润滑油系统冲洗方案

第1页共11页1目录1、编制依据22、工程概况23、施工准备34、施工步骤及说明45、质量保证措施66、安全文明施工77、强制性条文88、危险源辨识和风险评价一览表109、环境因素调查及评价表11第2页共11页2一、编制依据1.1、《电力建设施工及验收技术规范》第3部分：汽轮发电机组DL5190.3-2012；1.2、《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组DL/T5210.3-2009；1.3、济南发电设备厂发电机安装使用维护说明书和设备安装；1.4、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂(DL5009.1--2002)。1.5、东方汽轮机有限公司汽轮机安装图纸；1.6、东华工程科技股份有限公司润滑油管道设计图。二、工程概况2.1、本作业指导书适用山东晋煤明水化工集团有限公司洁净煤气化项目热电站采购、施工总承包工程1*25MW抽背式背压汽轮发电机组安装工程润滑油系统冲洗。油循环范围包括电动给水泵组、汽动给水泵组和汽轮机润滑油系统。2.2、油循环采用短接进轴承油管路，油箱自身油泵冲洗管道，压榨式滤油机滤油的方式，通过多次清洗回油滤网，并将油通过滤油机倒油至临时油桶，不断地清洗油箱，再将油输送回油箱的方式滤油。2.3、本次油循环首先短接临时油管，通过油箱自身油泵冲洗润滑油管路，润滑油管短路冲洗合格后恢复正式管路，通过启动油泵冲洗，并使油进入轴承。2.4、本次短路油循环需要短接的部位有以下几个：1）电动给水泵电机进出口母管和轴承；第3页共11页32）给水泵进出口母管；3）汽轮机#1～#4轴承进油滤网加装临时法兰短接临时管至回油窥视镜。三、施工准备3.1、人力资源计划：序号姓名职务/工种人数状态1伍中益队长12雷明技术员14吴彬安全员1持证上岗5张小洪起重工1持证上岗6程诗俭、龚小波安装工27刘伟行车司机1持证上岗8李卫兵电焊工1持证上岗3.2、工器具准备：序号名称规格数量状态1压榨式滤油机2台合格2透明软管（压榨式滤油机配套）120米合格3滤油纸打孔机1台合格4沙箱1个合格5灭火器4台合格3.3、材料准备第4页共11页43.4、油管路及设备冲洗前准备：1）、润滑油管道除短路冲洗管段预留油冲洗外，全部安装完。2）、油箱内清扫干净，排烟风机试运合格，排烟管道安装完毕。3）、事故排油管道接至事故油池，并对事故排油管阀门挂“严禁操作”警示牌。4）、轴承箱、油箱、事故油箱内部清扫干净。5）、切换阀检修合格，开关灵活，指示正确。6）、在油冲洗的的整个阶段，主油箱和油管道上的所有开孔都必须仔细密封。7）、油箱油位计安装完毕，并指示正确。8）、油系统设备，管道表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域无任何明火作业。9）、现场准备足够的灭火器，沙箱等消防工具，有关人员应能正确使用消防器材。12）、汽轮机原油到达现场后经化学检验应合格。13）、热工元件安装并调试完毕。四、施工步骤及说明4.1、给水泵组序号名称单位数量1ISO-VG32汽轮机油t82滤油纸张50003面粉Kg1004白棉布m220第5页共11页54.1.1电机前后轴承进油管采用临时管道和法兰短接至回油管。4.1.2给水泵轴承进油阀门处于关闭状态，回油管接头处采用临时垫片封堵，防止回油管内的油倒流至轴承内。4.1.3电机和给水泵进油母管采用临时管道和法兰短接至回油母管。4.1.4液力耦合给水泵冷油器进口采用临时管道和法兰短接至出口管。4.2、给水泵组油箱和汽轮机主油箱4.2.1主油箱上所有开孔都必须密封，滤油机回油管至油箱必须密封。4.2.2在主油箱的排污管接临时管道和阀门用于压榨式滤油机滤油。4.3、汽轮机前、后轴承箱和发电机轴承箱4.3.1取掉各轴承进油滤网法兰盖和轴承回油窥视镜，采用临时法兰密封，并将临时管道从轴承进油滤网接至回油窥视镜。4.3.2各轴承进油和回油接口处采用临时堵板进行封堵。4.3.3、拆除正式滤网。4.4、短路油循环4.4.1滤油前对滤网进行清洗，并确保各部件完好，在滤油区附近拉警戒线，无关人员不得入内。4.4.2首次启动电泵组油泵和汽轮机油泵时，启动约5分钟，全面检查油管路是否泄漏。4.4.3汽轮机启动交流油泵，冲洗＃1～＃4轴承进油、回油管路。4.4.4给水泵组启动每台设备配置的油泵，进行油管路冲洗。4.4.5在油冲洗过程中，为加快杂质剥落和杂质清除，应交替采用以下措施：a.敲击：油循环冲洗时，用木锤，铜棒敲击油管弯头、焊缝处，以第6页共11页6利于杂质剥落。b.倒油箱：循环一段时间后，用滤油机将油全部倒至临时油桶内，然后清扫油箱、油箱回油滤网和油泵出口滤网，打开油箱的人孔，用面粉对油箱全面进行清理。4.5、短路冲洗合格后恢复轴承油管路，再次冲洗。4.5.1给水泵组恢复电机轴承油管路，进出口母管油管路，拆除给水泵轴承回油临时堵板。4.5.2液力耦合泵组恢复电机轴承油管路，拆除给水泵轴承回油临时堵板。4.5.3汽轮机#1轴承到#4轴承润滑油管路将正式法兰安装完毕，恢复正式油管，安装正式滤网。4.5.4倒油至临时油桶，清洗油箱，清洗完毕后启动油泵继续冲洗至合格。