玻璃幕墙监理实施细则-

南洋国际玻璃幕墙监理实施细则编制人：审核人：审批人：深圳市建星项目管理顾问有限公司二0一六年五月十日目录一、本工程玻璃幕墙工程概况及特点二、编写依据三、幕墙工程质量监理工作流程四、监理工作控制要点及目标值（一）玻璃幕墙工程材料质量控制（二）玻璃幕墙施工质量控制1．玻璃幕墙的的加工制作2．玻璃幕墙安装3．玻璃幕墙安装允许偏差和检验方法五、监理的工作方法及措施（一）施工安装准备阶段事前质量控制要点（二）事中质量控制要点（三）事后质量控制要点一、本项目玻璃幕墙工程概括与特点本工程主体结构形式：结构形式为框剪结构，高层公共建筑。抗震设防烈度为8度，结构设计使用年限为50年。项目性质及使用功能组成：地下车库，超高层办公楼。设计范围：干挂花岗石幕墙、玻璃幕墙、铝单板幕墙、玻璃雨棚、车道入口雨棚等。幕墙最大标高：99m。立面分格：幕墙板块的分格基本上与土建立面保持一致，保持原建筑设计的开启扇位置及面积不变。基本参数：建设单位：海口南洋大厦有限公司；设计单位：海南柏森建筑设计有限公司；施工单位：广州市金鼎广铝装饰工程有限公司；建筑耐久年限：50年；建筑耐火等级：二级；屋面及地下室防水等级：均为二级；基本风压：海口市基本风压，按50年一遇，根据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006版)规定取0.85Kpa。抗震设防烈度：工程抗震设防类别为丙类，设防烈度为8度；幕墙结构合理使用年限为不少于25年。二、编写依据：1、设计文件和技术资料；2、专业工程相关规范、标准：《建筑幕墙》——GB/T21086-2007《建筑结构荷载规范》——GB5009-2001（2006）《钢结构设计规范》——GB50017-2003《建筑设计防火规范》——GB50016-2006《建筑抗震设计规范》——GB50011-2001《民用建筑隔声设计规范》——GBJ118-88《建筑钢结构焊接技术规程》——JGJ81-2002《建筑玻璃应用技术规范》——JGJ113-2003《点支式玻璃幕墙工程技术规范》——CECS127：2001《铝合金建筑型材》——GB5237-2004《中空玻璃》——GB/T11944-2002《高层民用建筑设计防火规范》——GB50045-95（2005年版）《建筑用硅酮结构密封胶》——GB16776-2005《硅酮建筑密封胶》——GB/T14683-2003《建筑用铝型材、铝板氟碳喷涂》——JG/T133-20003、经批准的施工组织设计（方案）。三、幕墙工程质量监理的工作流程不同意同意，并作批示审查结果填写开工申请单（承包商）报施工方案和材料生产单位资质、各项材料试验报告及产品出厂合格证不合格，返工四、监理工作控制要点及目标值（一）玻璃幕墙工程材料质量控制玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。监理工程师应检查材料、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。1．玻璃1）检查施工单位应提供玻璃产品合格证、中空玻璃的检验报告、热反射玻璃的力学性能检验报告（进口玻璃应有国家商检部门的商检证），资料不全不能进场使用。2）检查玻璃的外观质量，包括品种、规格、颜色、光学性能、安装方向、厚度、边长和边缘处理情况等，以上质量应符合设计要求，未达到要求的应及时退回。3）玻璃厚度的允许偏差、单片玻璃边长的允许偏差、中空玻璃边长的允许偏差、夹层玻璃边长的允许偏差、钢化玻璃外观质量。热放射玻璃外观质量。夹层玻璃外观质量均应符合有关标准规定。4）幕墙玻璃边缘、应进行机械磨边、倒棱、倒角，处理精度应符合设幕墙施工填报分项工程质量验收申请单（承包商）现场检查、并抽样检测（监理工程师）填写分项（部）工程质量验收单（监理工程师）（承包商）承包人根据合同条款、规范要求、自检合格，并报有关资料检查结果廵视检查，隐蔽工程验收（监理工程师）计要求。玻璃幕墙应使用安全玻璃，幕墙玻璃厚度不宜小于6.0mm，全玻璃幕墙厚度不应小于12mm。8mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。2．铝合金型材1）检查施工单位提供型材产品合格证、型材力学性能检验报告（进口型材应有国家商检部门的商检证），资料不全均不能进场使用。2）检查铝合金型材外观质量，材料表面应清洁，色泽应均匀，不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在，否则应予修补，达到要求后方可使用。