供应链与库存管理

第7章基于供应链的库存控制一、库存管理的基本原理与方法二、供应链管理环境下的库存问题三、供应商管理库存策略四、联合库存管理与多级库存管理五、战略库存控制：工作流管理一、库存管理的基本原理与方法库存（Inventory)：指企业用于未来的生产、服务或销售，目前处于闲置状态的储存物品或商品。狭义的讲，指使用而处于闲置或非生产状态的物品，广义的库存包括制造加工状态和运输状态的物品。区别“库存”和“存放/存储/保管”的不同含义库存的功能抵御原材料市场变化防止短缺快速满足用户订货需求保证生产过程的连续性使企业达到经济订货规模低价购进，高价出售按物资存在状态分类原材料库存产成品库存部件库存在制品库存按库存用途分经常性库存安全库存季节性库存单周期库存：一次性订货（过期报纸、月饼）多周期库存：重复性订货独立需求库存企业生产的产成品；提供给其他企业继续加工的半成品。需求量是不确定的，可通过预测的方法来估算。相关需求库存生产系统内部物料转化各环节之间所发生的需求。相关需求依附于独立需求，可根据独立需求精确地计算出来。(一）库存控制的基本策略库存控制的目的：–服务水平最高：快速供货；要解决的主要问题：–订货间隔期(t)：多长时间检查一次库存量；–订货点问题(R)：何时提出补充订货；–订货批量(Q)：每次订货量是多少。库存补给策略：–(Q,R)策略(R,S)策略–(t,S)策略(t,R,S)策略（Q,R）策略:1.连续性检查的固定订货量、固定订货点对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点水平R时，即发出订货，每次订货量保持不变，都为固定值Q。该策略用于需求量大，缺货成本较高、需求波动性很大的情形。–订货点R和订货批量Q固定不变；–连续地检查库存，当库存量下降到订货点时就发出订货通知，每次按相同的订货批量Q补充库存；–关键是要确定订货批量Q、订货点R库存量时间订货量Q订货点R发出订货订货到达提前期（Q，R）策略的优缺点优点订货量固定不变安全库存量较少随时监控，避免缺货缺点检查和记录的工作量大订货费用和运输费用较高（Q，R）策略的适用情况需求量大；缺货费用高的物资；需求量波动大且难以预测的物资。（R,S）策略：1.连续性检查的固定订货点、最大库存策略随时检查库存状态，当发现库存降低到订货点水平R时，开时订货，订货后使最大库存保持不变，即为常量S,若发出订单时库存量为I,则订S-I（R，S）库存管理策略即最大库存水平不变策略，也属于连续检查型（t=0）时间RSS库存量LLSQ1Q2（t，S）库存管理策略即定期检查库存策略，每隔一段时间（t）检查一次库存，检查周期即订货周期t和最大库存量S是固定不变的，而订货点和订货量是变化的时间TLTTLLQ3Q2Q1库存量SSSB1B2B3（t，S）策略的优缺点优点检查和记录的工作量少订货费用和运输费用可降低订货时间和订货次数固定不变缺点安全库存较多不能随时掌握库存动态，可能发生缺货用于不很重要的，或使用量不大的物资；可从同一物资供应处订购多种不同的物资，能使订货费用和运输费用有较大下降空间的情况；物资的存储费和缺货费较低的情况（t，S）策略的适用情况（t，R，S）库存管理策略此策略是（R，S）策略和（t，S）策略的综合，又称为综合库存策略。这种补给策略有一个固定的检查周期t,最大库存量S，固定订货点R，当经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点，则发出订货，否则，不订货。订货量的大小等于最大库存量减去检查时的库存量.时间RSS库存量LLSQ1Q2TT（二）库存控制模型确定型库存模型控制最经济的定货批量、定货期、安全库存、最大库存量需求量与提前期确定，控制到货时间补货量随机型库存模型控制思想库存控制模型7.2供应链管理环境下的库存问题一、传统企业库存管理模式存在的问题供应链的战略规划问题信息类问题供应链运作问题1.缺乏供应链的整体观念2.对用户服务的理解与定义不恰3.不确定的交货状态数据4.低效率的信息传递系统5.