塑料成型工艺与模具设计期末复习题及答案(1)(2)

1塑料成型工艺与模具设计复习题及答案（2019.06）一、判断题1.塑料成型最重要的工艺是温度、压力和时间。（√）2.一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。（√）3.塑料的绝缘性能优良,导热性能好。（×）4.成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的冲刷。（√）5.塑料模的垫块是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。（√）6.各种型号的注射机最大开模行程均与模具厚度无关。（×）7.单腔的热流道常采用延伸式喷嘴。（√）8.为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模上。（×）9.模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面。（√）10.塑件的表面粗糙度Ra一般为0.8～0.2μm，而模具的表面粗糙度数值要比塑件低1～2级。（√）11．浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。（√）12.模具在验收时，主要包括模具的性能和成型制件的质量。（√）13.塑件设计时应尽可能避免侧向凹凸或侧孔。（√）14.按塑化方式注射机还可分为柱塞式和螺杆式。（√）15.锥面定位机构适用于成型精度要求高的大型、深腔、薄壁制件。（√）16.制件在满足使用要求的前提下，尽量减小壁厚。（√）17.制件成型后尽量不需要再进行机械加工。（√）18.注射模主流道一般设计成圆锥形。（√）19.成型制件外表面零件为凹模，成型零件内表面的零件为型芯。（√）20.推件板推出机构特点是推出力均匀、力大、运动平稳，制件表面不留推出痕迹。（√）21.保压的目的是补缩。（√）二、单项选择题1.注射成型工艺适用于(C)。C.主要成型热塑性塑料,某些热固性塑料也可用注射方法成2型2.保压补缩阶段的作用是(D)。D.补充型腔中塑料的收缩需要3.注射模的定模部分安装在卧式注射机的(A)上。A.固定座板4.分型面闭合间隙太大塑件会产生(C)。C.溢料5.设计浇注系统的流道（A）。A.应尽可能短6.凹模是成型塑件(B)的成型零件。B.外表面7.一般成型零件工作尺寸制造公差值取其塑件公差值的(A)。A.1/4～1/38.GB/T12555-2006标准中，标准模架的模板宽度200mm，长250，A=50mm,B=40mm,C=70mm的直浇口A型模架标记正确的是(A)。A.模架A2025—50×40×70GB/T12555-20069.某注射模具的型芯材料为T10A，热处理要求淬火54～58HRC，其硬度值是（B）。B.洛氏硬度10.三板式注射模（双分型面注塑模）的一个分型面用于取出塑件，另一个分型面用于取出（A）。A.浇注系统凝料11.注射模主流道衬套又可称为（B）。B.浇口套12.塑料窗户的型材采用的成型方法是（D）。D.挤出成型13.双分型面注射模的两个分型面（B）打开。B.先后14.注射模推出机构设计原则，下列说法错误的是（A）。A.推出机构应设置在定模一侧15.下列不属于内应力易造成塑料制品缺陷的是（D）D.气孔16.分型面应将抽芯距离小的方向放在(C)。C.侧向17.塑件的表面粗糙度主要与（D）有关。D.模具型腔表面的粗糙度18.一般导柱与导套孔之间的配合采用(A)。3A.H7/f719.凹模和型芯工作尺寸计算中，需要用到的收缩率是(C)。C.平均收缩率20.下列情况不属于表观质量问题的是（A）。A.塑件强度小三、填空题1.根据塑料受热后的性能特点，可将塑料分为（热塑性塑料）和（热固性塑料）两类。2.塑料成型最重要的工艺是（温度）、（压力）和（时间）。3.