落地式钢管脚手架卸料平台施工方案

落地式钢管脚手架卸料平台施工方案0目录一编制依据.......................................................................................................1二工程概况.......................................................................................................1三施工部署.......................................................................................................2四材料准备.......................................................................................................3五施工方法.......................................................................................................4六质量和安全措施...........................................................................................8七、附图计算书（附后）...................................................................................9八卸料平台平面布置图.................................................................................16落地式钢管脚手架卸料平台施工方案1一编制依据序号内容备注1钢管脚手架扣件GB15831-20062建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-913建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20114北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20025建筑施工安全检查标准JGJ59-996建筑结构荷载规范GB50009-20017北京市建设工程施工现场安全防护标准8工程施工图纸9工程施工组织设计二工程概况2.1工程简介序号项目内容1工程名称北京恒盛中和医疗器械有限公司高技术医用制品厂房及配套用房建设工程2工程地址北京市顺义区顺义新城第4街区3建设单位北京恒盛中和医疗器械有限公司4设计单位北京中景昊天工程设计有限公司5监理单位北京顺金盛建设工程监理有限责任公司施工单位北京恒宇建设工程有限公司6质量监督单位顺义区质监站7施工总承包单位北京恒宇建设工程有限公司8工期开工时间为2013年4月05日，计划竣工时间为2013年12月31日9合同质量目标合格工程落地式钢管脚手架卸料平台施工方案22.2整体工程概况1落地脚手架搭设部位首层至顶层2间距步距1200立杆单立杆纵距900里排立杆距墙1300㎜横距900脚手板4000×200×503剪刀撑单杆四面满布4使用荷载施工人员、周转材料3kN/m25架体所需地基承载力120kN/m26连墙件设置采用2步3跨，竖向间距3.00米，水平间距4.5米7脚手板铺设层数1层同时作业层数1层8回填土类别素土回填厚度2米9回填土所达承载力120kN/m2三施工部署3.1卸料平台选型本工程卸料平台采用A48×3.5mm钢管搭设的落地式脚手架。3.2卸料平台设计卸料平台平面尺寸为3.6m×5.4m，立杆横距0.9m、纵距0.9m，脚手架步距1.2m。卸料平台最高搭设高度拟采用双排脚手架搭设高度20m计算。3.3卸料平台的位置详见卸料平台布置图施工时可根据现场实际情况而定落地式钢管脚手架卸料平台施工方案3四材料准备4.1钢管的进场检验本工程使用外径48扣件式钢管脚手架，其检验标准如下：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量报告，钢管材质检验方法符合国家现行标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228-2002）的有关规定；（3）钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管必须涂有防锈漆；（5）钢管质量标准见下表：序号项目允许偏差（mm）检查工具1外径48.0mm，壁厚3.5mm-0.5游标卡尺2钢管两端端面斜切偏差（△）1.70塞尺3钢管内外表面锈蚀深度△=△1＋△2）≤0.5游标卡尺4钢管弯曲偏差a．各种杆件端部弯曲（起弯曲点距离杆端l≤1.5m）≤5钢板尺b.立柱钢管弯曲：3m＜l≤4m4m＜l≤6m≤12≤20c.栏杆、支撑体系钢管弯曲l≤6.5m≤304.2扣件的进场检验扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种；其外观及附件质量应符合以下指标：（1）扣件各部位不允许有裂纹存在；（2）扣件不允许在主要部位有缩松；（3）扣件表面大于10mm²的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50mm²；（4）扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm²；（5）扣件表面凸（或凹）的高值（或深）不应大于1mm；（6）扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应大于150mm²；（7）铆钉应符合GB876的规定，铆接处应牢固，铆接头应大于铆钉直径1mm，且美观，落地式钢管脚手架卸料平台施工方案4不应有裂纹存在；（8）T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料用符合GB700的有关规定。螺栓、螺母的螺纹应符合GB196的规定，垫圈应符合GB95的规定。（9）活动部位应能灵活转动，旋转扣件两面间隙应小于1mm；（10）产品的规格、商标应在醒目处铸出，字迹图案要清晰、完整；（11）扣件表面应进行防锈处理（不能用沥青漆），油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁。