胜利油田基层典型案例选编

胜利油田基层典型案例选编胜利油田“三基”工作领导小组办公室二〇一四年四月目录提质增效升级篇1．“三位一体”注采精细管理模式东辛采油厂采油五矿采油15队…………………………………（1）2．“三精三全”管理法滨南采油厂采油一矿采油101队…………………………………（10）3．“1+X”一井多策管理法石油开发中心胜凯有限公司………………………………………（15）4．油水井作业“质量链”管理模式孤岛采油厂作业大队作业209队…………………………………（20）5．“员工行为积分”管理法胜利采油厂采油三矿采油7队……………………………………（26）6．“五个尺度”油井动态精细管理法纯梁采油厂采油一矿梁南管理区…………………………………（31）7．“三分”预警控本目标管理现河采油厂采油一矿采油8队……………………………………（36）8．“全三维”精细管理模式孤东采油厂采油一矿采油1队……………………………………（41）9．油井健康管理法海洋采油厂海二生产管理区采油2队……………………………（47）10．“单元成本”精细管理法胜中社区玉山物业公司雅苑物业站………………………………（53）11．“一点三线”远程平台管理法胜东社区胜东医院…………………………………………………（60）12．工作量竞拍热电联供中心胜中热力大队热力8队…………………………（64）13．班组成本写实渤海钻井总公司钻井一公司32533SL钻井队…………………（68）14．钻井生产“目标分解”管理法黄河钻井总公司钻井三公司40499SL钻井队…………………（76）15．“岗位微创新”管理法地质录井公司录井二分公司……………………………………（80）提升执行力篇1．“三优三定”管理法滨南采油厂采油二矿采油203队………………………………（87）2．“经济运行图版”管理法河口采油厂油气集输大队首站…………………………………（92）3．“8S”作业施工标准化管理法孤东采油厂作业一大队作业111队……………………………（97）4．《工作指导书》管理模式石油开发中心有限公司胜科分公司采油1队…………………（105）5．“五段五化”管理法油气集输总厂孤岛分厂孤岛压气站……………………………（110）6．“矩阵式看单”管理法滨南社区时新春环卫队…………………………………………（115）7．工作导航系统电力管理总公司南区供电公司变电运行8队…………………（127）8．制度一体化改造法海洋钻井公司胜利九号平台……………………………………（132）提质增效升级篇-1-“三位一体”注采精细管理模式东辛采油厂采油五矿采油15队东辛采油厂采油五矿采油15队管理着永安油田永1、永63、永66三个断块的82口油水井，担负着年产原油7.4万吨的生产任务。近年来，该队以“工作岗位在地下、管理对象是油藏、协调注采强基础、精细管理上水平”理念为引领，创新推行“三位一体”注采精细管理模式，夯实老油田高效稳产根基。一、背景和起因采油15队所辖断块是勘探开发近50年的老油田，开发管理存在“三难”：既有强边底水油藏，又有中深层砾岩油藏，资料录准难；井筒存在结蜡、出砂严重的现象，油井低能、低液、低采油15队永安油田构造含油面积图采油15队永安油田构造含油面积图-2-含水，注采管理难；油区覆盖面积大、单井管线长，地面管理难。同时，受自然递减加快、资源接替不足等因素制约，在一定程度上影响了老油田的良性稳产、高效稳产、绿色稳产。为此，该队以强化资料录取为基础，科学分析井组动态为核心，精细地面管理为手段，探索实施了“三位一体”注采精细管理模式。二、基本内涵及主要做法“三位一体”注采精细管理模式就是以“地质、工程、注水”为主要内容，统筹兼顾，一体联动，深度融入开发，突出细节优化，主动流程控制，调动全员参与，全方位、全过程提升基层管理工作水平。（一）精益求精，对标追标，基础数据更精准1、精心标产，斤两必较。