关于引进RFID仓库管理解决方案

RFID仓库管理解决方案一、序言目前公司仓库管理还是停留在手工操作的基础上，所有的出入仓数据都得由仓管员逐个录入数据，这种仓库管理作业方式严重影响工作效率，许多出入库数据不能在系统中及时得到更新，在系统管理上也没有实现有效的库位管理，系统中无法了解到物料在仓库中的分布状态及仓库的仓储能力，工人在摆放和领取物料时，没有系统对其进行指导，可能会发生物料摆错位置或者物料领取错误的现象。以上种种弊端严重影响了仓库管理的效率，降低了企业仓库的仓储能力，提高了仓库管理成本，制约了企业的发展。与传统的条形码相比，RFID技术可以在库存管理系统中存储更多信息，在更大范围内保证存储、质量保障和产品类别管理的可靠性，可以从一定的距离读取任意数量的RFID标签，大大降低了货品登记的工作量和错误率。RFID还实现了从生产产品到消费者购买产品自始至终跟踪商品的功能，可以帮助企业尽早发现和解决供应链中存在的问题。此外，基于RFID之上的实时盘点和智能货架技术保证了发货退货的正确性以及补货的及时性；RFID解决方案可提供有关库存情况的准确信息，管理人员可由此快速识别并纠正低效率运作情况。如能将RFID技术融入到公司现有的仓库管理系统中，将能达到以下目的：（一）提高仓库管理的精度，加强库存控制同时减少对人员的依赖性；（二）应用RFID技术，提升企业ERP应用水平，使其具有一定的先进性、示范性；（三）RFID技术实现的可追踪性，规范的保证和供应链效率的提高来降低生产成本。二、本方案实现目标（一）在本方案中，速度、效率、正确率、信息的整合是重点追求的目标。主要在于提高仓库管理正确性、管理精度及操作的方便性；（二）在仓库管理系统中融入RFID技术，应用货物包装、货位二种电子标签来辅助进行仓库管理，提高企业效率；（三）最小包装单位管理，即存储的每一最小包装单位都有唯一标示，为库存精细管理提供支持；（四）记录各种零部件入库上架、进出数量、位置等记录；在仓位标签中记录零部件变动信息（种类、数量、等），以跟踪仓库货物，提高入、出、存、移的正确率，减少在日常工作中对人的依赖性，降低人为失误；（五）零部件进出与货位标签对应，准确记录每种规格部件对应相应货位的库存，以利于采购做订货计划；（六）在移库移仓管理上，仓管人员可根据电子标签进行货物快速定位并自动在系统中调整仓位；（七）在库存盘点中，脱离单据提高盘点效率，不仅盘点库存数量而且盘点位置并保证货物与位置（仓位）对应得正确率，并能在平时随时进行区域盘点，在日常仓库工作中保证库存的正确，尤其可以在入出正常的时候进行盘点工作；（八）有效区分实物库存及列帐库存，有效管理票、物时间差，方便仓库与财务对帐。三、系统应用需求分析（一）仓库物品管理流程库存管理与其他模块的关系如下图所示：（二）目前工作的不足或需要该进的地方目前工作的不足主要体现在以下几个方面：1.信息的采集是通过手工来进行，工作量巨大，效率不高，易产生错误；2.部分货架上未编码，仓位上没有位置管理，系统中仓位的记录仅作为注解而已，部分仓库为手工单据纪录仓位；3.没有采用仓位进行货物入、出、移控制，先进先出主要要仓库人员记忆和记录来进行，没有采用技术手段来保证这个规则的执行；4.查找、盘点纯手工，未采用相关辅助设备；5.入出履历在统计中有记录，但位置变动履历不存在，在现场存放位置、货架仓位处理时履历查询不方便；6.错误识别、纠错手段单一(主要是仓位及数量)；7.仓库中库存单元复杂，仓位大小可变，允许一个仓位上放置多种货物，也可多个仓位放置一种货物，此种灵活的库管方式利用现有管理手段可能导致仓位、货物管理失误，尤其是更换相应管理人员时；8.总体上，仓库中各项操作对操作人员的依赖性过高。四、系统框架组成（资料引用：阿里巴巴等）（一）定义与描述RFID是一种利用射频通信实现的非接触式自动识别技术。RFID标签体积小、容量大、寿命长、可重复使用等特点，可支持快速读写、多目标识读、非可视识别、移动识别、定位及长期跟踪管理。