斗式提升机常见故障及解决方法

斗式提升机简介：斗式提升机适用于从低到高的提升。供应的物料通过振动台放入料斗后，机器将自动连续运转并向上输送。输送速度可根据输送量调节，提升高度可根据需要选择。料斗是自行设计和制造的。聚丙烯无毒料斗使这种斗式提升机应用更加广泛。所有尺寸都是根据实际需要设计和制造的。它是为支持垂直包装机和计算机计量机器而设计的。适用于食品、药品、化工产品、螺丝、螺母等产品的提升和进料。机器的自动停止和启动可以通过包装机的信号识别来控制。（一）斗式提升机料斗皮带打滑:1.如果料斗带的张力不够，并且料斗带打滑，调整张紧装置。如果张紧装置不能完全张紧料斗皮带，这意味着张紧装置的行程太短，应重新调整。2.当斗式提升机过载时，阻力矩增加，导致料斗皮带打滑。此时，应减少物料的进料量，进料应均匀。如果进给量减少后无法改善打滑，可能是机器中堆积了太多的物料，或者料斗被异物卡住。3.头轮和料斗带的内表面太光滑，这减少了头轮和料斗带之间的摩擦，并导致料斗带滑动。此时，头轮和料斗带的内表面可以涂上一层胶以增加摩擦。4.头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，造成料斗皮带打滑，可拆卸、清洗和上油或更换轴承。5.进料不均匀，多加少加，严格控制进料速度，空载开车，逐渐打开进料门，观察料面的玻璃窗口的上升状态，当料面达到底轮的水平轴时，进料门不能增加。（二）斗式提升机料斗皮带偏差:1.如果料斗带的张力不够，并且料斗带松动，调整张紧装置。如果张紧装置不能完全张紧料斗皮带，这意味着张紧装置的行程太短，应重新调整。2.整机垂直度偏差太大。前轮和后轮不平行。重新调整头轮和尾轮的平行度和垂直度。3.料斗皮带接头不直，是指料斗皮带边缘不在同一直线上，工作时，料斗皮带紧、松，使料斗皮带向紧的一侧移动，产生偏差。4.进料偏置，调整进料位置。5.前轮和后轮磨损严重。修理或更换前轮和后轮。6.料斗皮带老化，更换皮带。（三）斗式提升机料斗皮带撕裂:1.一般料斗皮带跑偏和料斗脱落过程最有可能造成料斗皮带撕裂。我们应该及时全面地找出原因。2.如果尖锐的异物混入物料中，料斗将会破裂。因此，在生产中，应在进料口安装钢丝网或磁铁，以防止大的异物落入机座。（四）斗式提升机料斗反馈多:1.料斗的运行速度太快。提升机提升不同的材料。料斗的运行速度不同:一般情况下，提升干粉和颗粒时，速度约为1~2m/s；提升大量材料时，速度0.4-0.6m/s；提起湿粉末和颗粒时，速度为0.6~0.8m/s，速度过高，卸料提前，导致返料。此时，应根据提升的物料适当降低料斗速度，避免物料返回。2.斗式提升机的导向板在卸料口，料斗与导向板的间隙应在10~20mm，不要太大，不要太小，间隙大，返料多；间隙小，料斗与导板碰撞，无法运行。3.工作过程中，物料被抛出后，打开起重机的上盖，仔细观察起重机的运动轨迹。如果材料被抛得又高又远，并且已经越过排放管的入口，这表明顶盖的几何尺寸太小。解决办法是适当地扩大鼻壳的尺寸。4.如果发现有些物料被抛得很高，下落时无法到达卸料喷嘴，这意味着料斗过早地抛出物料。解决方法是降低胶带的移动速度。降低皮带速度的最简单方法是降低电机上的皮带轮。5.如果发现有些物料被抛出后落得很近，不能进入卸料管，甚至不能倒入卸下的支筒，这表明料斗的卸料结束得太晚。解决方案是修改料斗形状，增加料斗底部角度或减少料斗深度。6.如果发现有些物料在被抛出后撞到前面的料斗底部，并撞到筒体上形成返料，则表明料斗间距过小，距离可以适当加大。7.如果发现头轮在后半圆时料斗尾部倾斜，物料抛出后的运动轨迹发生变化，形成回流，说明料斗高度尺寸过大，可以通过适当降低料斗高度来解决。（五）料斗脱落:1、进料过多，导致物料堆积在机架上，料斗运转不平稳，此时应立即停止，取出底座下的木板，排出堆积在机架上的物料。2.