3.2-路面基层材料的试验检测

1、1了解：⑴水泥稳定类混合料组成设计的一般规定、原材料试验；一般规定：①7d浸水无侧限抗压强度应满足规范和设计要求；②应根据强度标准，通过试验选取最宜于稳定的材料，确定必需的水泥剂量和混合料的最佳含水量，在需要改善混合料的物理力学性质时，还应确定掺加料的比例。③综合稳定类材料的组成设计应通过试验选取最宜于稳定的材料，确定必需的水泥和石灰剂量以及混合料的最佳含水量。④综合稳定时，当水泥用量占结合料总量的30％以上时，按水泥稳定进行设计，水泥石灰比例宜选60:40、50:50、40:60。原材料试验：土的颗粒分析、液限和塑性指数、相对密度、击实试验、碎石或砾石压碎值、（有机质含量、硫酸盐含量）水泥的标号和终凝时间.⑵石灰工业废渣类混合料组成设计的一般规定、原材料试验；一般规定：①7d浸水无侧限抗压强度应满足规范和设计要求；②应根据强度标准，通过试验选取最宜于稳定的材料，确定石灰与粉煤灰或石灰与煤渣的比例，石灰粉煤灰或石灰煤渣与土和混合料的最佳含水量。③对于CaO含量为2～6％的硅铝粉煤灰，采用石灰粉煤灰作基层或底基层时，石灰与粉煤灰的比例可以是1:2～1:9。④采用二灰土作基层或底基层时，。

2、石灰与粉煤灰的比例可为1:2～1:4（对于粉土，以1:2为宜），石灰粉煤灰与细粒土的比例可以是30:70～90:10。⑤采用二灰级配集料作基层或底基层时，石灰与粉煤灰的比例可为1:2～1:4，石灰粉煤灰与集料的比例可以是20:80～15:85。⑥采用石灰煤渣作基层或底基层时，石灰与煤渣的比例可以是20:80～15:85。⑦采用石灰煤渣土作基层或底基层时，石灰与煤渣的比例可以是1:1～1:4，石灰煤渣与细粒土的比例可以是1:1～1:4。混合料中石灰不应少于10％，或通过试验选取强度较高的配合比。⑧采用石灰煤渣集料作基层或底基层时，石灰:煤渣:集料可为（7～9):(26～33):(67～58）。⑨为提高石灰工业废渣的早期强度，可外加1～2％的水泥。原材料试验：土的颗粒分析、液限和塑性指数、石料压碎值、（有机质含量）、石灰的有效钙和氧化镁含量、收集或试验粉煤灰的化学成分、细度和烧失量。⑶石灰稳定土类混合料组成设计的一般规定、原材料试验。①7d浸水无侧限抗压强度应满足规范和设计要求；②应根据强度标准，通过试验选取最宜于稳定的材料，确定必需的或最佳的石灰剂量和混合料的最佳含水量，在需要改善混合料。

3、的物理力学性质时，还应确定掺加料的比例。③综合稳定类材料的组成设计应通过试验选取最宜于稳定的材料，确定必需的水泥和石灰剂量以及混合料的最佳含水量。④综合稳定时，当水泥用量占结合料总量应在30％以下时，按石灰稳定土进行设计。熟悉：混合料组成设计的工作内容半刚性基层、底基层材料的组成设计主要是根据强度标准，通过试验选取合适的集料或土及其他原材料，确定必需的或最佳的结合料剂量，以及确定混合料的最佳含水量和最大干密度。无粘结粒料类材料的组成设计主要是确定集料的级配及混合料的最佳含水量和最大干密度。掌握：⑴水泥稳定类混合料设计步骤与要点①分别配置同一土样的5种水泥剂量的混合料，对中粒土和粗粒土5种剂量的中间值宜为5％左右，对塑性指数小于12的细粒土，作基层时宜为8％，作底基层时宜为6％左右，对其他细粒土作基层时宜为212％，作底基层时宜为9％。②确定混合料的最佳含水量和最大干密度。③按最佳含水量、最大干密度和预定的压实度制备试件，试件在规定温度下保湿养生6d，浸水24h后，测定无侧限抗压强度。④计算试验结果的平均值R和偏差系数Cv。⑤根据规范或设计要求的强度标准Rd，选择合适的水泥剂量，此剂量的。

