公差测试题

一、判断题1．公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。（×）2．基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同（×）3．国家标准规定，孔只是指圆柱形的内表面。（×）4．图样标注φ200-0.021mm的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。（×）5．孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。（×）6．某孔要求尺寸为φ20-0.046-0.067，今测得其实际尺寸为φ19.962mm，（×）7．未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。（×）8．基本偏差决定公差带的位置。（√）9．某平面对基准平面的平行度误差为0．05mm，（√）10．某圆柱面的圆柱度公差为0．03mm，（√）11．对同一要素既有位置公差要求，（×）12．对称度的被测中心要素和基准中心要素都应视为同一中心要素。（×）13．某实际要素存在形状误差，则一定存在位置误差。（×）14．图样标注中Φ20+0.0210mm孔，×）15．圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。（√）16．线轮廓度公差带是指包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域，（√）17．零件图样上规定Φd实际轴线相对于ΦD基准轴线的同轴度公差为Φ0．02mm。。（×）18．若某轴的轴线直线度误差未超过直线度公差，则此轴的同轴度误差亦合格。（×）19．端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。（√）20．端面圆跳动公差和端面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。（×）21．尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件不合格。（√）22．作用尺寸是由局部尺寸和形位误差综合形成的理想边界尺寸。对一批零件来说，（×）23．被测要素处于最小实体尺寸和形位误差为给定公差值时的综合状态，称为最小实体实效状态。（√）24．当包容要求用于单一要素时，被测要素必须遵守最大实体实效边界。（×）25．当最大实体要求应用于被测要素时，则被测要素的尺寸公差可补偿给形状误差，（×）26．被测要素采用最大实体要求的零形位公差时，被测要素必须遵守最大实体边界（√）27．最小条件是指被测要素对基准要素的最大变动量为最小。（×）28．可逆要求应用于最大实体要求时，当其形位误差小于给定的形位公差，（√）29．确定表面粗糙度时，通常可在三项高度特性方面的参数中选取。（√）30．评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，（×）31．Rz参数由于测量点不多，因此在反映微观几何形状高度方面的特性不如Ra参数充分。（√）32．Ry参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义√33．选择表面粗糙度评定参数值应尽量小好。（×）34．零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。（√）35．零件的表面粗糙度值越小，则零件的尺寸精度应越高。（×）36．摩擦表面应比非摩擦表面的表面粗糙度数值小。（√）37．要求配合精度高的零件，其表面粗糙度数值应大。（×）38．受交变载荷的零件，其表面粗糙度值应小。（√）三、判断题(正确的用T表示，错误的用F表示)1．基本偏差决定公差带的位置。（T）2．孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。（F）3．对同一要素既有位置公差要求，又有形状公差要求时，形状公差值应大于位置公差值。（F）4．过渡配合可能具有间隙，也可能具有过盈，因此，过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合。（F）5．当组成尺寸链的尺寸较多时，一条尺寸链中封闭环可以有两个或两个以上。（F）6．尺寸链的特点是它具有封闭性和制约性。（T）7．要提高封闭环的精确度，在满足结构功能的前提下，就应尽量简化结构，即应遵循“最短尺寸链原则”。（T）8．配合公差的大小，等于相配合的孔轴公差之和。（T）9．基轴制过渡配合的孔，其下偏差必小于零。（T）10．最小间隙为零的配合与最小过盈等于零的配合，二者实质相同。（F）11．基本偏差决定公差带的位置。（T）12．图样标注φ200-0.021mm的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。（F）13．图样标注中Φ20+0.0210mm孔，如果没有标注其圆度公差，那么它的圆度误差值可任意确定。（F）14．过渡配合可能具有间隙，也可能具有过盈，因此（F）15．当组成尺寸链的尺寸较多时，一条尺寸链中封闭环可以有两个或两个以上。（F）16．尺寸链是指在机器装配或零件加过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组。（T）17．封闭环常常是结构功能确定的装配精度或技术要求，如装配间隙、位置精度等。（T）18．配合公差的数值愈小，则相互配合的孔、轴的公差等级愈高。（T）19．基轴制过渡配合的孔，其下偏差必小于零。（T）20．未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。（F）21．单件小批生产的配合零件，可以实行”配作”，虽没有互换性，但仍是允许的。（T）22．基本偏差a～h与基准孔构成间隙配合，其中h配合最松。（F）23．有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均选用过盈配合。（F）24．当组成尺寸链的尺寸较多时，一条尺寸链中封闭环可以有两个或两个以上。（F）25．零件工艺尺寸链一般选择最重要的环作封闭环。（T）26．封闭环的公差值一定大于任何一个组成环的公差值。（F）27．圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。（T）28．端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。（T）29．零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。（T）30．未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。（F）31．