供水管道工程施工方案

安太堡低热值煤发电项目主供水源工程施工组织设计审批：复核：编制：山西平朔建筑有限公司二0一六年五月目录1、编制依据2、工程概况3、施工准备4、施工部署及施工顺序5、主要施工工艺6、施工进度计划及工期保证措施7、安全施工措施8、质量保证措施9、组织机构体系10、雨期施工技术措施附表1：质量保证体系附表2：安全保证体系附表3：主要劳动力需求计划表附表4：施工机械设备配备表一、编制依据1．1根据建设单位提供的图纸：《说明、图列及材料表、详图》(SBS3451-2832.8-01)，《供水管线平面布置图》(SBS3451-2832.8-02)等2份1．2工程测量规范1．3电力建设施工质量验收及评价规程1．4火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20121．5电力建设安全工作规程1．6焊接技术考核规程DL/T679-20121．7施工现场的具体情况及我单位长期施工类似工程经验二、工程概述本工程为安太堡低热值煤发电项目主供水源工程引黄水供水管线，引黄水作为安太堡低热值煤发电项目主供水源，终端污水厂水源作为备用水源。引黄水源接口位置位于安太堡铆焊车间东侧，沿安太堡工业广场道路敷设一根D325*8焊接钢管至低热值煤发电项目两个工业水蓄水池，主管长度约550m。管道直埋敷设，埋深不小于1.5m（指管顶）。管道底部做1m宽，0.5m厚3：7灰土垫层。埋地钢管外表面刷环氧煤沥青防锈底漆一遍，面漆三遍，中间缠玻璃丝布三道。本工程的质量目标是：各质量标准必须全面达到国家和电力行业标准，创优质工程，达标投产。三、施工准备因本工程工期紧，施工准备时间相当短，因此，只有做好各项施工准备工作才能够保证工程的顺利施工。3．1技术准备：接到甲方通知后立即组织测量、试验、工程技术、材料、施工等人员熟悉图纸及有关资料，复测施工场地的控制网，设置较为固定的控制测量标桩，做好施工各原始资料分析，编制具体的施工组织设计和施工方案，组织图纸会审，做好图纸技术交底，并对相关人员进行技术交底。进行试验，编制质量保证计划及各分项工程作业指导书。提交开工报告。3．2人员准备：根据需要，尽快建立健全项目组织机构，人员进场。同时利用现有在项目人员进行工程概况、施工程序及施工方法、质量标准、安全措施、施工工期、文明施工及环保、地方关系等进行交底。对所有进场人员进行适当的技术培训和思想素质教育，开施工动员大会，使每个员工以高标准的工作质量、高度的责任心投入工程中，确保工程质量和工程进度。同时将各种技术管理人员、组织机构、特殊作业工种人员名单及各种证件等上报监理部。3．3设备准备：各施工机械设备分期分批进场，并立即进行保养、预维修试转，确保机械设备的完好率、利用率。对于测量、试验、检测设备要进行标定检测，确保准确性。3．4材料准备：施工前将所有工程要使用的材料、半成品进行料源、质量、数量等进行调研，并经检验合格，监理工程师批准后与供货方签订书面供货协议。3．5施工临建：本工程施工现场搭设临时材料堆放区，专人看守。3．6施工水源、电源、道路及通讯设施：施工水源采用从就近厂房车间取水，解决施工现场用水。管道安装用电采用自当地原有电线上引入和配备柴油发电机发电相结合方式。道路原则上利用现有道路。通讯设施主要采用无线对讲机、手机及附近有线电话等解决。3．7提交开工报告单：在准备工作完成后，向监理工程师提交一份开工报告单，其内容包括：施工地段与工程名称，现场负责人名单，施工组织和劳动力安排，材料供应，机械进场情况，材料试验及质量检查手续，水电供应，临时工程修建，施工方案进度计划以及其它需要说明的事项等，该报告单需经监理工程师审批后，才能开工。并向监理工程师提交下列工程报告单供审批：测量报告单、试验报告单、材料检验报告单、各类工程（分工序）检验报告单、工程计量报告单、工程事故报告单以及监理工程师指定需要提供的其它报告单等。四、施工部署及施工顺序为缩短工期，充分利用人员、机械设备，同时尽量避免交叉作业，拟采用全线同时施工，分段区域流水作业，个别部位立体交叉作业，分项工程见缝插针。从质量、安全、工期及文明施工环保统一考虑。结合本工程特点，管道施工自东向西开始向厂区施工。施工时以管道安装作为重点。其余部分就近流水作业施工。根据各个不同性质的工程可将本工程划分为：土方挖运工程、混凝土路面破除、灰土回填工程、管道防腐工程、管道安装焊接、阀门井修建工程等。