4、试件室内试验结果应满足下式要求：R≥Rd/（1－ZaCv），其中Za为对高速一级公路取1.645其他公路取1.282。⑥工地实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0.3％～1％。采用集中长拌法施工时可只增加0.3％～0.5％，采用路拌法施工时，宜增加1％。⑵石灰工业废渣类混合料设计步骤与要点①制备不同比例的石灰粉煤灰混合料，确定其各自的最佳含水量和最大干密度，确定同一龄期和同一压实度试件的抗压强度，选用强度最大时的石灰粉煤灰比例。②制备同一种土样4～5种不同配合比的二灰土或二灰级配集料。③确定上述混合料的最佳含水量和最大干密度。④按最佳含水量、最大干密度和规定的压实度制备试件，在规定温度下保湿养生6d，浸水24h后，测定无侧限抗压强度。⑤计算试验结果的平均值R和偏差系数Cv。⑥根据规范或设计要求的强度标准Rd，选择合适的水泥剂量，此剂量的试件室内试验结果应满足下式要求：R≥Rd/（1－ZaCv），其中Za为对高速一级公路取1.645其他公路取1.282。⑶石灰稳定土类混合料设计步骤与要点①分别配置同一土样的5种石灰剂量的混合料，对中粒土和粗粒土5种剂量的中间值宜为5％左右，对塑性指。

5、数小于12的粘性土，作基层时宜为13％，作底基层时宜为11％左右，对塑性指数大于12的粘性土作基层时宜为9％，作底基层时宜为8％。②确定混合料的最佳含水量和最大干密度。③按最佳含水量、最大干密度和预定的压实度制备试件，试件在规定温度下保湿养生6d，浸水24h后，测定无侧限抗压强度。④计算试验结果的平均值R和偏差系数Cv。⑤根据规范或设计要求的强度标准Rd，选择合适的水泥剂量，此剂量的试件室内试验结果应满足下式要求：R≥Rd/（1－ZaCv），其中Za为对高速一级公路取1.645其他公路取1.282。⑥工地实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0.5％～1％。采用集中长拌法施工时可只增加0.5％，采用路拌法施工时，宜增加1％。（3）基层、底基层材料试验检测方法了解：混合料试验的目的与频度；氧化钙和氧化镁含量测试方法；直读式测钙仪法。熟悉：⑴混合料的试验项目及其试验方法重型击实试验：承载比：路面材料强度仪或其他合适的仪器。抗压强度：路面材料强度仪或其他合适的压力仪。延迟时间：级配：3结合料剂量：根据集料级配的空隙率计算其应填充的体积。含水量：烘干法、酒精燃烧法、快速测定仪法⑵氧化钙和氧。

6、化镁含量测试方法的目的与适用范围①有效氧化钙：适用于测定各种石灰的有效氧化钙含量，作为评定路用石灰质量的主要指标。②氧化镁：适用于测定各种石灰的总氧化镁含量。③简易法：适用于氧化镁含量在5％以下的低镁石灰。⑶石灰或水泥剂量的测定方法EDTA滴定法、直读式测钙仪法。⑷EDTA滴定法的目的与适用范围，所使用的试剂，试验步骤目的与适用范围：适用于在工地快速测定水泥和石灰稳定土中水泥和石灰的剂量，并可用以检查拌和的均匀性。也可用来测定水泥和石灰稳定土中结合料的剂量。所使用的试剂：0.1mol/L乙二胺四乙酸二钠（简称EDTA二钠）、10％氯化铵溶液、1.8％氢氧化钠（内含三乙醇安2‰）溶液、钙红指示剂。试验步骤：①选取有代表性的水泥土或石灰土混合料，称300g放在搪瓷杯中，用搅拌棒将结块搅散，加600mL10％氯化铵溶液，用搅拌棒充分搅拌3min。放置沉淀4min以上，直至出现澄清的悬浮液为止。将澄清液转移到300mL烧杯内，搅匀，加盖表面皿待测。②用移液管吸取上层悬浮液10mL置入200mL三角瓶中，加入50mL1.8％氢氧化钠，加入钙红指示剂，摇匀，溶液呈玫瑰红色，用EDTA二钠标准溶液滴。

7、定到纯蓝色为终点，记录EDTA二钠耗量（以mL计，读至0.1mL)。③利用标准曲线，根据所消耗的EDTA二钠标准液毫升数，确定混合料的剂量。⑸烘干法测点无机结合料稳定土含水量的试验目的、适用范围和试验步骤测定无机结合料稳定土含水量的标准方法试验步骤：①取清洁、干燥的铝盒，称取其质量（m1）；称取规定数量的试样经粉碎后松散地放在铝盒中，盖上盒盖，称取其质量（m2）；②取下盒盖，一起放入温度已达110℃的烘箱内进行烘干，当冷却试样连续两次称量的差值（每次间隔4h）不超过原试样质量的0.1%时，即认为样品已经烘干。③烘干后，从烘箱中取出盛有试样的铝盒，并将盒盖盖紧，放入干燥器内冷却。④称取铝盒和烘干试样的质量（m3）。⑤计算，含水量%1001332mmmm＝⑥不同土类的试验要求土类别细粒土中粒土粗粒土试样质量（g）505002000最少试样质量（g）30300－称量精度（g）0.010.21⑹击实试验的目的、适用范围与类别4适用于在规定的试筒内，对水泥稳定土、石灰稳定土及石灰（水泥）粉煤灰稳定土进行击实试验，以绘制稳定土的含水量－干密度关系曲线，从而确定其最佳含水量和最大干密度。试验。