单件小批生产的配合零件，可以实行”配作”，虽没有互换性，但仍是允许的。（T）32．基本偏差a～h与基准孔构成间隙配合，其中h配合最松。（T）33．有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均选用过盈配合。（F）34．当组成尺寸链的尺寸较多时，一条尺寸链中封闭环可以有两个或两个以上。（F）35．零件工艺尺寸链一般选择最重要的环作封闭环。（T）36．封闭环的公差值一定大于任何一个组成环的公差值。（F）37．圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。（T）38．端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。（T）39．零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。（T）40．未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。（F）1-8．判断结果如下：（1）不经挑选，调整和修配就能相互替换，装配的零件，（√）（2）互换性原则中适用于大批量生产。（╳）（3）为了实现互换性，零件的公差应规定得越小越好。（╳）（4）国家标准中，强制性标准是一定要执行的，（╳）（5）企业标准比国家标准层次低，在标准要求上可稍低于国家标准。（╳）（6）厂外协作件要求不完全互生产。（╳）（7）装配时需要调整的零、部件属于不完全互换。（√）（8）优先数系包含基本系列和补充系列，而派生系列一定是倍数系列（╳）（9）产品的经济性是由生产成本唯一决定的。（╳）（10）保证互换的基本原则是经济地满足使用要求。（√）（1）公差是零件尺寸允许的最大偏差。（╳）（2）公差通常为正，在个别情况下也可以为负或零。（╳）（3）孔和轴的加工精度越高，则其配合精度也越高。（╳）（4）配合公差总是大于孔或轴的尺寸公差。（√）（5）过渡配合可能有间隙，也可能有过盈。因此，（╳）（6）零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。（╳）（７）某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则这尺寸必适合格。（╳）（８）间隙配合中，孔的公差带一定在零线以上，轴的公差带一定在零线以下。（╳）（９）零件的最大实体尺寸一定大于其最小实体尺寸。（╳）（10）基本尺寸一定时，公差值愈大，公差等级愈高。（√）（11）不论公差值是否相等，只要公差等级相同，尺寸的精确程度就相同。（√）（12）?75±0.060mm的基本偏差是+0.060mm尺寸公差为0.06mm(╳)（13）因Js为完全对称偏差，故其上、下偏差相等。(╳)（14）基准孔的上偏差大于零,基准轴的下偏差的绝对值等于其尺寸公差。（√）（15）?60mm.(╳)(16)因配合的孔和轴基本尺寸相等，故其实际尺寸也相等。（╳）（17）由于零件的最大极限尺寸大于最小极限尺寸，（╳）（18）尺寸偏差可以正值，负值或零。（√）（19）尺寸误差是指一批零件上某尺寸的实际变动量。（√）（20）选择公差等级的原则是，在满足使用要求的前提下，（╳）二、填空题1．公差标准是对几何量误差的限制性措施，采用相应的技术措施是贯彻公差与配合制的技术保证。2．不完全互换是指零（部）件在装配前，允许有附加地选择；装配时允许有附加地调整但不允许修配；装配后能满足预定使用性能要求。3．完全互换是指零（部）件在装配或换前，不作任何地选择；装配时不作调整或修配；装配后能满足预定使用性能要求。4．实际偏差是指实际尺寸减去基本尺寸所得的代数差，极限偏差是指最大（或最小）极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差5．孔和轴的公差带由标准公差决定大小，由基本偏差决定位置。6．轴φ50js8，其上偏差为+0.019mm，下偏差为-0.019mm。7．孔φ65-0.042-0.072mm的公差等级为IT7，基本偏差代号为S。8．尺寸φ80JS8，已知IT8=46μm，则其最大极限尺寸是Ф80.023mm，最小极限尺寸是Ф79.977mm。9．孔尺寸φ48P7，其基本偏差是-17μm，最小极限尺寸是Ф47.958mm。10．φ50H10的孔和φ50js10的轴，已知IT10=0.100mm，其ES=+0.100mm，EI=0mm，es=+0.050mm，ei=-0.050mm。11．已知基本尺寸为φ50mm的轴，其最小极限尺寸为φ49.98mm，公差为0.01mm，则它的上偏差是-0.01mm，下偏差是-0.02mm。12．常用尺寸段的标准公差的大小，随基本尺寸的增大而增大，随公差等级的提高而减小。13．φ45+0.0050mm孔的基本偏差数值为0，φ50-0.050-0.112轴的基本偏差数值为-0.050mm。14．国家标准对未注公差尺寸的公差等级规定为__。某一正方形轴，边长为25mm，今若按IT14确定其公差，则其上偏差为+0.2mm，下偏差为-0.2mm。15．属于较高和中等精度的公差等级有mf，用于精密配合或重要配合处。16．圆柱度和径向全跳动公差带相同点是公差带形状，不同点是前者公差带轴线位置浮动而后者轴线的位置是固定的。17．在形状公差中，当被测要素是一空间直线，若给定一个方向时，其公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。若给定任意方向时，其公差带是直径为公差值t的圆柱面内区域。18．圆度的公差带形状是半径差为公差值t的两同心圆之间的区域，圆柱度的公差带形状是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域。19．当给定一个方向时，对称度的公差带形状是距离为公差值t，且相对基准中心平面（或中心线、轴线）对称配置的两平行平面之间的区域。20．轴线对基准平面的垂直度公差带形状在给定两个互相垂直方向时是距离分别为公差值t1、t2的两对平行平面之间的区域。21．由于径向全跳动误差包括了圆柱度误差和同轴度误差，当径向全跳动误差不大于给定的圆柱度公差值时，可以肯定圆柱度误差不会超差。22．当零件端面制成内凹或中凸时，端面圆跳动可能为零。但却存在垂直度误差。23．径向圆跳动在生产中常用它来代替轴类或箱体零件上的同轴度公差要求，其使用前提是满足其功能要求。24．径向圆跳动公差带与圆度公差带在形状方面相同，但前者公差带圆心的位置是固定而后者公差带圆心的位置是浮动。25．在任意方向上，线对面倾斜度公差带的形状是直径为公差值t，且与基准平面成理论正确角度的圆柱面内的区域，线的位置度公差带形状是直径为公差值t，且以线的理想位置为轴线的圆柱面内的区域。26．图样上规定健槽对轴的对称度公差为0．05mm，则该键槽中心偏离轴的轴线距离不得大于0.025mm。28．某孔尺寸为Φ40+0.119+0.030mm，轴线直线度公差为Φ0.005mm，实测得其局部尺寸为Φ40．09mm，轴线直线度误差为