（12）扣件质量标准见下表：名称扣件型式性能要求抗滑直角P=7.0kN时，△1≤7.0mm；P=10.0kN时，△1≤0.5mm旋转P=7.0kN时，△1≤7.0mm；P=10.0kN时，△1≤0.5mm抗破坏直角直角P=25.0kN时，各部位不得破坏旋转直角P=17.0kN时，各部位不得破坏扭转刚度直角力矩为900N·m时，θ≤4°抗拉对接抗拉P=4.0kN时，△≤2.0mm注:脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。五施工方法5.1搭设工艺流程落地平台搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。5.2基础处理本工程脚手架地基础部位回填土应夯实平整，垫厚度不小于50mm的通常木板。5.3搭设要求5.3.1卸料平台与脚手架同步搭设，每两步两跨设置连墙件；平台立杆纵横方向间距分别为：纵向间距900mm，横向间距900mm，步距1200mm。立杆采用对接扣件连接。5.3.2平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑，用以增大立杆的横向刚度，保证立杆稳定性。转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。斜杆与立面倾角在45度至60度之间，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。剪刀撑的接头采用旋转扣件连接，固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上。5.3.3卸料平台的平台面上纵向水平杆间距加密为300mm，然后再铺双层松木板，木板落地式钢管脚手架卸料平台施工方案5与架体连接应牢固、搭设严密，平台板向楼层倾斜一定坡度。5.3.4脚手架开口处，下部增加斜撑，确保脚手架稳定。5.3.5每一卸料平台三面设置防护栏杆，上杆1.2m，下杆居中设置，扫地杆200mm，内设硬质板防护，高度不得低于1.5m，卸料平台满挂密目安全网。5.3.6卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。5.3.7连墙件采用刚性连接，利用每一层框架柱，必须用双扣件将连墙件与柱相连，连墙件每层设置，每层连墙件横向间距为3m。5.3.8连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，且应靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。5.3.9卸料平台平面图及剖面示意图见附图：5.3.10卸荷设置钢丝绳卸荷按照完全卸荷计算方法。在脚手架全高范围内卸荷3次；吊点选择在立杆、小横杆、大横杆的交点位置；以卸荷吊点分段计算。第1次卸荷净高度为7m;第2次卸荷净高度为7m;第3次卸荷净高度为6m;选择卸荷钢丝绳的直径为14mm。选择吊环的最小直径要为16mm圆钢。5.4卸料平台的使用要求5.4.1使用要求、5.4.1.1使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底。5.4.1.2卸料平台在使用中要严格限制1.0t的荷载量，严禁超载，卸料平台内外侧必须落地式钢管脚手架卸料平台施工方案6挂设限重牌，让每个有关人员都了解最大承载量（1.0t）。5.4.1.3卸料平台每次就位安装后，由工程口组织现场负责人、安全负责人、技术负责人共同验收认可，方可投入使用。5.4.1.4平台放置材料时，应尽量均匀平衡放置，材料沿平台长度方向放置。5.4.2卸料平台限重5.4.2.1卸料平台最大承载量1.0t，平台吊运周转材料时，只许放置一种材料，严禁混放，应符合以下要求：（1）5×10方木（4米一根）=14kg可放70根（2）10×10方木（4米一根）=30kg可放30根（3）钢管（4米一根）=16.7kg可放50根（4）碗扣架立杆2.4m长3.2mΦ48=10kg可放90根（5）碗扣架立杆1.5m长3.5mΦ48=5.8kg可放150根5.5卸料平台拆除（1）拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。（2）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。（3）拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。（4）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。（5）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。（6）连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。（7）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（8）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。（9）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。落地式钢管脚手架卸料平台施工方案7（10）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。（11）高层建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。（12）输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。（13）当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。（14）如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。（15）翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。六质量和安全措施6.1质量要求（1）地基必须符合要求，并且要有排水设施。（2）杆件的安装、连墙体、支撑应符合本安装要求及有关规定。（3）扣件的连接和绑扎必须紧密，不得有松动现象。（4）纵向水平杆的水平偏差不能大于2cm。（5）上下相邻杆纵向水平杆接头位要相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应大于50cm。柱头距立杆应小于纵距的1/3。（6）节点处相交杆件的轴线距节点中心的距离小于15cm。（7）每层走道板安装后，同时在外