根据部分间歇井罐车标产液量，查找与功图最大载荷之间的关系，通过长期跟踪得出推算公式，并绘制关系曲线，推算出间歇井液量，误差在10%以内，保障第一手资料精确可靠。-3-2、精准分析，分米必夺。对于套压不高于3兆帕的油井采取固定带压测试，每次液面测试，固定套压压力值上下不超过0.2兆帕。对于套压大于3兆帕的井，借助套管流程进行泄压至3兆帕后再进行测试，保证合理生产压差，准确录取液面。3、精细化验，分秒必争。为实现含水化验准确无误，在加密取样的同时，选取不同做样时间，密切关注含水差值，在试验分析中找出蒸馏样品的最佳时间，为同类型油井化验含水提供可靠依据。永1-25井正常生产时，取样化验含水，蒸样至45分钟y=0.3898x+80.565R2=0.834782838485868788899091929302468101214161820222426液量（吨）最大载荷（千牛）…-9.095.5683永1-249.0913.21285永1-254.658.68.284永1-28误差（%）实际标产曲线推算最大载荷井号油井推算液量与实际标产对比表标产液量与载荷关系曲线图-4-即可确定含水。2013年11月25日，该井径向射孔酸化开井后，取样化验含水，蒸样至45分钟时读数为3.6，玻璃管内壁仍有凝结水出现，继续蒸样至55分钟读数为4.0，凝结水消失，延长至60分钟无变化。对比同期酸化开井的油井，发现存在类似规律，他们将所有压裂、酸化油井蒸样时间都调整为55分钟，精确了含水数据。（二）创新管理，强化执行，质量效益更精优1、优化运行，班班增效。推行“三表一卡”，即精细管理需求反馈表、检查督导表、系统分析表、巡检跟踪卡，增强全员参与管理的积极性。员工随时把各类需求、问题、隐患填入“反馈表”和“跟踪卡”上报。每周队干部把班组检查结果填入“督导表”，每月组织班组之间横向评比，形成班组闭环式管理。“系统9/15/20129/30/201210/15/201210/30/201211/14/201211/29/201212/14/201212/29/201208164.84.84.94.816.516.508163.63.63.83.811.212.5206010024.024.022.021.032.024.011.25日作业酸化18天含水恢复正常永1-25井生产日度曲线9/15/20129/30/201210/15/201210/30/201211/14/201211/29/201212/14/201212/29/201208164.84.84.94.816.516.508163.63.63.83.811.212.5206010024.024.022.021.032.024.011.25日作业酸化18天含水恢复正常永1-25井生产日度曲线-5-分析表”为每个班组注明工作要点和管理侧重点，增强班组管理的针对性。“三表一卡”实施以来，收集各类意见建议170余项，采纳合理化建议后增油700余吨。2、数字集成，时时增效。充分利用分队计量、电量监控、功图远传等信息手段，集成应用，时时监控，一体互动。细化分队计量管理，绘制出管线打水等四种曲线，以“图表化”指导采油工程管理，使发现问题更便捷，分析问题更高效，处理问题更及时。2013年与2012年同期相比，油井时率由96.5%上升至97.7%。分队计量安装在永一站三相分离器全队总液量、油量、压力、温度压力监控51口井安装44口单井管线压力情况监控手段安装情况监控方向功图监控51口井电泵除外全部安装47口每小时抽油井功图监测信息监控一体化信息监控一体化取得效果电量监控51口井安装47口油井电量综合监控巡井更及时，发现问题更准确能及时冲管线，防止堵管线及时发现躺井，不正常生产油井及时发现问题，提高管理分队计量安装在永一站三相分离器全队总液量、油量、压力、温度压力监控51口井安装44口单井管线压力情况监控手段安装情况监控方向功图监控51口井电泵除外全部安装47口每小时抽油井功图监测信息监控一体化信息监控一体化取得效果电量监控51口井安