卧式车床溜板箱加工工艺及夹具设计

机械工程系QQ:120529692卧式车床溜板箱加工工艺及夹具设计设计说明书目录1.内容摘要………………………………………22.零件的分析………………………………………33.确定毛坯图……………………………………….4-74.工艺规程设计………………………………………7-285.夹具设计…………………………………………28-316.参考文献…………………………………………32内容摘要溜板箱是将丝杠和光杠传来的旋转运动转变为溜板箱的直线运动并带动刀架进给，控制刀架运动的接通、断开和换向。当机床过载时，能使刀架自动停止；还可以手动操纵刀架移动或实现快速运动等。固定在鞍座上，并悬挂在床身的前面。它包括齿轮、离合器及手动和自动进给床鞍用的手柄。溜扳箱上有一个小齿轮。而小齿轮又与床身前下面的齿条相啮合，可用手转动溜扳箱手轮，可使床鞍纵向移动。溜板箱包括自动进给用的摩擦离合器和开合螺母,开合螺母停靠在丝杠螺纹的上方，仅在车螺纹时使用。一种新型的卧式车床溜板箱，不带螺纹功能，取消了普通车床的挂轮、进刀箱和三杆(即光杆、丝杆及操纵杆)。它包括溜板箱体、驱动电机、变频调速控制器、显示器、蜗杆、蜗轮、齿轮传动链、甩油轮及操纵机构。所述的驱动电机为普通电机或变频电机，该电机与变频调速控制器相连接，连接后，驱动电机转速可在50～3000n/r范围内调速。所述的显示器显示驱动电机的转速。其特征在于利用可调速的驱动电机通过蜗杆、蜗轮、齿轮传动链实现纵横向走刀。快进、工进及走刀量大小完全由电机转速决定。该溜板箱结构简单，操作简便，易于安装，并且可降低车床整体的重量和造价。可广泛用于不带螺纹功能的普通卧式车床，尤其适用于加长车床。Theapronistransmitstheguidescrewandthefeedrodturnsonlathethetransportationtoturnbecomestheapronthetranslationandtheimpetustoolrestentersgives,controlsthetoolrestmovementtoputthrough,theseparationandthecommutation.Whentheenginebedoverloads,cancausethetoolrestautomaticallytostop;Alsomaythehandoperatedtoolrestmoveortherealizationquickmovementandsoon.Fixesinthesaddleplace,andishanginginlathebedfront.Itincludingthegear,thecouplingandmanualandautomaticallyentersthehandlewhichusesforthebedsaddle.Slidespullsintheboxtohaveapinion.Butthepiniontheunderrackmesheswiththelathebedinfrontof,mayusethehandstartingorcrankingtoslidepullstheboxhandwheel,maycausethebedsaddlelongitudinalshift.Theapronincludingautomaticallyentersforthefrictionclutchandopensandclosesthenutwith,Opensandclosesthenuttoanchorintheguidescrewthreadplaceabove,onlywhencuttingthreaduses.Anewtypeofhorizontallathemewanderingplate,screwfunctionwithouttheabolitionoftheordinarylatheroundofthepeg,feedmeandthree(rod,screwandjoystick).Itincludesrunningboardsbox,drivemotors,variablefrequencyspeedcontroller,display,wormandwormwheel,geartransmissionchain,bodiesthrowntankersandmanipulation.Referredtoasanordinaryelectricalmotordriveinverterormotor,themotorspeedcontrollerandthefrequencyoftheconnection,thedrivemotorspeedinthe50~3000n/rofspeed.Referredtothedisplayofdrivemotorspeed.Featureistheuseofthedrivingmotorspeedthroughtheworm,thewormgeardrivechaintoachieveverticalandhorizontalcutting.Fastforward,andgointotheknifeentirelybythesizeofmotorspeeddecision.Slideintheboxstructureissimple,easytooperate,easytoinstall,andreducetheoverallweightandlathecost.Canbeusedinnon-threadfunctionofthegeneralhorizontallathe,especiallyinlongerlathe.溜板箱机械加工工艺规程及夹具设计说明书一、零件的分析（一）零件的作用溜板箱是将丝和光杠传来的旋转运动转变为溜板箱的直线运动并带动刀架进给，控制刀架运动的接通、断开和换向。当机床过载时，能使刀架自动停止；还可以手动操纵刀架移动或实现快速运动等。因此，溜板箱通常设有以下几种机构：接通丝杠传动的开合螺母机构。