近年来，RFID技术进入商业化应用阶段。目前RFID技术不断与互联网、通讯等技术相结合，已被应用于工业自动化、商业自动化、交通运输、物流、供应链管理、公共信息服务等众多领域，逐步实现全球范围内物品跟踪与信息共享，大幅提高管理与运作效率，降低成本，RFID技术被认为是21世纪最有前途的信息技术之一。基于RFID技术的仓库管理系统设计的目的是实现物品出／入库控制、物品存放位置及数量统计、信息查询过程的自动化，方便管理人员进行统计、查询和掌握物资流动情况，达到方便、快捷、安全、高效等要求。（二）系统组成系统软件构成基于RFID的库管解决方案由多套射频识别系统、中间件（Middleware）、数据库系统、以及仓库管理信息系统（WMS）组成。其中：1．射频识别系统：主要用于读/写电子标签上的信息。2．中间件：介于前端硬件模块与后端数据库与应用软件中间，提供程序管理、信号过滤与汇集、事件管理、安全管理、网络管理等机制。3．数据库系统：各种数据信息的录入、分析、输出、管理。4．仓库管理信息系统（WMS）：控制流程各环节的动作，完成收货入库管理、盘点调拨管理、拣货出库管理以及整个系统的数据备份、数据查询、数据统计、报表生成、报表管理等。系统硬件设备硬件系统由RFID标签、固定式/移动读写器、固定式天线以及应用服务器等组成。1．RFID标签：根据应用需求，本系统采用超高频的产品，分为货架标签、容器标签等，均选用兼容ISO18000-6C金属标签。2．固定式读写器：支持四天线并联同时工作，其强大的防冲撞算法允许每秒扫描多达40个标签，适用于室外和恶劣工业环境。支持RS232、以太网和无线局域网等多种通信方式。电子标签读卡器。3．固定式天线：系统采用超高频圆极化天线，能够适应多路径高散射的复杂环境，能够增强接收信号；尺寸较小，构造出无盲区的局域网络。4．手持式读写器人工移动作业需要指定物品并完成一系列作业。通过移动RFID读写器配合相应的无线网络，成一套移动作业平台，可同时对RFID标签读写和对条码扫描，并进行相应的处理、存储和通讯。5．RFID叉车读写器利用RFID叉车读写器，可以更好的对托盘标签进行读取，并根据系统提示将托盘放到正确的位置，将采集到的信息进行相应的处理、存储和通讯。6.其他辅助设备五、系统功能模块设计（资料：参考其他软件公司）仓库库存RFID管理信息系统库位管理系统中心调度系统标签管系统库房盘点系统货物入库系统货物出库系统领取交接提提系统管理系统信息查询系统六、RFID系统实施与应用（一）总体描述在货物最小包装单元上及货架的仓位上封装电子标签（货物标签、仓位标签），开发桌面及手持读写器，进行RFID仓库应用模块开发，完成RFID在仓库中的实际应用，同时实现与现有系统的数据交互。RFID系统将主要实现以下功能：1.物品追踪管理；2.按类别对货品进行追踪管理；3.对托盘/物流包装器具运输中的追踪管理；（二）业务流程规划细则1.入库流程根据规则指示货物入库仓位并初始化货物电子标签上架入库，扫描仓位标签及货物标签确认入库更新仓位标签信息同时更新系统库存数据按入库单接受货物验收后FRID实施建议的入库流程第一步到货后仓库验收：仓管员等待质保人员验收货物后需要进行产品品种、数量的核对。这部分工作可以由手持终端来完成的。首先将所有本次进货的单据、产品信息下载到手持终端中，手持终端将提示材料管理员输入购货单的号码。仓管员首先识读这个电子标签ID号，然后手持终端的系统判断这个电子标签是否正确，如果不正确，系统立刻向材料管理员做出警示；如果正确，材料管理员再扫描所购材料单上的项目号，系统随后检查购货单上的项目是否与实际进货相符。接着，材料管理员扫描物料规格信息、批次条码和标识号的电子标签等。这个标识号唯一标识购入的这件物料，作为一个最基本的信息用于以后所有的库存管理环节中。如果有不符合订货要取的物料，系统将给出相应的信息。