五、质量保障措施5.1、加强职工质量意识教育，所有参加油循环人员必须接受施工技术交底与安全技术交底。5.2、临时管路与正式油管路接口必须在水平管段，切割后及时封堵，防止接管口作业时杂物进入油管路。5.3、短路油循环进油前必须对各轴承箱、集装油箱、检修油箱进行全面清扫，并对各接口认真检查，确保进油无漏油。5.4、压榨式滤油机在首次使用时，对内部进行清理，确保对油质不产生污染。5.5、冲洗时，勤洗滤网，勤洗油箱。5.6、轴承箱内，主油箱回油处加装磁棒，并在清洗油箱时清理磁棒。第7页共11页75.7、油循环值班人员必须对系统勤检清查，冲洗初期每天清洗一次油泵出口滤网和油箱回油滤网，并将油倒至厂房外检修油箱，定期对滤油机进行检查，及时更换滤油纸。5.8、清洗油箱时使用面粉，不得使用棉纱。5.8、认真做好值班记录，交接班时对下一班将工作交待清楚，并在交接班记录上签名。5.9、汽轮机的油冲洗完成的判定：送往有资质的检测部门进行检测，油质达到NAS-7级或MOOG-4级为合格。六、安全文明施工6.1、油循环前应对全体作业人员进行技术交底，且对作业人员进行“三交三查”。6.2、集装油箱灌油前，事故排油管应畅通，事故排油阀、排污阀应关严。6.3、在充油系统附近动用电焊、火焊时，必须办理动火作业票。6.4、油循环时应经常检查油系统是否漏油，严防油泄漏。6.5、凡属于油循环范围内的设备及系统，除当班值班人员按规定进行操作、维护及事故处理外，其他人员一律不得擅自操作。6.6、现场使用的油料及不用的滤油纸必须收集在金属容器内，严禁乱丢。6.7、对滤油区配备足够的消防器材，并对主油箱、大流量冲洗装置及滤油机四周拉警戒线，无关人员严禁入内。6.8、充油区域严禁烟火，设置“禁止烟火”的警示牌，值班人员一律不得在油循环区域吸烟。6.9、作业处废料及时清除，带油棉纱、破布及清洗废油集中回收处理。第8页共11页86.10、未尽事宜，参照《电力建设安全规程》的相关规定执行。七、强制性条文7.1、质量方面7.1.1油箱事故排油管应接至设计规定的事故排油井，在机组启动试运前应正式安装完毕并确认畅通。油管道阀门的检查与安装应符合下列要求:a.事故排油阀一般应设两个闸阀，靠油箱的一个应为钢质的。事故排油阀的操作手轮应设在距油箱5m以外的地方，并有两个以上的通道。b.阀门应有明确的开关方向标志，应采用明杆阀门，不得采用反向阀门。c.管道上的阀门门杆应平放或向下，防止运行中阀蝶脱落切断油路。7.1.2油管清扫封闭后，不得再在上面钻孔、气割或焊接，否则必须重新清理、检查和封闭。7.1.3各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。7.1.4埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。被损坏的防腐层应予以修补。7.2、安全文明施工方面7.2.1容器内使用行灯时，其安全工作电压为12伏。容器内应保持通风良好。7.2.2高处作业平台、走道上堆放的材料不能超负荷。7.2.3汽机房内应保证光线充足、环境整洁。第9页共11页97.2.4严禁在油箱附近区域吸烟。7.2.5油箱附近动电火焊必须办理安全施工作业票，并做好防火措施。7.2.6电动工具使用前应检查下列各项：外壳、手柄无裂纹、无破损；保护地线或保护零线连接正确、牢固；电缆或软线完好；插头完好；开关动作正常、灵活，无缺损；电气保护装置完好；机械防护装置完好；转动部分灵活。第10页共11页10危险源辨识和风险评价一览表填表人：雷明填表日期：2016年12月02日序号作业活动危险源危害类别作业条件危险性评价风险等级是否不可承受风险控制计划（a-f)备注LECD1＃1机组润滑油系统冲洗油箱区域吸烟行为性危害33763二否d未采取防火措施行为性危害33763二否d电源控制开关，插座损坏或残缺物理性危害16742二否d使用电动工具，照明无漏电保护器或漏电保护器失灵物理性危害36354二否d清理设备的油污未统一集中行为性危害36354二否d管道在下料过程中，如垫置不牢靠行为性危害36236二否d主油箱内工作时未安装临时行灯，行灯电压大于12v行为性危害131545二否d施工人员用磨光机打磨坡扣时，未戴防护眼镜行为性危害36354二否d工器具未检查，使用不当行为性危害1133一否f作业人员岗位技能差行为性危害16742二否c施工过程中产生的边角余料未及时清理行为性危害66136二否d第11页共11页11环境因素识别评价表记录号：JL2205-01部门：汽机队使用编号：序号环境因素生产部门/工序环境影响法律符合性是否为重大环境因素确定时间现有管理措施1噪声排放电锤、电钻作业噪声污染符合否2010-09噪声测定打榔头作业噪声污染符合否2010-09噪声测定2粉尘排放施工场地平整作业空气污染符合否2010-09作业前场地洒水清理、清扫作业场所的卫生空气污染符合否2010-09作业前洒水3化学危险品及废渡排放油漆库、油库、化学材料库及其作业面土地污染符合否2010-09加强检查漏油土地污染符合否2010-09加强维护油漆作业空气污染符合否2010-09加强监护检修机械产生废油土地、水体污染符合是2010-09集中存放回收处理4固体废弃物的处理废红丹土地污染符合否2010-09回收处理施工中的废铁、废料土地污染符合是2010-09统一回收处理