准时生产制-JITppt

第十二章准时制生产方式-2学习目标理解准时制生产方式1掌握看板管理3了解精益生产的相关知识2-3引例：100日元寿司店100日元寿司店的运营流程准时制•仓储成本最小化：要求鱼商每天分几次运送新鲜鱼质量控制系统重复生产-4JIT生产与其他生产方式的比较通用弗雷明汉厂丰田高冈厂每车总装工时40.718.0修正后的每车总装工时3116每百辆车总装缺陷数13045每车占总装面积8.14.8平均零件库存2周2小时-5日本生产厂美国生产厂欧洲大批量生产厂欧洲特种轿车生产厂每种新车平均工程工时（百万）1.73.12.93.1每种新车平均开发时间(月)46.260.457.359.9项目团队人员数485903904每种新车的车身型式数2.31.72.71.3平均通用件比例18%38%28%30%协作件厂工程比例51%14%37%32%产品工程修改成本占模具总成本比例10-20%30-50%10-30%进度拖延的产品比例1/61/21/3模具开发时间(月)13.825.028样车制造先导时间(月)6.212.410.9投产至第一辆销售时间(月)142新车型投产后恢复到正常生产率时间(月)4512新车型投产后恢复到正常品质时间(月)1.41112JIT生产与其他生产方式的比较-6管理主题从战略管理层面看JIT减少企业的浪费和库存提高产品质量和运营效率从日常运营层面看JIT控制物流、识别误差源以及实现库存最小化的管理控制工具第一节准时制生产方式-8大JIT（通常指精益生产leanproduction）最终目标是消除企业生产作业活动各方面的浪费•员工关系、供应商关系、技术、物料以及库存管理小JIT侧重于产品库存计划，实现在需要的时候按需提供所需的服务资源准时制生产方式——JIT-9准时制生产方式的产生准时制生产方式（JustInTime，JIT）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源，降低成本的准则。其含义是：在需要的时间和地点，生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现最大产出的目的。-10JIT是一种重复生产方式，其目的是在实现原材料、在制品及产成品的库存最小化的情况下进行大批量生产。JIT系统以准时生产为出发点，首先揭示出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多），然后对设备、人员等资源进行调整。如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断提高。准时制生产方式的产生-11JIT拉动系统（P379）-12JIT生产方式的基本思想“只在需要的时候，才按需要的量生产所需的产品”。JIT生产系统是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。-13JIT寻求达到的目标废品量最低（零废品）；准备时间最短（零准备时间）；库存量最低（零库存）；搬运量最低；机器损坏率低；生产提前期短；批量小。-14日本人提高生产率的方法消除浪费浪费是“除生产不可缺少的最小数量的设备、原材料、零部件和工人（工作时间）外的任何东西”。尊重员工-15消除浪费的途径集中式工厂网络FocusedFactoryNetworks成组技术GroupTechnology源头质量控制Jidoka(qualityatthesource)JIT生产Just-in-TimeProduction均衡生产负荷UniformPlantLoading看板生产控制系统Kanban缩短作业调整准备时间MinimizedSetupTimes-16集中式工厂网络小规模专业化生产厂大型工厂管理较困难专门为特定目标设计的工厂更经济日本——中型企业-17成组技术与专业化分工比较锯车削热处理1车削车削模压模压模压磨磨23456锯锯磨车削锯1热处理车削锯A模压车削2模压车削B磨-18源头质量控制－Jidoka(吉得卡)“吉得卡”质量理念“如果出现错误就立即停下来”每一个工人就是自己的检验员源于丰田公司-19Just-In-Time准时制生产JIT是什么JIT是做什么的JIT是一种管理哲学消除浪费（时间、库存、废品）拉动系统暴露问题和瓶颈实现流水线生产JIT要求什么JIT的假设是什么员工参与稳定的环境（稳定的计划）工业工程/基础持续改进全面质量控制小批量-20JIT理念通常应用于重复性生产过程。JIT的理想批量是1个流（onepieceflow）。JIT追求的目标是零等待。Just-In-Time准时制生产点焊线-21库存隐藏问题（P383）-22均衡生产负荷目的在于抑制通常由于计划的变动所带来的波动反应采用每天建立相同的产品组合进行小批量生产的计划方式采用混流生产模式车型月产出量日产量节拍/分钟轿车50002502顶蓬车25001254货车25001254混产顺序：轿车、顶蓬车、轿车、货车、轿车、顶蓬车、轿车、火车、……-23看板生产控制系统（P385）看板管理是一种生产现场物流控制系统，它是通过看板的传递或运动来控制物流的一种方法。-24看板的机能生产以及运送的工作指令看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息。从装配工序逐次向前工序追溯，在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前工序领取。“后工序领取”以及“适时适量生产”就是这样通过看板来实现的。-25看板的机能防止过量生产和过量运送看板必须按照既定的运用规则来使用。其中一条规则是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及适量运送。