3）型材的横截面尺寸的允许偏差应符合规定。型材作为受力杆件时，其型材壁厚应根据使用条件，通过计算选定，门窗受力杆件型材的最小实测壁厚度应≥1.2mm，幕墙用受力杆件型材的最小实测壁厚度应≥3.0mm。一个铝合金型材的表面质量符合有关规定。3．钢材1）检查施工单位提供型钢材的产品合格证、型材力学性能检验报告（进口型材应有国家商检部门的商检证），资料不全均不能进场使用。2）检查钢材外观质量，材料表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。当钢材表面存在锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。按照设计图纸，检查钢材数量、尺寸、规格、型号，是否符合设计要求。钢材表面应进行防腐处理，采用热镀锌处理时，膜厚应大于45μm，采用静电喷涂时，膜厚应大于40μm。表面采用热镀锌防腐处理，镀锌层厚度为60～80μm。4．结构胶与密封胶1）玻璃幕墙使用的密封胶主要有结构密封胶、耐候密封胶、中空玻璃二道密封胶、管道防火密封胶。结构密封胶无论是双组分或单组分都必须采用中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB/T14683-2003）的规定。耐候密封胶必须是中性单组分胶，酸碱性胶不能使用。硅酮结构胶必须在有效期内使用。2）材料进场，施工单位应提供硅酮胶的剥离试验记录，每批硅酮结构胶的质量保证书及产品合格证，硅酮结构胶、密封胶与实制工程基材的相容性报告（进口硅酮结构胶应有国家商检部门的商检证），密封材料及衬垫材料的产品合格证，资料不全不能进场使用。5．五金件及其他配件1）材料进场，施工单位应提供钢材产品合格证，连接件产品合格证，镀锌工艺处理质量证书，螺栓、螺母、滑撑、限位器等产品合格证，门窗配件的产品合格证，铆钉力学性能检测报告，化学螺栓的防火性能报告，资料不全均不能进场使用。2）幕墙施工中，与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品，否则应加设绝缘垫片。除不锈钢外，其他钢材表面应进行热镀锌或其他防腐处理。3）连接件、转接件外观应平整、不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。连接件、转接件开孔长度不应小于开孔宽度加40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。紧固件宜采用不锈钢六角螺栓，不锈钢六角螺栓应带弹簧垫圈，未采用弹簧垫圈时，应有防松脱措施，主要受力杆件不应采用自攻螺钉。6．幕墙见证、试验1）铝合金型材应成批提交验收，每一批由同一合金、同一状态和同一型号组成；室温力学性能试验，从每批型材中抽取2根，每根沿挤压方向取一个试样；化学成分分析取样应任意抽样，经氧化处理的型材，应将氧化膜彻底清除后取样，氧化膜试验取样，从每一批型材中抽取2根，每根取一个试样；当力学试样结果中有不合格指标，加倍取样，若重复试样合格，则全部合格，若不合格，则全批报废。2）密封材料取样时，单组分以同一等级、同一类型的3000只为一批，不足3000只也为一批；双组分以同一等级、同一类型的1t为一批，不足1t也为一批；当外观质量、物理、化学性能试验结果中有不合格指标，加倍取样，若重复试验合格，则全部合格，若不合格，则退货或调换。3）按规定进行幕墙物理性能检验。监理工程师应现场取样，确保检测试件中使用的材料、构造等与实际施工情况相同。各种物理性能试验分级依据应符合有关规定。（二）玻璃幕墙施工质量控制要点1．玻璃幕墙的的加工制作玻璃幕墙加工制作应严格按照设计施工图进行。必要时应对建筑物主体进行复测，及时调整幕墙图纸中的偏差，经设计单位同意后，方可进行加工和组装。使用的材料和附件，都必须有产品合格证和说明书及执行标准的编号，尤其是主要部件，严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用过期或不合格的材料。加工幕墙构件的设备、机具应达到幕墙构件加工精度的要求，定期进行检查和认量认证。构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好，温度应满足施工环境要求。