库存控制策略简单化6.缺乏合作与协调性表现存在问题(1)没有供应链的整体观念供应链各节点都有各自独立的目标与使命，有些目标和供应链的整体目标是不相干的，更有可能是冲突的，会导致供应链的整体效率的低下。(2)对用户服务的理解与定义不恰当供应链管理的绩效好坏应该由用户来评价，或者用对用户的反应能力来评价。但是，对用户的服务的理解与定义各不相同，导致对用户服务水平的差异。(3)不准确的交货状态数据顾客在等待交货过程中，可能会对订单交货状态进行修改，特别是当交货被延迟以后。许多企业并没有及时而准确地将推迟的订单引起交货延迟的信息提供给客户，这当然会导致客户的不满和再订货率的下降。交货状态数据不及时、不准确的主要原因是信息传递系统的问题。(4)低效率的信息传递系统在供应链中，各个供应链节点企业之间的需求预测、库存状态、生产计划等都是供应链管理的重要数据，这些数据分布在不同的供应链组织之间，要做到有效地快速响应用户需求，必须实时地传递。目前许多企业的信息系统并没有很好地集成起来，造成不能实时、快速地传递信息，出现信息的延迟和不准确。(5)库存控制策略简单化许多公司对所有的物品采用统一的库存控制策略，物品的分类没有反映供应与需求中的不确定性。在传统的库存控制策略中，多数是面向单一企业的，采用的信息基本上来自企业内部，其库存控制没有体现供应链管理的思想。(6)缺乏合作与协调性供应链企业之间的协调涉及到更多的利益群体，由于企业之间缺乏合作与协调，信息透明度不高。组织之间存在的沟通障碍使库存控制变得更为困难，导致企业不得不维持较高的安全库存。要进行有效的合作与协调，组织之间需要一种有效的激励机制。(8)生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响现代产品设计与先进制造技术使产品的生产效率大幅度提高，具有较高的成本效益。但是由于供应链库存的复杂性常常被忽视了，结果所有节省下来的成本都被供应链上的分销与库存成本给抵消了。（一）供应链中的不确定性1、供应链中的不确定性表现形式：衔接不确定性（uncertaintyofinterface)、运作不确定性(uncertaintyofoperation)2、供应链中的不确定性来源：供应者不确定性：提前期不确定、订货量不确定、意外的交通事故供应商生产系统发生故障生产者不确定性：生产系统可靠性,计划执行偏差顾客不确定性：需求预测偏差、购买力波动、个性化和从众心理3、供应链的不确定性的原因需求预测水平造成的不确定性决策信息的可获得性、透明性、可靠性决策过程的影响，特别是决策人心理的影响2、供应链的不确定性与库存的关系(1)衔接不确定性对库存的影响(2)运作不确定性对库存的影响(1)衔接不确定性对库存的影响传统供应链的衔接不确定性普遍存在，集中表现在企业之间的独立信息体系(信息孤岛)现象。为了竞争，企业总是为了各自的利益而进行资源的自我封闭（包括物质资源和信息资源），人为地增加了企业之间的信息壁垒和沟通的障碍，企业不得不为应付不测而建立库存，库存的存在实际就是信息的堵塞与封闭的结果。通过建立战略伙伴关系，可以使衔接不确定性得以消减。(2)运作不确定性对库存的影响传统的企业生产决策过程中，供应商或分销商的信息是生产决策的外生变量，因而无法预见到需求或供应的变化信息，至少是延迟的信息；同时，库存管理的策略也是考虑独立的库存点而不是采用共享的信息，因而库存成了维系生产正常运行的必要条件。当生产系统形成网络时，不确定性增加，造成库存进一步增加。通过建立战略伙伴关系，可以消除运作不确定性对库存的影响。7.3供应商管理库存（VMI）一.VMI管理的基本思想VMI（VendorManagedInventory）是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。VMI的目标是通过供需双方的合作，从而真正降低供应链上的总库存成本。VMI策略的主要思想，即供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存管理权。