8、集料的最大粒径宜控制在25mm以内，最大不超过40mm。击实试验的类别如下表：类别锤的质量（kg）锤击面直径（cm）落高（cm）试筒尺寸锤击层数每层锤击次数平均单位击实功（J）容许最大粒径（mm）内径（cm）高（cm）容积（cm3）甲4.55.0451012.79975272.68725乙15.21221775925丙9840⑺无侧限抗压强度试验的目的、适用范围和试验步骤适用于测定无机结合料稳定土试件的无侧限抗压强度，其他稳定材料或综合稳定土抗压强度试验应参照执行。试验步骤：①试样准备：对工地现场检测，则取现场拌和的混合料，测定其含水量；对室内配合比设计，则取有代表性的土样用木锤捣碎，过筛（筛孔：粗粒土40mm，中粒土25mm，细粒土10mm），测定其风干含水量。进行标准击实试验，确定混合料的最佳含水量和最大干密度。按规定的剂量和最佳含水量制备混合料，并拌和均匀，其中水泥应该在最后加入。②试件制备：*按照最大干密度、混合料含水量以及工地压实度标准，计算一个试件的混合料数量，将称量好的混合料分2～3次灌入试模中，每次灌入后用夯棒轻轻均匀插实，对小试件，可将称好的试样一次倒入试模中；*将试。

9、模连同上下压柱一起放在压力机上，加压至上、下压柱都压入试模为止，维持压力1min，卸载后用脱模器将试件顶出，称量试件的质量，用卡尺量取试件的高度。③养生。称重量高后，立即放入恒温室内进行保湿养生。养生期的最后1天，应将试件浸泡在水中，水面高于试件顶面约2.5cm。在浸水前，应再次称取试件的质量。④无侧限抗压强度试验。将已经浸水一昼夜的试件从水中取出，用软干布吸尽试件表面的可见自由水，称取试件质量，量取试件高度。将试件放在路强仪的升降台上，进行抗压试验，应保证试件按1mm/min速率等速变形。记录试件破坏时的最大压力。⑤计算。抗压强度小于2Mpa时，采用2位小数，并用偶数表示，大于2Mpa时，采用1位小数。⑻劈裂试验的目的、适用范围和试验步骤适用于测定无机结合料稳定土试件的间接抗拉强度。其他综合稳定材料的间接抗拉强度试验应参照执行。试验步骤：不同于无侧限抗压强度之处：作为应力检验用时，水泥稳定土、水泥粉煤灰稳定土的养生时间为90d，石灰稳定土和石灰粉煤灰稳定土的养生时间为六个月。测强时，在压力机的的升降台上放置一压条，将试件横置于压条上，在试件的顶面也放一压条。间接抗拉强度用两位小数表示。

10、。⑼顶面法测定室内抗压回弹模量的试件制作与准备试件制作：制件数量对无机结合料稳定细粒土，应该制备13个试件，并要求模量试验结果的偏差系数不超过20％；对稳定中粒土和粗粒土应为19个，且要求偏差不超过25％。其余同无侧限抗压强度试验。试件准备：①圆柱形试件的两个端面应用水泥浆彻底抹平。将试件直立在桌上，在上端面用早强高强水泥净浆薄涂5一层后，在表面撒0.25～0.5mm的细砂，将直径大于试件的平面圆形钢板放在顶面，加压旋转钢板，使顶面齐平。边旋转边平移，并迅速取下钢板。如有净浆被钢板粘去，则重新用净浆补齐，并重复上述步骤。一个端面整平后，放置4h以上，然后将另一端面同样整平。整平应达到：加载板放在试件顶面后，在任一方向都不会翘动。试件整平后放置8h以上。②将端面已经整平的试件浸水1昼夜。⑽CBR值的概念指试样贯入量达2.5mm时，单位压力对标准碎石压入相同贯入量时标准荷载强度的比值。⑾承载比试验目的、适用范围和试验步骤与要点只适用于在规定的试筒内制件后，对各种土和路面基层、底基层材料进行承载比试验。试验步骤与要点：①将1份试料进行土工击实试验。确定最大干密度和最佳含水量。②称量试筒本身的质。