五、主要工程的施工方案5．1土方挖运工程：土方挖运工程包括所有的管道阀门基础等。5．1．1测量放线：根据图纸要求和施工需要放出永久性控制桩（以混凝土布设，并加以明显的标志和防护措施），用滑石粉撒出边线（应考虑工作面和放坡需要）请现场监理工程师验线。5．1．2开挖区域下方管线确认：在甲方代表及各部门组织的协助下，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。5．1．3制作施工警示牌及施工警示条：管沟开挖前设置好施工警示牌位置，管沟开挖后设置警示带，提醒过往车辆及行人；5．1．4土方挖运：以挖掘机按设计要求进行管道基础的开挖，将挖出的土方就近堆放，多余的矸石渣土自卸车外运，夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。；5．1．5施工准备：进行技术交底和安全交底，准备好人员、设备及其他材料，做好作业指导书；5．2．6管道垫层：管道安装前，先做好3：7灰土垫层，土不得含有有机杂物及其它杂质，使用前应先过筛，土的最大粒径不大于15mm。根据现有土资源条件，部分区域可取土，基本能够满足施工要求。土方开挖施工时已安排各施工单位根据土质预留。石灰应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。水用自来水接至施工现场。在铺灰土前必须先行验基层，办完隐检手续。根据现场实际情况要求各施工单位对具备灰土施工条件的区域分区分步验收，并要求有质量验收记录，作好资料的管理。人工平整夯实，复测标高，进行修整，请监理工程师隐蔽验收。5．2管道防腐及安装工程5．2．1材料准备：本次钢管施工因工期较紧，采取购买成品管，现场防腐及安装。防腐材料、成品管、垫层材料、阀门及管件、弯头、焊条等均要经过检验、试验合格后方可使用；5．2．2机械准备：使用于管道防腐及安装用的手持式电动除锈机及汽车起重机，手动葫芦、各种电焊机、油漆喷枪等要经过安全试验，检验合格后方可使用。5．2．3安全及技术交底：根据本工程特点对参建职工，对每个工序均要做好安全技术交底，同时做好质量标准交底，确保施工质量及施工安全；5．2．4管道表面处理：在除锈前对管道表面的所有可见的油脂、灰土、润滑剂等污物进行擦拭和清洗。清洗前后及除锈前后应视具体情况用刷子，抹布，清洁干燥的压缩空气等适当的方法除掉管道表面上的污物和残留物。先刮掉附着在管道表面上的油和油脂，然后以抹布或喷枪以溶剂或乳化清洗剂或碱清洗剂擦洗或喷洗管道表面，最后用洁净的清水擦洗或喷洗掉表面的污物和残留物。5．2．5管道除锈：管道除锈应先用动力驱动的旋转钢丝网刷和手持式砂轮机进行除锈，不能造成管道表面损伤，也不能将管道表面磨得过光。在管道表面上动力工具不能达到的地方，以手工敲锈榔头等敲击或手动工具除掉管道表面的厚锈和焊接飞溅，然后使用钢丝刷、砂布、铲刀等手工工具刮或磨，除掉管道表面上所有松动的氧化皮、疏松的锈和疏松的旧涂层。除锈时要做好劳动防护，如防护口罩，防护眼镜或呼吸面具。5．2．6管道防腐层施工：①防腐层施工：不得在雨天或5级以上大风中露天施工。涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈。喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa2.5级；（注：St3级及Sa2.5级应符合国家现行标准《涂装前钢材表面处理规范》的规定。）涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的时间间隔不得超过8h。应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡、漏涂现象，底漆厚度宜为0.1~0.2mm，管两端150~250mm范围内不得涂刷；涂刷完涂料后，立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为30~40mm；接头搭接长度不得小于100mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白；管段或施工中断处应留出长150~250的阶梯形搭茬；阶梯宽度应为50mm。沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表面干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。②注意事项：施工时必须计划用料，随用随配。漆料按比例混合，充分搅匀后静置20分钟再行施涂，余料不得倒回原桶。施工所用容器、工具应洁净干燥，漆内不得混入水分及其它杂质。必须待前道漆表面干后方可施涂下道漆。缠绕玻璃纤维布必须平整张紧，网眼管满涂料。管道接口处应注意清除泥土、水迹，回填土时注意避免损伤防腐层。涂装后的防腐件在运输、吊装过程中应避免损伤，如有损伤应及时修补。施工现场应注意通风，雨天不宜户外施工。防腐层完成后目测逐根检查，表面应平整，无明显汽泡、麻面、皱纵、凸瘤等缺陷。经过检查合格的钢管，做好防腐合格标志。防腐施工时应当避免雨天及空气潮湿天施工。5．2．7管道运输、装卸：管道运输采用长平板拖车运输，运输时各管之间应有垫层，防止滚动和互相碰撞。在与缆绳和铁丝绑扎处垫以草袋或麻袋软衬，短距离滚运时应清除地面的石块等杂物和硬物，以免损坏防腐层。严禁在地面上拖拉管子。管道装卸采用汽车吊，严禁管子互相碰撞和自由滚落，更不得向地面抛掷。采用兜底平吊夹角一般大于45°。严禁穿管吊。5．2．8管件采购：本工程所需管件全部采购成品管件。5．2．9管道坡口：焊件下料与坡口制备宜采用机械加工的方法。，切口部分应留有不小于5mm的机械加工余量。坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。5．2．10管道焊接：焊条使用前按出厂说明书进行烘干，使用过程中必须保持干燥。焊条药皮应无脱落和显著裂纹，质量符合要求。采用对口焊，纵向焊错开，不小于10cm。对口时内壁平齐，用长40cm的直尺在接口壁周围顺贴靠。对口检查合格后进行对称性点焊，其厚度与第一层焊接厚度相同且纵向焊缝和螺旋焊缝处不得点焊。点焊5~6处，点焊长度5cm~6cm。点焊完毕后，无尺寸错误应当立即进行焊接。先进行打底焊，再进行手弧焊填充和盖面焊。焊缝应不含砂眼、窝穴、气眼及焊渣，外表面呈整齐鱼鳞状。不得有熔化金属流到焊缝外末熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣。表面光顺、均匀，宽度焊出坡口边缘2~3mm，表面余高小于等于1+0.2倍坡口边缘宽度且不大于4mm，无皱折凹槽和中断处，没有金属堆积和根部末焊透缺陷。雨、雾天及温度过高时不宜焊接；注意事项：①直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m；②不得在焊缝两侧加热延伸管道长度。不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。③管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。④电焊焊接壁厚等于或大于4mm，焊件应切坡口，坡口的切割和修整应采用机械方法进行，用等离子弧气割等热加工方法时，应清除熔渣。⑤潮湿或粘有冰、雪的焊件应进行烘干。⑥焊件组对时的定位焊应符合下列要求：所用的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同：焊工应为该焊口的施焊焊工；质量应符合焊缝质量标准；焊缝质量必须符合GB50268-2011中的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米；在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊。⑦管道接口焊接应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。⑧每道焊缝焊完之后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。⑨不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。2）焊接及检验①基本规定：焊接方法采用手工焊，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接