-26看板的机能进行“目视管理”的工具看板的另一条运用规则是：“看板必须在实物上存放”，“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，易于管理。并且只要一看看板，就可知道后工序的作业进展情况、库存情况等等。-27看板生产控制系统（P385）生产看板用于指挥生产，规定了各工序应该生产的零部件种类及其数量。传送看板用于指挥零部件在前后两道工序之间的传送-28双看板系统（P385）看板拉动系统一种手动的，自我约束的控制物料流的系统。运用看板可以建立起“拉动”系统。加工中心装配线BA生产看板传送看板存储容器-29双看板系统（P385）工人装配线加工中心传送看板生产看板生产看板盒装配线加工中心传送看板生产看板盒生产看板看板架看板架-30双看板系统（P385）工人装配线加工中心传送看板生产看板盒生产看板看板架装配线加工中心传送看板生产看板盒看板架生产看板工人-31看板的使用规则看板在使用的时候，必须附在装有零件容器上。后道工序来取件。只生产后道工序取的工件数量。均衡化生产。严禁将次品交给下道工序。-32缩短作业调整准备时间丰田在过去几十年间，把调整时间缩短到原来的1/10-1/1570年代，丰田生产车罩调整时间为10分钟美国6小时德国4小时作业调整准备时间内部时间：必须停机才能进行的作业调整准备时间外部时间-33尊重员工终身雇用制企业协会对待员工的态度自动化设备/机器人底层管理分包商网络QC小组-34JIT生产方式的实施JIT生产方式的实施架构JIT布置与流程设计全面质量控制稳定的计划看板拉动管理与供应商建立合作关系不断减少库存改进产品设计目前解决的问题与绩效衡量-35JIT生产方式的实施（P391）1、流程设计连接作业平衡工作站能力按流程重新布置强调预防性维修减少批量缩短作业准备/切换时间7、改进产品设计标准产品配置零件标准化、减少零件数工艺设计与产品设计相结合质量期望2、全面质量控制员工责任测定：SOC加强一致性故障预防方法自动检测3、稳定的计划均衡生产生产能力预留建立冻结时区并行地解决问题根本原因永久消除团队工作方法产品线与专家责任持续教育绩效测定强调改进趋势跟踪4、看板拉动需求拉动倒冲减少批量5、与供应商建立合作关系缩短提前期频繁供货实施JIT项目的需求质量期望6、不断降低库存寻找其他区域存储运输传送带运输机-36JIT生产方式的实施架构工厂布局设计应能够保证均衡工作流，并具有最小化的在制品库存强调预防性维修缩短作业调整准备时间减少批量-37JIT布置与流程设计流水线或产品原则布置环境下JIT的应用功能布置或工艺环境下JIT的应用不是说JIT适用于流水线生产吗?在功能布置或工艺环境下能用吗？-38全面质量控制提高寻找故障根源意识快速反应故障问题JIT库存控制废品/质量控制平稳产出率降低缓冲库存降低返工工作时间减少物料浪费相同或更高产出率下减少物料和劳动力投入＝高生产率-39目前解决的问题与绩效衡量持续改进持续教育评价JIT实施的主要因素改进趋势质量趋势运行均衡计划在预算内花费培养员工技能第二节精益生产-41精益生产方式产生的背景JITBigJITLittleJIT85年，MIT的一个研究组织五年间花费500万美元，日美欧50多位专家，17个国家，90个汽车制造厂进行调研。90年，D.ROOS等三人发表了“改变世界的机器”。-42书名：改变世界的机器作者：［美］丹尼尔．鲁斯［英］丹尼尔．Ｔ．琼斯［美］詹姆斯．Ｐ．沃麦克著沈希瑾李京生周亿俭张文杰等译出版：商务印书馆1999年11月出版内容简介：本书介绍了将在世界范围内取代大量生产方式的精益生产方式的由来、具体应用及其将对世界政治、经济产生的深远影响。书中以汽车工业为例，说明世界并不是面临供大于求的危机，而是面临严重缺乏具有竞争力的精益生产方式的生产能力的危机。在各工业界普遍采用精益生产方式后，将会带来消费者的选择、工作的涵义、公司的命运、世界的经济等诸多方面的重大变化。书中提出的重大战略性挑战，值得工业界和经济界人士认真研究。精益生产和准时生产制-43精益生产和准时生产制美国日本反对浪费（不增加价值的任何事情视为浪费）库存浪费空间捆死有价值的原料降低库存甚至零库存…………宽广的空间和广泛的原材料供应不以日本的方式看待浪费但JIT的内涵使世界各地公司都可使用。在此基础上改进生产与服务产品的缺陷与返修是浪费努力完善产品质量-44[美]詹姆斯.P.沃麦克[英]丹尼尔.T.琼斯商务印书馆BANISHWASTEANDCREATEWEALTHINYOURCORPORATION精益生产和准时生产制改变世界的机器精益思想-45从精益生产到精益思想改造世界的机器精益思想注意的是总过程－产品开发，销售和生产，而不是普遍的原则。精益生产处于有实践和成就，但缺少理论根基的不成熟时期。1996年精益生产方式由经验变为理论，新的生产方式正式诞生。-46精益生产方式的优越性所需人力资源：无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，均能减至1/2新产品开发周期:可减至l／2或2/3生产过程的在制品库存：可减至大量生产方式下一般水平的1／10工厂占用空间:可减至采用大量生产方式工厂的1/2成品库存:可减至大量生产方式工厂平均库存水平的1/4-47精益生产三根支柱准时制生产：是缩短生产周期，加快资金周转和降低成本，实现零库存的主要方法成组技术：是实现多品种、小批量、低成本、高柔性，按顾客定单组织生产的技术手段全面质量管理：它是保证产品质量、树立企业形象和达到无缺陷目标的主要措施精益生产-48精益生产体现的理念以反对“成本主义”、提倡积极进取为指导思想树立最高理想的“双零”奋斗目标——“零库存”和“零缺陷”强化永不满足、永远改进的意识坚持视问题为发展机会的辩证思维-49第四节JIT在服务行业中的运用信息流和工作流的平衡与同步部门和流程的全面可视化流程的持续改进消除浪费的整体方法灵活使用资源