爬模施工方案设计

实用标准方案精彩文档液压爬模施工方案于章鹏建工11-5班1140183532实用标准方案精彩文档液压爬模施工方案一．核心筒工程概况略二.液压爬模施工简介2.1爬升模板的原理爬升模板是依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模板体系，当结构工程混凝土达到拆模强度而脱模后，模板不落地，依靠机械设备和支承物将模板和爬模装置向上爬升一层，定位紧固，反复循环施工。爬模是适用于高层建筑或高耸构造物现浇钢筋混凝土结构施工的先进模板工艺。2.2爬升模板的特点液压爬升模板是滑模和支模相结合的一种新工艺，它吸收了支模工艺按常规方法浇注混凝土，劳动组织和施工管理简便，受外界条件的制约少，混凝土表面质量易于保证等优点，又避免了滑模施工常见的缺陷，施工偏差可逐层消除。在爬升方法上它同滑模工艺一样，提升架、模板、操作平台及吊架等以液压千斤顶为动力自行向上爬升，无需塔吊反复装拆，也不要搭设脚手架，钢筋绑扎随升随绑，操作方法安全，一项工程完成后，模板、爬模装置及液压设备可继续在其它工程通用，周转使用次数多。采用液压爬模工艺将立面结构施工简单化，节省了按常规施工所需的大量反复装拆所用的塔吊运输，使塔吊有更多的时间保证钢筋和其它材料的运输。液压爬模工艺在N层安装即可在N层实现爬模。爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。液压爬模的施工现场文明，在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。液压爬模适用于全剪力墙结构、框架结构核心筒、钢结构核心筒，高耸构造物、桥墩、巨形柱等。实用标准方案精彩文档2.3本工程核心筒模板施工拟采用如下方案本工程采用的是一种新型液压爬模施工工艺，以100KN液压千斤顶为爬升动力，Φ102X7.5钢管为工具式支承杆，以达到一定强度的结构墙体（柱体）为支承体，带动模板及爬模装置一起向上爬升。爬升一层墙体，浇筑一层楼板，以确保结构的整体性。这也是本工艺比其它爬模（楼板滞后若干层浇筑）具有显著优越性的地方。核心筒墙体模板及主要承重梁施工采用液压整体爬升模板系统。2.4爬升模板体系的组成①，模板系统由定型组合大钢模板、角模、钢背楞及穿墙螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片等组成。全钢大模板面板全部铣边处理,保证模板拼缝不漏浆。②，液压提升系统由提升架立柱、横梁、斜撑、围圈、千斤顶、支承杆、液压控制台、各种孔径的油管及阀门、接头等组成。液压千斤顶为江都揽月机械有限公司专利产品。③，操作平台系统由操作平台、中间平台、上操作平台、外挑梁、外架立柱、斜撑、栏杆、安全网、铁丝网等组成。2.5,模板系统1)模板形式模板采用定型整体全钢大模板，标准模板宽度2100mm~600mm，模板高度依据标准层高确定，无楼板处模板（用于电梯井筒及楼梯段）底部长300mm，以下包楼板。模板模板厚度86mm，面板厚度6mm，允许承受混凝土侧压力60KN/m2。每块大模板上对称安装数个脱模器，为防止穿墙螺栓与钢筋干涉，在大模板上加开同模数的孔，在施工时按实际情况使用，多余孔用塑料塞堵上。钢背楞为双10#槽实用标准方案精彩文档钢，共布置5道，保证施工过程中不会涨模。由于爬模的模板是水平移动和整体爬升，穿墙螺栓和套管整体后穿，套管选择有一定韧性和强度的PVC管。（见全钢大模板示意图）脱模丝杠长孔孔（同背楞连接）穿墙螺栓孔长孔全钢大模板示意图弧形处模板无横向加强筋，背楞弯制成与墙体一样的弧形。模板固定在背楞上形成弧形模板。实用标准方案精彩文档2）爬模对模板的要求①模板定型化，模数化，模板刚度好，能满足周转使用次数要求。②模板外型尺寸准确，组拼后的模板偏差符合大模板施工技术规范要求，可使组装一次成功。③模板自身焊接脱模器，使混凝土达到脱模强度后能轻松脱模。④模板面板平整光滑，易于除垢清理。