如果进料口位置太低，调整底部轮中心线上方的进料口位置，以防止料斗脱落。3.料斗的材料不好，强度有限。料斗是起重机的承载部件，对其材料有很高的要求。安装时，应尽可能选用强度好的材料。普通料斗用普通钢板或镀锌板焊接或冲压而成，其边缘用铅丝折叠或卷制，以增强料斗的强度。4.开机时没有清除机架中的堆积物，在生产中，经常会遇到突然停电或其他原因而停机的现象，如果再次开机，容易造成料斗受冲击过大而断裂脱落。（六）斗式提升机框架堵塞:1.喂食或多或少是不均匀的。严格控制投料量。空载启动机器。逐渐打开进料门。通过机器底座的玻璃窗孔观察材料的上升状态。当物料表面到达底部链轮的水平轴时，进料口不能再增加。2.返回物料太大，无法让所有提升的物料进入卸料管并返回到底座，因此会因底座中物料的增加而导致堵塞。解决办法是减少回收。3.由于停电或其他故障时突然停机，提高分支和分支回质量，使电梯颠倒，料斗内的物料进入机架，然后驱动机器发生堵塞。解决这个问题的方法是在提升头轮主轴的一侧安装一个止回装置，以防止提升机器反转。4.胶带滑动会降低起重机的提升能力，并导致机器底座中的更多材料形成堵塞。解决办法是增加张力，防止胶带打滑。5.大块异物进入机架造成堵塞，因此提升机进料口应安装铁丝网，以防发生事故。（七）起重段材料的抽取:1.胶带的张力不够，料斗因自身重量而扭曲，从而形成退料。2.胶带跑偏，料斗与筒体碰撞形成散料。3.它有自己的振动现象，如转轮惯性振动、胶带接头不均匀等。机器周围是否有产生强烈振动的机器，如振动筛、鼓风机、内燃机等。振动会降低物料的堆积高度，使装满的料斗形成分散的物料。（八）粉尘爆炸:1.解决办法是增加出气口，即打开提升机头部排气管上方的出气口，出气管直接通向大气，以降低头部粉尘浓度，防止粉尘爆炸。（九）产量达不到设计要求:1.材料粘结在料斗和滑道上，根据粘结程度定期移除材料。2.如果卸料槽太小或料槽角度不合适，请校正卸料槽。3.斗式提升机前端机械设备能力不足，导致物料投入少，以致提升机达不到设计能力，需要设法提高前端机械设备的生产能力。4.提升机后部机械设备容量小，卸料阀堵塞，提高后部机械设备的生产能力。5.提升速度慢，需要改变传动轮的转速比。6.材料未能最大限度地填充料斗。7.提升段收回物料，导致提升机的输出不符合设计要求。8.从料斗返回的物料，即由料斗抛出的物料不能全部进入卸料管，而是部分返回机器底座。回流是大多数起重机产量低的原因。检查回流的方法是将耳朵贴在电梯的桶上，看看接收器里是否有像下雨一样的声音，并根据声音的大小和密集状态来判断回流的程度。这种方法对铁壳电梯特别有效。9.材料计量方法不当，或计量错误，检查仪表，检查材料比例，修改计算方法。（十）漏灰:1.用新的垫圈替换套管全长法兰处的垫圈，涂上密封剂，并重新拧紧法兰螺栓。2.材料从机头、机架各缝隙泄漏，增加垫片或密封胶。3.输入物料的高度差过大，增加了进料压力。需要改变物料的输入方式，需要增加输入物料的缓冲装置。（十一）斗式提升机电机底座振动:1.电机本身旋转不良，取下转子检查静平衡。2.减速器和电机安装精度差，对中超过规范要求，需重新调整。3.电机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，请重新调整。4.前轮和后轮安装错误，需要重新调整。5.头轮和尾轮的松紧不合适，应重新调整。（十二）斗式提升机运行异常声音:1.斗式提升机机底板与料斗碰撞时，调整机底板的弹性装置，使胶带张紧。2.传动轴和从动轴的键松动，滑轮移位，料斗与壳体碰撞，调整滑轮位置，拧紧键。3.导板与料斗碰撞以调整导板的位置。4.物料被夹在导板和料斗之间，以增大机座的物料输入角度。5.轴承故障，操作不灵活，应更换轴承。6.料块或其他异物卡在机架中，机器停止运转以清除异物。7.传动轮空转，并调整胶带的长度。8.套管安装不直，调整套管全长的垂直度。