DFMEA分析模板

原材料燃烧性能，燃烧速度≤80㎜/min。燃烧速度不符合标准要求重新选择原材料进行试验和样品认可，影响项目进度9CC符合Q/WMJ051001-2016《汽车产品禁用、限用物质要求》零部件包含禁用限用物质重新选择原材料或工艺过程进行试验和样品认可，影响项目进度9CC满足法规圆角大于R3.2不满足法规圆角小于R3.2客户抱怨8表面无褪色或污渍外观不美观外观不美观顾客不满意5无扭曲、无有缩痕外观不美观顾客不满意无法装配客户抱怨5间隙和断差合理匹配效果差外观不美观顾客不满意6外观法律法规年型/车型核心小组项目功能要求潜在失效模式失效潜在影响/后果严重度S分类部件关键日期系统子系统潜在失效模式及后果分析（DFMEA）设计职责（部门）表面无缩印缩印外观不良，客户抱怨6表面防滑筋处缩印明显外观不良客户抱怨2轮廓弧度变形轮廓匹配间隙不均匀外观不良，客户抱怨4能够支撑整个产品不容易变形、凹陷1、产品强度不够；客户抱怨6分型线尽量不外露1、分型线外露；2、倒角缩印或亮斑外观不良，客户抱怨6定位可靠欠定位定位位置不精确容易晃动4DTS考虑定位及尺寸链累计公差累积匹配关系无法保证难装3布置合理安装点距离过远1、匹配容易起翘；2、容易晃动或变形；4两侧浮翘外观不良C柱下饰板卡槽刚性不足，卡爪难挂上装配不到位导致浮翘5安装点均匀分布两个安装点之间出现装配间隙外观不良，客户抱怨6外观结构不满足双色注塑工艺产品缺陷或难于出模产品成型困难3斜顶及滑块布置满足出模需求1、斜顶尺寸不足2、斜顶行程过长模具斜顶强度弱顶出行程高或无法设计5不易变形和损坏容易变形和损坏目视效果差，产品寿命短，客户抱怨7无异响运行过程中产生异响影响客户体验，客户抱怨5DTS考虑定位及尺寸链累计公差累积匹配关系无法保证难装3产品装配不到位客户装车抱怨难装5密封条软胶的匹配性匹配不服帖、起翘匹配效果差5装配制造可行性可靠性控制预防频度O控制探测探测度D选择原材料时未考虑燃烧性能要求燃烧性能试验2原材料试验236原材料燃烧性能，燃烧速度≤80㎜/min。选择原材料、生产工艺时未考虑禁用限用物质要求禁用限用物质试验2零部件ELV试验236咨询原材料供应商，选用符合Q/JLYJ7110456B-2012《汽车产品禁用、限用物质细则》要求的材料A面造型不合理CAD检查(半径、加强筋等)结构设计评审3测量检查372满足法规圆角大于R3.2材料选择错误耐光老化性能差耐清洗性差材料评审参考原车材料参考材料供应商的测试数据检查暴光区2参考原车材料参考材料供应商的测试数据检查暴光区域受损程度330参考原车材料参考材料供应商的测试数据检查暴光区域受损程度结构、零件定位不合适材料部正确材料热稳定性差规定厂家制定合理的注塑工艺和严格的作业指导书2规定厂家制定合理的注塑工艺和严格的作业指导书330规定厂家制定合理的注塑工艺和严格的作业指导书DTS间隙和断差不合理定位或结构错误设计评审2快速样件336间隙和断差合理潜在失效原因/机理风险顺序数RPN建议措施核心小组现行设计控制关键日期潜在失效模式及后果分析（DFMEA）设计职责（部门）B面结构根部料厚过厚设计评审与对标设计4模具工程师分析372根部料厚不大于壁厚的1/3防滑筋处壁厚较厚背面掏胶.防滑筋特征做浅一点2防滑筋特征做浅28防滑筋特征做浅塑料件收缩变形设计评审与对标设计6沿轮廓增加加强筋或翻边372沿轮廓增加加强筋B面没有加强筋支撑设计评审与对标设计5在B面强度较弱处均匀布置主壁厚三分之一厚加强筋390筋位厚度不能大于主壁厚的三分之一，以免造成表面缩印1、分型线设计不合理设计评审与对标设计5设计评审,不在尖角型面、圆弧和异型面上分型3901、调整分型线处产品结构定位间隙过大，定位数量过少设计评审与对标设计6RPS定位系统分析372满足“321”原则主定位位置不合理导致尺寸链累积过大设计评审与尺寸链计算7尺寸链计算363RPS评审及尺寸链计算安装点过远塑料件容易变形设计评审与对标设计5快速样件验证360安装点间距合理匹配处尽量有紧固结构C柱下饰板卡槽刚性不足，卡爪难挂上装配不到位导致浮翘增加搭接处刚性2C柱下饰板与行李箱踏板搭接处，抵触钣金550C柱下饰板与行李箱踏板搭接处，抵触钣金安装点设计不合理设计评审与对标设计5对标福特翼虎设计特点390D卡安装点合理均匀分布未满足双色工艺条件设计评审与对标设计2工艺分析424安装双色注塑设计要求进行设计结构设计顶出行程及倒扣量计算不合理设计评审与对标设计3模具工程师分析354斜顶及滑块布置满足出模需求1、零部件结构强度低2、材料选择不合理设计评审与对标设计4对标成熟车型3841、合理的选材2、在局部薄弱区域增加加强筋1、零部件与周围零件匹配设计不合理2、卡口选择不合理设计评审与对标设计4对标成熟车型4801、保证合理的设计安全间隙2、在减小过小或辅助支撑处增加毛毡等软性材质主定位位置不合理导致尺寸链累积过大设计评审与尺寸链计算7尺寸链计算363RPS评审及尺寸链计算产品定位点太多设计考虑减少定位点2数据进行校核、评审440减少定位点1、软胶的硬度不合理2、软胶的干涉量不合理设计评审与对标设计2对标成熟车型5501、干涉端部弱化处理；2、合理的干涉量FMEA编号：第　1　页编制人编制日期修订日期采取的措施及完成日期严重度S频度O探测度D风险顺序数RPN措施执行后的结果职责及目标完成日期共　1　页潜在失效模式及后果分析（DFMEA）