3）角模与调节缝板①角模与调节缝板的设计应考虑到平模脱模后退的要求。②调节缝位置，在大模板边框连接8号槽钢同角模面板搭接，并留有20mm调节余地。③锐角角模，夹角较小时，可做成柔性角模，采用正反丝扣丝杠脱模；直角角模及钝角角模焊接脱模器脱模。1,角模与大模板支模完成，浇筑混凝土，达到1.2Mpa脱模强度后，拆除穿墙螺栓。2,先用脱模器使大模板脱开混凝土，用活动支腿将大模板后退50－80mm。阴角模斜拉螺栓的螺母同时或先行后退。3,利用角模的斜拉螺栓，将角模后退20mm。4,当大模板需要后退500mm进行板面大清理时，阴角模两边的大模板分开进行，其中暂不后退的同阴角模相连。图名大连期货广场项目名称图号阴角模节点4）背楞①背楞的作用在于将平模连结成整体，穿墙螺栓从背楞中间穿过并相互紧固。实用标准方案精彩文档②背楞采用双根10号槽钢弯制焊接而成。5）穿墙螺栓模板穿墙螺栓孔眼为Ф26，穿墙螺栓采T20×6冷挤压满丝扣螺拴、铸钢螺母和铸钢垫片。由于爬模的穿墙螺栓只能后穿，不能在两片模板之间夹住套管，可采用内径比Ф20大、外径比Ф25小的PVC管，PVC管先套入T20×6螺栓上一起穿墙，拆模时，T20×6螺栓取出，PVC管留在孔内，外露部分去除掉。穿墙螺栓连接示意图2.6液压提升系统1）爬模提升架应具备的使用功能①模板可以后退400-500mm。②提升架具有一定刚度，整体性及安全性好。2）提升架立柱高度的确定①提升架立柱高度根据模板高度、操作层高度、千斤顶及横梁高度等计算确定。本工程操作层净高度为1950mm，现场操作人员通行方便，不需要跨越横梁,减少了安全隐患。②根据千斤顶支承允许的自由长度,确定提升架立柱高度为6300mm。3）提升架立柱构造实用标准方案精彩文档①立柱由H150H型钢及5mm厚钢板焊接而成。②立柱主要功能为卸载荷，千斤顶拔杆时所有架体重量依靠立柱把载荷全部卸到楼板上。4）提升架横梁①横梁采用2根[20槽钢，在同立柱相连的孔眼为钢销连接。横梁上面设千斤顶安装孔眼。②本工程采用100KN千斤顶，由于支承杆为Ф102外径，横梁槽钢之间空档为110mm。根据工程特点和需要，部分横梁通长连成整体，以提高整个爬模装置的整体性。5）千斤顶本工程选用100KN穿心式升降千斤顶共138台套。在千斤顶上部支撑杆处安装限位调节器和限位卡。液压控制台及油管、阀门等配件全部配套。6）支承杆本工程支承杆主要设在结构混凝土顶部，共有4根埋设在角部柱体内，支承杆选用材质为Q235的Ф102×7.5无缝钢管。根据滑动模板工程技术规范（GBJ113-87修订本）B·O·2，支承杆的允许承载能力，按下式计算：oP=·f··nA式中oP-钢管支承杆的允许承载力（KN）；f-支承杆钢材强度设计值，取20KN/cm2；-工作条件系数取0.7；nA-支承杆的截面，Ф102×7钢管为32㎝2；-轴心受压杆件的稳定系数，计算出杆的长细比值，查现行《钢结构设计规范》（GBJ17）附表得到。实用标准方案精彩文档λ=（u·1L）/r式中：u-长度系数，取0.75r-回转半径，对Ф102×7.5钢管支承杆，r=2.67cm；1L-支承杆计算长度（cm）当支承杆在结构体内时，1L取千斤顶下卡头到浇筑混凝土上表面的距离，本工程取600（cm）。根据以上公式计算出支承杆承载能力，可查以下表：ф102×7.5支承杆的允许承载能力（KN）L1（cm）入фPo（KN）L1（cm）入фPo（KN）10022.40.977304.642094.00.684213.312026.80.968301.844098.50.649202.314031.30.961299.6460103.00.615191.716035.8o.950296.2480107.50.581181.118040.30.941293.4500112.00.548170.920044.80.930290.0520116.40.518161.522049.20.918286.2540120.90.491153.124053.70.905282.2560125.40.461143.726