起重机日常、季度及年度检查表

NO点检项目点检内容期间123456789######################1步行范围确认操作者步行范围内有无障碍物，确认步行的安全每天2运行轨道由地面观察运行轨道是否有异常每天3遥控器按动手电门按钮，检查起重机各动作是否与操作按钮所示动作方向一致每天4制动器检查制动器的动作是否灵敏、安全可靠每天5限位开关检查起升限位开关能否准确限位每天6整机检查起重机有无异常声响和振动每天7吊钩、滑轮检查吊钩、滑轮能否灵敏地回转，有无缺油现象，吊钩防松装置有无异常每天8钢丝绳检查钢丝绳是否正确地缠绕在卷筒上，有无跳槽和乱绳缠绕，有无从滑轮槽内脱落；钢丝绳上是否缺油；每天9吊具检查吊装吊具有无异常每天10大车起、制动检查检查起重机在起、制动时，是否有明显的不同步现象1次/周11小车运行观察葫芦运行小车是否有爬坡吃力、运行打滑、车轮悬空、啃轨、轮缘爬轨等现象1次/周起重机日常点检表年月点检人：出厂编号：设备型号：山推楚天工程机械有限公司填表示例：√正常；×异常；△处理完；◎其它问题点记录出厂编号：检查时间：检查人：NO季度检查内容与要求检查结论1起升异常检查在满载起升时，目测主梁或吊载是否有异常振动，倾听各机构是否有异常声响，在可能时手触各齿轮箱、电机是否有异常发热，分析这些异常的原因，并排除这些异常现象合格□不合格□2下降下滑检查满载下降中停车，如果下滑量过大，应及时调整起升制动器间隙，直至刹车正常合格□不合格□3起重机运行中的检查察看起重机在运行中是否有异常蛇形、扭动、侧向滑移、歪斜跑偏、啃道、异常声响等现象，做好标记，查找原因合格□不合格□5检查起重机车轮的着力情况检查起重机的四个车轮中是否有悬空现象，运行中是否有个别车轮似转非转，出现“三条腿”现象合格□不合格□6渗漏检查检查起升减速器、大小车运行减速器是否有渗、漏油现象合格□不合格□8表面外观检查检查起重机各部分表面是否有锈蚀、脱漆、损伤等缺陷合格□不合格□9运行止档(阻进器)检查阻进器是否有变形、损伤、脱落的危险；采用螺丝固定时，螺丝是否有松动；采用焊接固定时，焊缝是否有开裂合格□不合格□10轨道安装检查检查轨道接缝处是否有变形，固定螺栓是否有松动，轨道是否有侧向移动，焊缝是否有龟裂，垫板、连接板是否有松动合格□不合格□11轨道磨损检查运行轨道踏面和侧面，工字钢轨道翼缘踏面和翼缘端部是否有局部严重磨损或出现剥落和变形现象合格□不合格□12主、端梁焊缝检查检查主梁、端梁上的焊缝是否有裂纹合格□不合格□13主梁磨损与变形检查检查主梁工字钢轨道翼缘踏面和侧面是否有严重磨损，翼缘是否有塑性变形(翼缘下榻)合格□不合格□14主、端梁连接检查主、端梁之间采用螺栓连接时，检查螺栓是否有松动合格□不合格□15主梁上轨道检查主梁上采用支承形轨道时，检查轨道是否有异常弯曲变形，轨道压板、连接螺栓是否有松动，焊缝是否有裂纹合格□不合格□16检查主梁上运行止档检查主梁上的小车运行止档是否出现变形、损伤、脱落危险，连接螺栓是否有松动，焊缝是否有裂纹合格□不合格□17检查主、端梁上的缓冲器安装在主梁止档上和端梁端部上的抗撞击的缓冲器，连接螺栓不得有松动，缓冲器不得有龟裂、破损、裂纹等合格□不合格□18电动机发热检查检查起升、运行电动机是否有发热现象，如有应分析原因，是超载过多还是电压降过大，或者是制动过于频繁、制动器间隙太小、制动轮与制动环之间有摩擦等合格□不合格□19电动机异常检查检查起升、运行电动机是否起动勉强、噪声太大或有异常声响，此时应分析是否超载过多，电源电压过低，制动器未完全脱开或是电源线有虚接、断线等原因合格□不合格□21刹车性能检查检查起升制动器在重物下降时是否刹不住车、下滑太大。检查运行机构制动器在运行中是否刹不住车、滑行距离太大。