同时需要将验收后的相关信息如批次、数量、生产日期等传送给RFID系统；第二步初始化货物标签：计算机需要根据入数计算共需多少标签生成标签入库指示清单，将根据入库预报单中的供应商代码、货物代码、订单号、批次、数量（验收后的实际数量）等按照最小库存包装单位写入电子货物标签（以便可跟踪具体入库包装货物的采购情况，当然还要考虑标签容量，同时要记录UID号，建立数据关联）；同时根据规则指示入库仓位：规则指如能互相替换的物料、经常一起配套出库的物料等尽可能放在一起（需要在基础数据初始化中设置该规则），将指示的仓位同时写入货物标签，以利于上架时比对仓位是否放置正确；将含仓位指示的单据信息（仓位布置单）传给手持终端；写好信息的标签根据清单安装到包装货物包装上；第三步上架确认有如下两种方式：根据指示上架确认：上架工查找仓位（扫描仓位标签，与入库清单中的相同，则表示找到，也可以通过在标签上印刷仓位号，人工查找），找到后将入库货物上架，扫描上架货物电子标签，确认该仓位上上架货物正确，上架确认完毕后在手持机中该标签序号的纪录打上入库标记，防止重复确认。入库数据一般根据代码、批次、质检日期（入库日期）、质检标准、标签UID号等不同在系统中作不同记录（即使在同一仓位上）；由于UID号与货物代码、订单号、数量关联，所以可以只比对仓位号、UID号；第四步更新仓位标签：指用手持机更新仓位标签中当前记载的该货物编码、数量。第五步仓管员将手持机中该单据入库数据上传至RFID系统中，完成库存更新及入库流水账记录。2.领料出货流程凭领料单查找货物并领料在仓位台帐上记录出库数量、时间系统中更改仓位数据系统中更改库存数量凭领料单初始化出货数据下载出货拣选数据或打印拣选单（含仓位）扫描仓位标签及货物标签，确认取货更新货物标签同时更新系统库存数据A、现有出库流程B、建议的流程第一步生成拣货单数据：仓管员在RFID系统中根据出库单生成拣选单（仓位按出库路线排列），含领料单号、拣选仓位、货物代码、供应商代码、批号、整包装数量（整包装指RFID管理的最小包装单位）、散数[散数与整包装数为两条纪录即使同一仓位、同一货物]。仓位的拣选按照仓库类型进行先入先出控制（根据入库日期、批次或质检日期等）。第二步领料拣选：搬运工将拣选单下载到手持机中，通过扫描货物标签，将扫描到的货物标签仓位信息、代码信息与拣选单中的比对，如一致，则表示拣选正确，分为：整包装取货，则直接从拣选单的整包装数量中扣除该标签中纪录数量，同时该序号的标签在手持机中被打上标记，防止重复扫描，该标签回收；拆零拣货，则按照拣选单的散数确认，同时将散数从货物标签记载的数量中扣除；第三步更新仓位标签：指取货后更新仓位标签中的该货物的当前数量。要求仓管员进行写货位标签的操作，将更改后的货物数据写回到货位标签。直至完成此货位拣货的全部操作；出库确认：仓管员进行出库检验，扫描配送箱或容器上的电子标签（单号条码、货物条码、数量条码、客户条码等）或电子标签，确认与配送单（出库单一致），完成出库的确认工作（贝岭成品库可能需要，也是一般企业需要的最后一步）。最后，仓管员将手持机中的拣选确认单数据上传至RFID系统中，完成库存更新及出库流水账记录。成品库可以根据拣选确认结果打印出库装箱单（配送单）及外包装电子标签。3.移库移仓流程RFID建议的流程系统内仓位调整下载移仓数据执行移库，扫描仓位标签及货物标签，确认移库正确系统内仓位调整：仓管员在RFID系统内生成移库指令，含移库单号、移库货物代码、移出仓位、移入仓位、移库整包装数（以最小包装为单位）、移库散数，在系统中直接完成仓位调整（不涉及帐务），下载到手持机中；确认移库正确：仓管员执行移库时，只扫描移出仓位上要移动的货物标签，比对移库单数据需要确认移出仓位、移出货物正确，将该货物标签中的仓位信息更新为移入仓位，将原仓位记入“上一次仓位“栏目,同时将移出仓位标签中该货物标签记录的数量删减；实际移库完成后要同时扫描移入仓位标签、移入货物标签，确认移入仓位、移入货物正确，如最后移库正确（指仓位正确，该仓位移库总数量正确），则该移库