058.10.890277.5580129.90.431134.428062.70.872271.9600134.30.410127.830067.20.852265.6620138.80.388121.032071.60.831259.1640143.20.368114.734076.10.806251.3660147.80.348108.536080.60.780243.2680152.20.330102.938085.10.848264.4700156.70.31397.640089.60.717223.5720161.20.29792.6查表结果：P0=127.8(KN)(大于千斤顶工作荷载，符合要求)2.6,操作平台系统1）内外操作平台位于模板上口，墙体内外侧是施工操作的主平台，由平台铺板及平台梁组成。平台梁为双根[10槽钢，安装于提升架立柱。2）上操作平台实用标准方案精彩文档在提升架横梁上搁置50mm厚木跳板，作为支承杆接高，钢筋接高及人员通行的临时操作平台。平台四周做1.8m高护栏,布密目安全网和钢丝网。3）中间平台在提升架立柱中间一组槽钢上搁置50厚木板，作为操作人员装拆穿墙螺栓，调节脱模器、调节活动支腿等用途。4)栏杆及安全网沿外侧设ф48×3.5钢管水平栏杆；兜满安全网。三爬架安装流程在地下室顶板平面上绑扎钢筋↓按标准层支设大钢模↓安装爬架系统↓张挂外排密目安全网至架顶可加布钢丝网↓安装液压系统↓调试液压油路系统↓检查验收爬架系统↓浇注混凝土，达到强度后拆除穿墙螺栓，脱模爬升↓实用标准方案精彩文档爬升到上一层，施工楼板↓按爬模施工顺序进行正常爬模施工四．液压爬模安装程序及方法1）拼装模板前的准备工作①放墙轴线、墙边线、模板边线、提升架中心线、提升架边线。②绑扎一层钢筋，水平筋需高出模板顶口700mm-1200mm。③安装门窗洞模板、预留洞盒子及水电管线。④模板板面需刷脱模剂，机加工件需加润滑油，以保证工程质量及使用方便。2）支设模板①根据爬升模板所选择的模板品种和模板平面布置图，按先内后外顺序支模。②支模前，先在地面将平模板分段进行拼装，整体吊装，支一段即用穿墙螺栓紧固一段。③在螺栓外套上PVC管，先立模板后穿进去。平模支完后，支阴阳角模，模板顶角模。3）安装提升架①提升架先在地面组装，待模板支完后，用塔吊吊起提升架，按架体布置图逐个安装到到，架体之间可临时用钢筋固定到已绑扎的墙体钢筋上，等环梁连接后去掉临时焊接钢筋。4）安装围圈围圈由上下弦槽钢、斜撑、立管及对拉螺栓组成装配式桁架，将提升架连成整体。5）安装挑梁实用标准方案精彩文档2根挑梁安装在提升架立柱内侧，形成挑平台和吊平台。爬模装置组装允许偏差内容允许偏差（mm）检查方法模板结构轴线与相应结构轴线位置3吊线及尺量检查组拼成大模板的边长偏差＋2～－3钢尺组拼成大模板的对角线偏差5钢尺模板平整度32m靠尺及塞尺检查模板垂直度3吊线及尺量检查背楞位置偏差水平方向3吊线及尺量检查垂直方向3吊线及尺量检查提升架垂直偏差平面内3吊线及尺量检查平面外3吊线及尺量检查提升架横梁相对标高差5水平仪检查千斤顶位置安装差提升架平面内5吊线及尺量检查提升架平面外5吊线及尺量检查支承杆垂直偏差32m靠尺检查7）安装平台铺板8）安装栏杆及安全网①在立柱外侧，设吊平台水平钢管栏杆。②在立柱上端，安装上操作平台栏杆立柱，高2m。9）安装液压系统①千斤顶采用100KN穿心式，每榀提升架安装1台，千斤顶上设限位器，并在支承杆上设限位卡。每只千斤顶安装四只针型阀。吊装前先把支承杆插入实用标准方案精彩文档千斤顶，通过千斤顶1m左右。②主油管ф16安装在联系钢梁内，每个环行油路设有若干分油管ф16和分油器，从分油器到千斤顶的油管为ф8，每个分油器接通5至6个千斤顶。③液压控制台安装在中部电梯井筒内。④在进行液压系统排油、排气和加压试验后，最后插入ф102×7.5承杆。10）安装激光靶安装激光靶，进行平台偏差控制观测，采用激光安平仪控制施工平台水平度。11）电器控制系统安装(1)电控柜应满足接零、接地及漏电保护等安全要