装47口油井电量综合监控巡井更及时，发现问题更准确能及时冲管线，防止堵管线及时发现躺井，不正常生产油井及时发现问题，提高管理三表一卡需求反馈表检查督导表系统分析表巡检跟踪卡职工记录日常工作中不能解决的问题、存在的隐患和岗位需求每天上报工作流程及夜间巡检情况，为全天的生产情况提供依据总结本月出现的问题，找出共性及规律性，总结工作要点和管理侧重点每周队干部对班组进行检查“三表一卡”运行图三表一卡需求反馈表检查督导表系统分析表巡检跟踪卡职工记录日常工作中不能解决的问题、存在的隐患和岗位需求每天上报工作流程及夜间巡检情况，为全天的生产情况提供依据总结本月出现的问题，找出共性及规律性，总结工作要点和管理侧重点每周队干部对班组进行检查“三表一卡”运行图-6-3、作业提质，井井增效。精心现场监督，建立作业施工工序、管杆更换等台账，做到下井工具看得细、重点工序盯得紧、返工责任判得准，从源头上降低作业返修率；精准现场描述，利用油管外液面数据确定泵深，优化沉没度，泵挂得到合理控制；精细现场对比，做到作业现场描述和日常分析的实时跟进对比，最大限度减少躺井。（三）以简驭繁，流程再造，动态控制更精细1、化繁为简，人人参与。围绕落实采油厂注采调配五种流线调控模式，建立群众性交流培训机制，技术人员、班组长等技术骨干定期参与厂矿现场培训与远程培训，学会分析测井图、构造图、孔渗图，能绘制累采累注图。为实现“四比式”指标监控体系的全面落地，展开全员技术培训，使技术人员第一时间发现井组存在问题，让班组员工学会五种流线调控模式及15种现场操作方法，实现全员推进日常注采调配。“四比式”指标监控体系储层因素构造因素井网因素注采因素注采关系不协调井间生产状况差异大井组阶段递减异常单井阶段递减异常注与采不匹配，能量与含水控制矛盾井组内井井对比井组自身前后对比单井自身前后对比井组注采均衡对比内在问题对比方式表现特征表现问题解决手段利用开发非均质手段匹配地质非均质性井身因素储层因素构造因素井网因素注采因素注采关系不协调井间生产状况差异大井组阶段递减异常单井阶段递减异常注与采不匹配，能量与含水控制矛盾井组内井井对比井组自身前后对比单井自身前后对比井组注采均衡对比内在问题对比方式表现特征表现问题解决手段利用开发非均质手段匹配地质非均质性井身因素-7-五种流线调控模式及15种现场操作方法2、以简驭繁，全员协作。为使繁杂的日常管理实现规范可控，建立动态联动机制，在日常动态分析、工况分析、注采调配中，地质、工程、注水技术员发现问题及时汇报，召开“三位一体”方案会，流程化控制每一种方案，增强方案的可行性和操作性。永3X139井组日油、动液面下降，含水明显上升，对开发指标进行预警，由队长组织召开方案分析会，利用“井井对比找差异”的方法，发现永3X130井属井组内注水强势受效油井，永3X162井属次弱势受效油井，永3X170井属弱势受效油井，采用“推、压、拉”的操作方法，改变原有水线方向，引导潜力流线，将永3X130井的冲次由4次调为2.5次，液量降至10吨，对永3X171井增压使其达到配注，再将永3X170井冲次上调至2.2次，液量提至6.5吨，拉动该井受效流线，井组在没有上作业的情况下，日液、日油、动液面、日注能力均呈现上升趋势，井组产量由注采调配前的3.4吨恢复至5.9吨，月自然递减率由7.2%下适用范围操作方法五种模式调控目标“调”“扩”“促”“引”“控”一采多注一注一采合采合注多采多注多井同采“提、降、稳”“抑、缓、交”“放、强、弱”“推、压、拉”“减、改、停”水线同到达流线拓宽度多层均出力改向扩波及避扰提动用压力波及动用流线干扰适用范围操作方法五种模式调控目标“调”“扩”“促”“引”“控”一采多注一注一采合采合注多采多注多井同采“提、降、稳”“抑、缓、交”“放、强、弱”“推、压、拉”“减、改、停”水线同到达流线拓宽度多层均出力改向扩波及避扰提动用压力波及动用流线干扰-8-降至-14.7%。三、实施效果通过推行“三位一体”注采精细管理模式