而不是制造商将库存（寄售）到供应商的仓库里，二、VMI遵循的几个原则(1)合作精神（合作性原则）–在实施VMI时，相互信任与信息透明是很重要的，供应商和用户（零售商）都要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。(2)使双方成本最小（互惠原则）–VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本的问题。通过该策略使双方的成本都获得减少。(3)框架协议（目标一致性原则）–双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标。要回答库存放在哪里，什么时候支付，是否要管理费，要花费多少等问题，并且体现在框架协议中。(4)连续改进原则–使供需双方能共享利益和消除浪费。三.实施VMI的意义7.3供应商管理库存（VMI）1.减少供应链的总库存成本（1）VMI能够解决了存货水平与顾客服务水平的冲突（2）VMI能够协调不同用户间的订货，从而支持供应商对平稳生产的要求；（3）VMI能够增加低成本的满载运输的比例，从而降低运输成本。2.提高服务水平（1）VMI能够帮助供应商有效的安排顾客需求的先后顺序；（2）VMI能够帮助供应商实现存货平衡；（3）VMI能够使产品更新更加方便。四.实施VMI的方法7.3供应商管理库存（VMI）改变订单处理方式，建立基于标准的托付订单处理模式供应商通过信息系统连接和保障库存状态透明性从战略合作，深入到合作框架协议，再至建立有效职能机构组织结构变革建立供应商与分销商的合作协议框架建立销售网络管理建立顾客情报信息系统从运作需要入手从管理角度(1)建立顾客情报信息系统要有效地管理销售库存，供应商必须能够获得顾客的有关信息。通过建立顾客的信息库，供应商能够掌握需求变化的有关情况，把由批发商（分销商）进行的需求预测与分析功能集成到供应商的系统中来。(2)建立销售网络管理系统供应商要很好地管理库存，必须建立起完善的销售网络管理系统，保证自己的产品需求信息和物流畅通。必须：–①保证自己产品条码的可读性和惟一性；–②解决产品分类、编码的标准化问题；–③解决商品存储运输过程中的识别问题。(3)建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议供应商和销售商（批发商）一起通过协商，确定处理订单的业务流程以及控制库存的有关参数（如再订货点、最低库存水平等）、库存信息的传递方式（如EDI或Internet）等。(4)组织机构的变革VMI策略改变了供应商的组织模式。过去一般由会计经理处理与用户有关的事情，引入VMI策略后，在订货部门产生了一个新的职能负责用户库存的控制、库存补给和服务水平。实施VMI的几种模式1、制造商-零售商VMI模式制造商零售商1零售商2零售商3VMI仓库如(P&G)主导了国内大型零售商的VMI管理模式2、供应商-制造商VMI模式供应商1供应商2供应商3制造商如：汽车制造商为了应对激烈的市场竞争，要求它的零部件供应商为其实施VMI管理方式，越来越少3、“供应商-3PL-制造商”VMI模式为了克服第二种模式的缺点，引入了第三方物流企业，由3PL提供统一的物流和信息平台，统一执行和管理各个供应商的零部件库存控制指令，负责完成向制造商生产线上配送零部件的工作，而供应商则根据第三方物流企业的出库单与制造商按时结算7.3供应商管理库存（VMI）由3PL运作的VMI仓库可以合并多个供应商交付的货物，采用了物流集中管理的方式，因此形成了规模效应，降低了库存管理的总成本。这一模式的信息流和物流流程如图7-7所示图7-7基于3PL的VMI信息流和物流传递示意图VMI仓库3PL物流中心收货入库储存拣货分货集货物流加工库存信息分析供应商制造商1.中长期预测与采购合约2.依据MPS和库存量制定补货计划3.物料补货4.查询存货状态5.要货订单6.配送到工位7.库存状态8.依据出库单据付款9.开具发票基于3PL的VMI信息流和物流传递示意图Suppliers供应商