有上述情况时，应及时调整制动器的性能合格□不合格□22异常检查检查锥形制动器锁紧螺母是否有松动，如果制动时有尖叫声，应检查制动环或制动片之间是否相对摩擦或接触不良等缺陷合格□不合格□23检查齿轮传动的声响检查各机构齿轮传动的声响是否有异常，分析异常声响是否因缺油润滑不良、齿轮轴承磨损严重、齿面有磕碰损伤或齿轮加工和装配精度不良造成的合格□不合格□24异常检查检查各减速器连接和固定螺栓是否有松动，是否有漏油现象合格□不合格□25磨损状态检查检查卷筒绳槽是否有异常磨损合格□不合格□26卷筒外壳检查检查卷筒外壳是否有损伤(当起升限位器失灵最易造成吊钩滑轮顶伤外壳)合格□不合格□27导绳器检查检查导绳器是否有破裂，空钩下降时钢丝绳能否顺利地从导绳器出绳口排出合格□不合格□季度检查项目整机性能运行机构主梁及端梁电动机制动器减速器卷筒装置与钢丝绳起重机季度检查表设备编号：28异常检查检查卷筒上压绳板是否松动，卷筒连接螺栓、导绳器连接螺栓是否松动，导绳器的导向滑块移动是否顺利合格□不合格□29断丝检查检查钢丝绳是否有断丝现象，当在一个导程之内断丝数超过钢丝总数10%应报废合格□不合格□30磨损状态检查钢丝绳磨损后的直径减少量不得超过公称直径的7%，否则应报废合格□不合格□31变形检查因斜吊造成的挤伤变形或扭结的钢丝绳应报废合格□不合格□32腐蚀检查检查钢丝外表，不得有锈蚀现象，外表应有一定量的润滑油，但不得有过多的污物合格□不合格□33空中打花察看钢丝绳在空中是否有打花现象(尤其是四绳以上者)合格□不合格□34异常检查对钢丝绳工作的重要部位和安全环节必须做到经常检查，如钢丝绳的各固定部位是否有松动的危险，与滑轮、平衡轮接触部位不得有缺油、啃绳、脱槽等故障合格□不合格□35裂纹检查吊钩、滑轮和滑轮外壳均不得存在有害的裂纹合格□不合格□36磨损状态检查吊钩钩口与滑轮槽均不得有异常的磨损合格□不合格□37异常检查检查滑轮是否有破损，吊钩螺母是否锁紧，外壳连接螺栓和挡轴板固定螺栓是否松动等合格□不合格□38变形检查吊钩钩口不得有异常变形合格□不合格□39回转检查检查滑轮能否灵活转动合格□不合格□40磨损检查车轮踏面及轮缘内侧表面均不得有异常磨损合格□不合格□41裂纹检查车轮表面不得出现异常裂纹合格□不合格□44馈电裸滑线安全检查馈电裸滑线与周围设备的安全距离是否符合有关规定要求，是否有相应的安全保护措施合格□不合格□45滑触面检查检查滑触线的滑触面是否有腐蚀、锈蚀缺陷，应及时用钢刷、砂纸打磨，以保证导电性能合格□不合格□46绝缘装置检查滑线的支承绝缘子不得有破损，连接部位不得有松动合格□不合格□47软缆引入装置检查当采用软缆引入装置时，应检查支承软缆的拉紧钢丝绳的磨损状态和张紧状态合格□不合格□48滑触线安全标志检查检查电源滑触线在非导电侧接触面是否涂有安全标记，在适当位置是否安装有安全标志，是否安装表示带电的指示灯合格□不合格□49磨损状态检查检查集电器滑轮、销轴或吊线环，不得有异常磨损合格□不合格□50固定状态检查集电器与电缆的连接螺栓不得松动，集电器的绝缘体固定应安全可靠合格□不合格□51集电滑轮回转状态检查集电器滑轮应能灵活而平稳地运转，如有摩擦声响或回转困难应及时注油润滑合格□不合格□52集电器弹簧检查集电器的弹簧不得因生锈或疲劳而丧失弹力合格□不合格□53机内接线外表检查机内接线包括橡胶软缆和电线配线，不得有外伤合格□不合格□54固定连接检查所有电器固定连接螺栓、机内配线固定连接螺钉不得有松动，配线管在机体上的固定要牢固合格□不合格□55软缆移动检查检查软缆在移动中是否有异常弯曲和扭转合格□不合格□56触点及铁芯检查打开电池开关箱，察看触点和铁芯是否有异常磨损、损伤，铁芯断面是否平整清洁合格□不合格□57配线固定检查检查各配线固定螺钉是否松动合格□不合格□卷筒装置与钢丝绳集电器电磁接触器机内接线吊钩与滑轮车轮电源引入装置58接触器动作检查动作应灵敏可靠、触点接触紧密、无粘连、卡阻故障合格□不合格□59外观检查按钮标志应明显，手电门开关盒无外伤合格□不合格□60故障异常检查手电门悬挂软缆下端连接部位附近不得出现破损，联锁应无故障，内部绝缘应安全可靠，不得有断线等故障合格□不合格□61动作检查检查起升限位开关动作是否灵敏安全