为结论，分析资料见附件）1.产品部收集了必要的资料，包括图纸、标准和顾客的技术要求；2.产品沿用了STT-1268型散热器风扇总成的某些技术和零件，结构及制造工艺有继承性；3.采购部分析零部件采购周期预计三个月，可以保证送样时间；4.产品开发周期为四个月，从设备、人员、计划等方面考虑，可以按期完成开发；5.产品的总体方案及主要参数明确，可行，并已制定了先行性试验大纲（企业标准）；6.预计有20%的利润（为**汽车厂配套）参加部门人员（签字）拟制/时间：审批/时间：15收集过程输入资料1.产品/过程的标杆数据：即确定产品/过程的基准，可通过对行业、竞争对手的分析确定，尤其应瞄准行业的先进、标杆数据来制定本企业本产品/过程的质量目标；可用PPM(百万件产品的不合格数）、缺陷水平、废品降低率等来衡量。2.产品/过程设想：设想产品应具有的特性、设计和工艺，包括技术革新、先进材料的使用、可靠性评定、新技术等。163.产品可靠性研究：•产品在规定的条件时间内完成规定功能的能力叫可靠性；•规定条件：环境（气候、振动等）、负荷条件、工作方式等；•规定时间：产品要求的正常工作时间；•规定功能：产品应满足要求的技术指标，如电气机械性能等。•可靠性指标有寿命、可靠度、不可靠度、平均维修时间、平均无故障工作时间等；4.产品的后续顾客输入：产品的后续顾客包括汽车的最终购买者等，他们的需要和期望是有价值的信息。收集过程输入资料17设计任务书是本阶段的主要输出，应含：—设计目标—可靠性—质量目标—开发进度—任务责任部门等；其他输出还有：初始材料清单；初始过程流程图；产品和过程特殊特性的初始明细表；有时，也可另外制定产品保证计划。本阶段的输出18•小组在产品/过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包括早期供方名单。•过程流程图应规定格式和符号，如顾客有要求，应按顾客要求。•本阶段产品和过程特殊特性的初步确定的依据是目标要求、预计的制造过程确定或类似零部件的失效模式及后果分析。•产品保证计划是将设计目标转化为设计要求，其格式不限，内容包括安排设计开发个阶段的工作要求。本阶段的输出（续）19质量特性重要性分级方法及标志特性分级分级界限对顾客安全的影响对使用的影响与顾客关系企业的损失对符合政策、方针、法律、法规的影响关键特性“A”关系到安全事故或丧失功能引起产品破坏危险的特性必然会使顾客遭受伤害或损失使产品完全丧失功能，不能使用气味、环境污染会伤害顾客的感觉或身体健康失去顾客，造成信誉损失往往大于产品的价值完全不符合有关产品质量的法律、法规、方针、政策的规定（伤害顾客和污染）重要特性“B”影响产品寿命或使用条件，故障产生将引起用户申诉不大可能造成人身伤害或经济损失可能会使产品不使用并可能为顾客拒绝引起顾客投诉，导致销售量降低可能会失去顾客，导致销售量显著下降可能不符合有关规定（如包装重量、体积、批量控制等）一般特性“C”超差时不致于影响用户使用，不会造成申诉的不会造成人身伤害和经济损失可能会造成产品难以使用（如产品不易从包装中取出）或影响产品外形及整洁不大会为顾客所察觉，即使察觉到也没有大的影响不大会失去顾客，造成信誉损失低于产品价值基本上符合有关规定20产品特殊特性Y，过程特殊特性XY=f（Xi）；其中i为1、2、3（适用工序号）产品名称：ATT-1305型散热器风扇总成序号工序/零件产品特殊特性KPC过程特殊特性KCC1充磁磁通量大于4.2WB1.4KV2整机动平衡剩余不平衡量小于40g.mmU=12±0.1V3总成噪声75db1U=12±0.1V2风叶装配调整3……产品和过程特殊特性初始清单（案例）产品/过程特殊特性21•流程图是一种以简单、直观的方式定义、显示过程的工具，显示的内容应包括过程的步骤、事件和操作，并按时间顺序排序。•制作流程图的目的是明确过程的步骤和环节，明确关键质量•特性，识别关键工序，寻找改进的机会，提高过程效率。•流程图应使用统一的符号，如顾客有要求，应按顾客要求。下面列出的是QS-9000之APQP要求的符号（可用其它符号）：表示操作表示决策表示延迟表示检测表示存储表示运输过程流程图22初始过程流程图工序名称：充磁步骤装配领料放置检验作业说明KPCKCC将待充磁定子总成放入充磁头中检查充磁电压1.4kw（按下充磁开关进行充磁）测量磁通（自检）质保部抽检（按**号检验规范将零件存放周转箱磁通量大于4.5充磁电压为1.4kV编制审核批准23管理者支持*产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。*在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和/或要求帮助，报告应是正式的，留有提问和解答的机会；产品质量策划小组的功能目标是通过表明已满足所有的策划要求、关注问题已写入文件并列出了解决的目标来保持管理者的支持。*管理者参加质量策划会议对确保项目成功极其重要。最后，应进行阶段管理综合评审，决定是否进入下一阶段。2425三、产品设计和开发阶段推行活动推行重点相关记录C2：产品设计和开发潜在失效模式和结果分析了解顾客需求，确定产品特性DFMEA应体现持续改进DFMEA文件编制产品设计开发可制造性与装配设计产品图样/规范、材料规范设计验证设计验证报告设计评审设计评审报告样件制造准备确认新设备/工装/设施要求新设备、工装、设备清单确认产品特殊特性样件产品过程特殊特性表确认量具、试验设备样件制造量具试验设备清单制定样件控制计划（要求时）样件制造控制计划样件制造依设计要求制造样件样件评价评价样件是否满足要求样件制造、检验记录样件试验报告样件客户验证报告综合评价评价阶段的执行结果，确认可否进入下一阶段阶段管理综合评价表小组可行性承诺书26本阶段进行中形成的输出设计部门负责的输出是产品设计的结果，包括：—产品图纸—工程规范（产品的标准等）—材料规范（原材料及采购的零部件）—设计失效模式及后果分析（DFMEA）—可制造性和装配设计—设计开发的评审、验证资料等27跨功能小组负责的输出：—新设备、新工装和设施要求—产品/过程的特殊特性—样件控制计划—量具/试验设备要求—小组可行性承诺书本阶段进行中形成的输出28设计失效模式和后果分析DFMEA*分析对象：以系统、子系统或零部件为分析对象；*典型的设计失效模式有：裂纹、变形、松动、泄露、短路（电器）、氧化、粘结、断裂等，应使用规范的专业术语；*典型的失效模式后果有：噪声、工作不正常、不良外观、不稳定、运行中断、粗糙、不起作用、异味、工作减弱等，是下一道工序或客户的感受；*DFMEA从严重度S、频度O、探测度D三个方面（分别1-10分）对失效进行评价定级，并计算出RPN风险顺序数（RPN=S×O×D）；*RPN＞100时或S≥8时，应采取后续改进措施；RPN≤100，S＜8时，对RPN从大到小排序，针对前四位采取后续改进措施；注意，如顾客有要求，必须按顾客的规定。29特殊特性的确认——因果矩阵法案例：汽车显示表第一步：根据顾客要求列出输出变量Y,如准确度、寿命、美观、量程等；第二步：客户或内部顾客代表对输出变量的重要性打分（1-10分）；第三步：根据工序图列出输入变量X,如表芯选择、表盘制造、试验时间、现场清洁度等；第四步：对每个输入与输出之间的相关性打分（1-10分）；第五步