按注塑部分和锁模部分的位置和方向不同，注射机可分为（立式）、（卧式）和（角式）三种类型。4.根据模具上各部件的主要功能，一般把注射模分为（成型零部件）、（浇注系统）、（导向机构）、（脱模机构）、（侧向分型与抽芯机构）、温度调节系统、排气系统、支承零部件等几个基本组成部分。5.常用的一次脱模机构有（推杆脱模）、（推管脱模）、（活动镶件脱模）、（推件板脱模）和多元件联合脱模等形式。6.注射模的普通浇注系统一般由（主流道）、（分流道）、（浇口）和冷料穴等四部分组成。7.型腔的布局按分流道的布置特点可分为（平衡式）布置和（非平衡式）布置两类。8.热塑性塑料注射成型工艺成型前的准备包括（原料的检验与预处理）、、（料筒清理）、（嵌件预热）、（选择脱模剂）。9.国家标准中直浇口模架基本型分为（A型）、（B型）、（C型）、（D型）。10.塑料是以合成树脂为（主要）成分，以填充剂、增塑剂、增强剂、稳定剂等添加剂为（辅助）成分，在一定的（温度）和（压力）的作用下能流动成型的高分子有机材料。11.单纯的合成树脂往往不能满足实际的要求，因此，需加入添加剂来改善其（使用性能）、工艺性能和（降低成本）。12.聚合物常存在的3种物理状态：（玻璃态）、（高弹态）和（黏流态）。13.制件的壁厚过大，不但（浪费）材料，而且加长成型周期，降低（生产率），还容易产生（气泡、），缩孔、（翘曲）等缺陷。14.浇注系统分为（普通）浇注系统和（热流道）浇注系统两大类。15.聚合物的分子结构有（线型）、（带支链线型）及体型三种形式。16.从熔体所受应力性质不同来分类，有（流动）取向和（拉伸）取向两种形式。417.制件的壁厚太薄会造成制件的（强度）和（刚度）不足，受力后容易产生（翘曲）变形，成型时流动阻力大，大型复杂的制件就难以（充满）型腔。18.注射模由（动模）和（定模）两大部分组成。19.导向机构通常由（导柱）和（导套）所组成。20.按分型面的形状来分类的有：（平面）分型面、(曲面)分型面、（阶梯）分型面、倾斜分型面、瓣合分型面。21.国家标准中点浇口模架基本型分为（DA型）、（DB型）、（DC型）、（DD型）。四、名词解释1.推出机构:在注射成形的每个周期中，将塑料制品及浇注系统凝料从模具中脱出的机构称为推出机构。2.塑料的吸湿性：是指塑料对水分的亲疏程度。3.塑料流动性：塑料在一定温度、压力作用下，能够充满型腔的性能。4.注射模的分型面：模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触面。5.注射模的浇注系统：指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。6.导向机构：是保证动、定模开合模的正确定位和导向的零件。7.分流道：指连接主流道和浇口的进料通道。8.成型零件：是直接与塑料接触、成型制件的零件，也就是构成模具型腔的零件。9.取向：聚合物大分子及其链段在应力作用下形成的有序排列过程称为取向。10.导向机构：是保证动、定模开合模的正确定位和导向的零件。11.浇注系统：浇注系统是熔融塑料从注射机喷嘴射出后到达型腔之前在模具内所流经的通道。12.抽芯力：将侧向活动型芯从制件中抽拔出所需的力叫抽芯力。13.交联：聚合物从线型结构变为体型结构的化学反应过程称为交联。14.嵌件：在制件嵌入一些其他材料零件，一般形成不可拆的联接，所嵌入的零件称为嵌件。15.抽芯距：是指将侧型芯从成型位置抽至不妨碍制件取出位置时，侧型芯滑块所需移动的距离。五、简答题1.塑料制件设计的主要内容包括哪些方面？答：1）选择塑料制件的原料满足制件的使用性能，如机械、物理、化学等性能要求；满5足塑料制件的使用环境和使用对象的要求。2）塑料制件的结构工艺性设计。主要包括几何形状、尺寸、精度及表面粗糙度、脱模斜度、壁厚、加强肋、支承面、圆角、凸台、孔、螺纹、齿轮、旋转阻滑纹、嵌件、文字、符号、图案等工艺性设计。3）考虑塑料制件的成本和价格。2.加强肋的作用是什么？答：加强肋的作用是增加塑料制件强度和避免塑件变形翘曲。