可靠合格□不合格□62触点检查检查开关的触点是否有损失和磨损状况，损失、磨损严重时应及时更换，以保证安全合格□不合格□63配线固定检查检查接线固定连接螺栓是否有松动合格□不合格□64限位位置检查吊钩滑轮组起升至上极限位置，起升限位开关应能立即动作，此时吊钩滑轮组最高点距卷筒最低点应保证有50mm以上距离合格□不合格□确认发现问起升限位开关手电门电磁接触器出厂编号：年度检查内容与要求检测结论1轨道踏面清洁状态不得积聚灰尘、铁屑，也不得附着油污和污水合格□不合格□2轨道跨度检查支承形轨道：S≤10m，⊿S=±3mm；S＞10m，⊿S=±［3+0.1（S-10）］mm。注：S—跨度，⊿S—跨度公差合格□不合格□3轨道倾斜度≤1/1000合格□不合格□4同一截面两轨道标高差≤S/1000合格□不合格□5同一侧轨道支承点标高差≤1/1000(1-支承点间距)合格□不合格□6轨道接缝间距≤2mm合格□不合格□7轨道接缝错位踏面上下、左右相错≤1mm合格□不合格□8轨道裂纹与变形检查不得有裂纹与变形(塑性)合格□不合格□9轨道踏面疲劳检查轨道踏面不得有剥落、疲劳破坏合格□不合格□10轨道磨损支承形轨道，磨损量≤原尺寸10%合格□不合格□11轨道固定安装检查螺栓不得有松动，焊缝不得有裂纹合格□不合格□12主梁外观质量检查不得有外伤和异常变形；锈蚀量≤原板材厚度的10%；涂漆层不得有剥落合格□不合格□13焊缝质量检查焊缝不得有裂纹合格□不合格□14主梁跨中上拱度检查⊿F=（1/1000～1.3/1000）S合格□不合格□15主梁旁弯检查旁弯值⊿Fp≤S/2000合格□不合格□16葫芦运行轨道的磨损状态检查对于工字钢轨道，踏面磨损量不大于原尺寸的10%，宽度磨损量不大于原尺寸的5%合格□不合格□17工字钢轨道翼缘局部弯曲变形工字钢承载翼缘不得有明显的下塌变形(塑性变形)合格□不合格□18端梁外观质量检查不得有外伤和异常变形；锈蚀量≤原板材厚度的10%；涂漆层不得有剥落合格□不合格□19焊缝质量检查焊缝不得有裂纹合格□不合格□20轮距偏差K≤3m，⊿K=±3mm；K＞3m，⊿K=±K/1000mm。注：K-轮距，⊿K-轮距偏差合格□不合格□21运行电动机检查电动机启动不得勉强、噪声过大或有异常声响合格□不合格□22运行制动器检查制动器安全、可靠、灵敏。当制动器零部件出现下列情况应报废更换：裂纹；制动环或制动片等材料磨损量达原厚度的50%；弹簧出现塑性变形；小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%时合格□不合格□23运行减速器安装固定连接螺栓不得有松动合格□不合格□24运行减速器外观外壳不得有外伤、破损合格□不合格□检查时间：检查人：运行轨道状态设备编号：运行机构起重机桥架主梁端梁起重机年度检查表年度检查项目运行轨道第5页，共8页出厂编号：年度检查内容与要求检测结论检查时间：检查人：设备编号：起重机年度检查表年度检查项目25运行传动齿轮质量检查检查齿轮，出现下列情况之一应报废：齿轮出现裂纹；齿轮出现断齿；齿面点蚀损坏达啮合面的30%，且深度达原齿厚的10%；起升第一级啮合齿轮齿厚磨损达原齿厚的10%，其它级啮合齿轮齿厚磨损达原齿厚的20%，开式齿轮达30%合格□不合格□26运行减速器密封检查不得有渗、漏油现象合格□不合格□27键联接检查键及键槽不得有松动、变形合格□不合格□28轴的磨损状态磨损量≤原轴颈的2%合格□不合格□29轴承的检查是否涂有油脂；不得有破损、损伤；安装不得有松动合格□不合格□30油封的检查不得有老化变质；与轴或孔的接触面不得有有害的损伤合格□不合格□31车轮表面质量检查出现下列情况之一时报废：裂纹；轮缘厚度磨损达原厚度的50%；踏面厚度磨损达原厚度的15%合格□不合格□32两侧车轮直径差踏面直径差≤1%合格□不合格□33车轮轴的磨损状态磨损量≤原轴颈的2%合格□不合格□34轴承检查不得有破损或裂纹合格□不合格□35跨度偏差⊿SS≤10m，⊿S=