幕墙加工是幕墙施工质量合格的前提，因此应符合以下要求：1）幕墙构件中，槽、豁、榫加工应符合JGJ102-200、J280-2003的规定。2）立柱和横梁等主要受力构件，其截面受力部分的壁厚不应小于3.0mm，钢型材壁厚不应小于3.5mm。幕墙单元连接处和吊挂出的铝合金型材的壁厚不得小于5.0mm。3）中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶。隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。4）夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛胶片干法加工合成的夹层玻璃，点支式撑玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片厚度不应小于0.76mm。5）硅酮结构密封胶长期荷载承载力很低，允许应力仅0.007MPa，在重力作用下会产生明显变形，因此，硅酮结构密封胶若长期处于受力状态，便形成安全隐患，因此应避免硅酮结构密封胶长期处于受力状态；结构胶的粘结宽度不应小于7.0mm。6）硅酮结构密封胶应注胶饱满，注胶应在温度15～30℃、相对湿度50％以上、洁净的室内进行，不得在现场墙上打注；在使用硅酮结构密封胶和硅酮结构耐候密封胶时，应将骨架清洁，并完全干燥后方可施工；硅酮结构密封胶使用双组分时，基剂和固化剂应分组装，使用时再混合，为控制密封胶混合情况，应检查加工方在混胶过程中进行的蝴蝶式试样和胶杯拉断试样，硅酮结构密封胶达到粘接强度后（总静养护期14～21d）方可安装施工；硅酮结构密封胶的检验应采用以下办法：垂直与胶条做1个切割面，由该切割面沿基采面切出两个长度约50mm的垂直切割面，并以大于90°方可手拉硅酮结构胶，观察剥离面破坏情况。如果沿胶体中撕开，胶体均匀，试验合格；如果沿玻璃或铝型材表面剥离，不合格。7）幕墙玻璃镶嵌时，插入槽口的配合尺寸和中空玻璃与槽口的配合尺寸都应符合有关规定。在玻璃镶嵌定位后，玻璃定位垫块位置必须准确，数量应满足要求，并要用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。8）结构胶完全固化后，隐框玻璃幕墙装配组件的尺寸偏差应符合有关规定。2．玻璃幕墙安装幕墙安装步骤如下：预埋件定位、焊接→连接件、铝码安装→钢架焊接→铝型材的安装→面材安装。安装时，先内后外，环环相扣，因此应按照以下要点进行检查。1）幕墙预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求。预埋件的标高误差不应大于±10mm，进出，左右偏差不应大于±20mm，预埋件的垂直和水平倾斜允许误差±5mm。金属框架与主体结构应通过预埋件连接，当无条件时，应采用其他可靠的连接措施，并通过试验确定承载力，其允许承载力应大于设计要求的预埋件承载力。2）连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。连接件应安装牢固，螺栓应有防松动措施，化学螺栓应满足防火要求。连接件的可调节构造应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施，角码调节范围应符合使用要求。连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。预埋件与连接件表面防腐层应完整、不破损。3）焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。严禁使用药皮脱落或焊芯生、受潮结块或以熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝，用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条纹、凹痕和毛刺等缺陷。4）焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。5）矫正可采用机械或有限度的加热，不得采用损坏组织结构的方法，进行加热矫正时，应确保最高加热温度及冷却方法，不得损坏钢材材质。6）低氢型焊条在使用前必须按其产品说明书的规定进行烘焙，烘焙后的焊条应放入恒温箱备用，恒温温度控制在80-100oC。7）焊剂在使用前必须按其产品说明书的规定进行烘焙，焊丝必须除净锈蚀、油污及其他污物。8）当采用气体保护焊时，焊接区