3.设计带嵌件的塑料制件应注意哪些问题？答：1）保证嵌件在塑料制件中固定牢固；2）嵌件在模具内应可靠定位；3）保证金属嵌件周围的塑料层厚度。4.简述冷料穴的作用。答；冷料穴用以储存料流前锋的冷料，防止冷料进入型腔而影响制件的质量，或阻塞浇口，或降低流动性而造成填充不满。5.塑料制件设计原则有哪些？答：1）保证制件使用性能等性能的前提下，尽量选用价格低廉和成型性能较好的塑料、2）塑料制件力求结构简单、壁厚均匀、成型方便。3）塑料制件的形状有利于模具的分型、排气、补缩和冷却。4）设计塑料制件时，还应使模具型腔易于制造，模具抽芯和推出机构简单。5）塑料制件成型后尽量不需要再进行机械加工.6）当设计的塑料制件外观要求较高时，应先通过造型设计，然后逐步绘制图样。6.塑料制件中镶入嵌件的作用是什么？答：镶入嵌件的主要作用：1）可提高制件局部的强度、硬度、刚度、耐磨性、导电性、导磁性等；2）增加制件形状和尺寸的稳定性，提高精度；3）降低塑料的消耗及满足装饰等要求。7.注射模由哪些结构组成？答：成型零件、浇注系统、导向机构、侧向分型与抽芯机构、脱模机构、温度调节系统、排气系统、支承零部件。8.锥面定位机构适用于什么场合？答：成型精度要求高的大型、深腔、薄壁制件时，型腔内的侧压力往往引起型芯或凹模的偏移，如果这种侧压力完全由导柱来承受，会导致导柱卡死或损坏。因此需要增设锥面定位机构。六、综合题6（1）该塑件的分型面选择是否得当，如不妥，请选择合理分型面。答（2）该塑件的分型面选择是否得当，如不妥，请选择合理分型面。答：（3）该塑件的分型面选择是否得当，如不妥，请选择合理分型面。答：（4）该塑件的分型面选择是否得当，如不妥，请选择合理分型面。答：七、①看图题7看图回答下列问题：（1）按注射模的总体结构特征分类，它是哪种分型面的注射模；（2）写出图中序号1～17零件的名称。（3）A、B面分型的顺序是由哪个元件决定的，序号是多少？（4）A、B分型的距离是是由哪个元件决定的，序号是多少？（5）采用哪种推出机构？推出机构序号是多少？答：（1）双分型面注射模，侧抽芯。（2）1—动模固定板2—支承板3—型芯4—推件板5—导柱6—限位销7—弹簧8—定距拉板9—定位圈10—定模板11—中间板12—导柱13—型芯固定板14—推杆15—模脚16—推杆固定板17—推板（3）A、B面分型的顺序是由弹簧元件决定的，序号是7；（4）A、B分型的距离是由定距拉板和限位销决定的，序号分别是8和6；（5）采用推件板式推出机构，推出机构序号是4.②看图回答下列问题：（1）按注射模的总体结构特征分类，它是哪种分型面的注射模；（2）写出图中序号1～16零件的名称。答：（1）单分型面注射模。（2）1—定位圈2—浇口套3—定模座板4—定模固定板5—动模固定板6—动模垫板7—支承板8—推杆固定板9—推板10—拉料杆11—推杆12—导柱813—凸模14—定模板15—冷却水道16—导套③看图回答下列问题：（1）按注射模的总体结构特征分类，它是哪种分型面的注射模；（2）写出图中序号1～8零件的名称。（3）A、B面分型的顺序是由哪个元件决定的，序号是多少？（4）A、B分型的距离是是由哪个元件决定的，序号是多少？（5）采用哪种推出机构？推出机构序号是多少？（6）斜导柱和侧滑块分别安装在哪个模板上？答：（1）双分型面注射模，侧抽芯。（2）1—侧型芯滑块2—推杆3—斜导柱4—凸模5—凹模6—定距螺钉7—弹簧8—推件板（3）A、B面分型的顺序是由弹簧元件决定的，序号是7；（4）A、B分型的距离是定距螺钉元件决定的，序号是6；（5）采用推件板式推出机构，推出机构序号是8；（6）斜导柱安装在定模上，侧滑块安装在动模上。④看图回答下列问题：（1）写出图中序号的名称答：1—主流道；2—分流道；3—浇口；4—冷料穴（2）简述序号3的主要作用答：浇口是指连接分流道与型腔之间的进料通道。是浇注系统的关键部分，它起着调节熔体流速、控制保压时间、防止熔体倒流的作用。