将光杠的运动传至纵向齿轮齿条和横向进给丝杠的传动机构，接通、断开和转换纵横进给的转换机构，保证机床工作安全的过载保险装置，丝杠、光杠互锁机以及控制刀架纵、横向机动进给的操纵机构。此外，有些机床的溜板箱中还具有改变纵、横机动进给运动方向的换向机构，以及快速空行程传动机构等。固定在鞍座上，并悬挂在床身的前面。它包括齿轮、离合器及手动和自动进给床鞍用的手柄。溜扳箱上有一个小齿轮。而小齿轮又与床身前下面的齿条相啮合，可用手转动溜扳箱手轮，可使床鞍纵向移动。溜板箱包括自动进给用的摩擦离合器和开合螺母,开合螺母停靠在丝杠螺纹的上方，仅在车螺纹时使用。（二）零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。为1000台/年。其生产类型为成批生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。参考文献（1）表2.2-5，该种铸件的尺寸公差等级CT为8~10级，加工余量等级MA为G级。故取CT为9级，MA为G级。铸件的分型面选择通过C基准孔，平行于M面和R面的面。浇冒口位置分别位于C基准孔凸台的两侧。参考文献（1）表2.2-4，用查表法确定个表面的总余量如下表所示。加工表面基本尺寸（mm）加工余量等级加工余量数值（mm）说明上端面410G5.0双侧加工下端面410G5.0双侧加工143G3.0双侧加工213G4.0双侧加工105G3.0双侧加工95G2.5双侧加工14G2.5双侧加工82G3.0双侧加工86G2.5单侧加工A孔Φ32H3.0孔降一级，双侧加工B孔Φ30H3.0孔降一级，双侧加工C孔Φ47H3.0孔降一级，双侧加工E孔Φ35H3.0孔降一级，双侧加工F孔Φ50H3.0孔降一级，双侧加工G孔Φ35H3.0孔降一级，双侧加工H孔Φ42H3.0孔降一级，双侧加工A孔中心到N面的尺寸99G3.0单侧加工C孔中心到N面的尺寸98.47G3.0单侧加工B孔中心到N面的尺寸161G4.5单侧加工B孔中心到R面的尺寸249G4.5单侧加工E孔中心到N面的尺寸60G3.0单侧加工E孔中心到R面的尺寸143G3.5单侧加工参考文献（1）表2.2-1，可得铸件主要尺寸的公差，如下表所示。（mm）主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT上端面的轮廓尺寸410104203.6下端面的轮廓尺寸410104203.61436.01492.52138.02212.81053.01112.5952.5+3100.52.5142.5+521.51.7822.5+387.52.2862.583.52.2A孔Φ326.0Φ261.8B孔Φ306.0Φ241.7C孔Φ476.0Φ412.0E孔Φ356.0Φ291.8F孔Φ506.0Φ442.0G孔Φ356.0Φ291.8H孔Φ426.0Φ361.8A孔中心到N面的尺寸993.01022.2C孔中心到N面的尺寸98.473.0101.52.5B孔中心到N面的尺寸1614.5165.52.8B孔中心到R面的尺寸2494.5253.53.2E孔中心到N面的尺寸603.0632.0E孔中心到R面的尺寸1433.5146.52.5二、工艺规程设计（一）定位基准的选择精基准的选择：溜板箱的各加工过的表面既是装配基准，又是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则和“基准统一”原则。这样它的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单、可靠、操作方便。粗基准的选择：考虑到以下几点要求，选择箱体零件的重要孔的毛坯空与箱体内壁做粗基准：第一，在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀；第二，装入箱体内的旋转零件与箱体有足够的间隙；此外，还应能保证定位准确、夹紧可靠。（二）制订工艺路线根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下：上下两端面：粗铣—精铣—磨;其余各加工面：粗铣—精铣;A、B、C、E、F、G和H孔：粗镗—半精镗—精镗；7级到9级精度的未铸出孔：钻—扩—粗铰—精铰；螺纹孔：钻孔—铰—攻螺纹。A、B、C、E、F、G和H孔的位置要求较高，它们的加工宜采用工序集中的原则，即分别在一次装夹下将孔同时加工出来，以保证其位置精度。根据先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则，加工阶段粗、精分开。将各面的加工和孔的粗加工放在前面，精加工放在后面。初步拟订加工工艺路线如下：工序号工序内容铸造时效涂漆10粗铣Q面20粗铣O面30粗铣M、R面40粗铣N面50粗铣K、L面60粗铣I面70粗铣S面80粗铣与S面成60°的面90精铣Q面100精铣O面110精铣M、R面120精铣N面130精铣K、L面140精铣I面150精铣S面160精铣与S面成60°的面170粗镗A、B、C、E和F孔180粗镗G和H孔190钻扩铰Φ20mm的D孔200半精镗A、B、C、E和F孔210半精镗G和H孔220精镗A、B、C、E和F孔230精镗G和H孔240精铰Φ20mm的D孔250N面：钻4-M4螺纹底孔，孔深12mm，钻17-M4螺纹底孔，钻Φ3.3孔，钻M12的螺纹底孔。攻螺纹4-M4-9H,17-M4-7H,M12-7H260O面：钻2-Φ8的孔，钻4-M10螺纹底孔，孔深35mm。攻螺纹4-M10-7H270钻3-M6螺纹底孔，孔深20，钻2-M8螺纹底孔。攻螺纹3-M6-7H,2-M8-7H。280Q面：钻9-M6螺纹底孔。攻螺纹9-M6-7H。290钻2-M6螺纹底孔，孔深12，钻4-M6螺纹底孔。攻螺纹2-M6-7H,4-M6-7H300U-U:钻Φ6.5孔，深52mm。310I:钻M6螺纹底孔，孔深13mm。攻螺纹，深9mm320清洗，去毛刺330检验340入库上述方案遵循了工艺路线拟定的一般原则，我考虑的是先将面加工好，以它来定位，加工各孔，本来我